두꺼운 필름 인쇄 회로 S-코어 다공성 세라믹 분무 코어 맞춤 제작

세라믹 가열 분사 코어는 전자 장치의 핵심 구성 요소이며, 특히 가열 시 연소되지 않는 장치에 사용됩니다. 그 주요 기능은 "연소"보다는 "가열"입니다.

I. 실리콘 카비드 세라믹 원자핵의 제조 과정 및 흐름

실리콘 카바이드 세라믹 분사 코어의 생산은 다공성 미세 구조를 갖는 실리콘 카바이드 세라믹 본체를 제조하는 것을 핵심으로 하는, 재료 과학과 정밀 제조 기술이 결합된 공정입니다.

주요 공정은 다음과 같습니다:

1. 원료 준비

• 기본 재료: 고 순수 및 초미세한 실리콘 카바이드 분말이 채택됩니다.

분말의 입자 크기와 순도는 최종 제품의 다공률, 강도 및 열전도율에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 포어 형성 물질: 스타치, 폴리머 미세구 등과 같은 특정 포어 형성 물질을 첨가합니다.

이러한 물질은 후속 소결 공정 중에 분해되거나 휘발되어 미리 설정된 기공을 남깁니다.

• 접착제: 약간의 일시적 접착제를 첨가 하여 폼을 만드는 과정에서 가습기 가해지기 쉽도록 한다.

2. 혼합 및 균일화

탄화규소 분말, 기공 형성제 및 결합제를 정확한 비율로 혼합하고 볼 밀링 등의 방법을 통해 철저히 균일하게 하여 각 성분이 고르게 분포되도록 합니다.

3. 성형 가공

이것은 원자화 코어의 초기 형태를 만드는 데 중요한 단계입니다.

일반적인 방법으로는 다음이 있습니다.

• 건조 압축 폼: 혼합 된 분말은 곰팡이에 채워지고 높은 압력으로 압축되어 특정 모양 (실린더 또는 껍질 모양) 을 형성합니다.
• 주사형조: 혼합물 을 가열 하고 유연화 하고 그 다음 폼 에 주사 하여 더 복잡한 모양 의 부품 을 제조 하기 에 적합 합니다.
• 필름 형성: 혼합물은 용매와 섞여 매료물을 형성하고, 그 다음 스크래퍼를 통해 얇은 시트를 형성하여 평면 난방 필름을 만들 수 있습니다.

4. 소결

이것은 전체 공정에서 가장 중요한 단계이다.

성형된 그린 바디를 고온 소결로에 넣고 아르곤과 같은 불활성 가스 분위기에서 고온 열처리를 실시한다.

• 분해 과정:
• 접착제 배charge 단계: 결합 물질과 포로 형성 물질이 분해되고 휘발성하도록 온도를 천천히 높여줍니다.
• 고온 소결 단계: 1600°C - 2000°C 이상으로 가열하여 실리콘 카바이드 입자가 고체상 확산 또는 액체상 소결을 통해 결합되도록 하여 밀도 높고 강도가 높은 3차원 네트워크 구조를 형성합니다.

기공 형성제가 증발한 후 남는 공간은 마이크로미터 크기의 기공으로 이루어진 복잡한 네트워크를 형성한다.

소결 온도, 시간 및 분위기를 정밀하게 조절함으로써 최종 제품의 다공성, 기공 크기 및 분포를 정밀하게 조절할 수 있다.

5. 금속 전극의 제조

소결된 다공성 세라믹 본체 자체는 비전도성이므로 특정 부위에 금속 전극을 코팅하거나 삽입해야 한다.

일반적으로 은 페이스트 또는 팔라듐-은 페이스트와 같은 도전성 페이스트를 스크린 인쇄 또는 분사 방식으로 세라믹 표면에 도포한 후, 이차 소결(저온 소결)을 통해 금속 전극을 세라믹 기판에 단단히 결합시킨다.

6. 후처리 및 검사

완성된 제품을 절단하고 청소하여 버와 불순물을 제거한다.

저항 값, 다공성, 기공 크기 분포, 외관 결함 등을 포함한 엄격한 성능 시험을 수행하여 각각의 분무 코어 성능이 일관되도록 한다.

7. SiC 다공성 세라믹 초음파 안개화 코어의 장점:

• 화학적 불활성: 실리콘 카바이드는 뛰어난 화학적 안정성을 가지며 대부분의 액체와 반응하지 않습니다.
• 고온 산화 저항성: 고온 작동 환경에서 강한 산화 저항성을 가지며 노화되기 어렵고 성능 저하 속도가 느립니다.
• 높은 기계적 강도: 소결된 실리콘 카바이드 세라믹은 견고한 구조를 가지며 마모에 강하고 일반적으로 기존 코일 면소재 코어보다 더 긴 수명을 갖습니다.

기술 사양

세라믹 분무 코어는 기존 면 코어 분무기와 다음과 같은 차이점이 있습니다.