testre szabott vastagfilmes nyomtatott áramkörös S-magú mikropórusos kerámia párologtató mag

A kerámia fűtő atomizáló magok az elektronikai eszközök alapvető elemei, különösen azoké, amelyek nem égnek fel, amikor felmelegednek. Fő funkciójuk a „felfűtés”, nem pedig az „égetés”

I. Szilíciumkarbid kerámiák porlasztómagjainak gyártási folyamata és áramlása

A szilíciumkarbid kerámia atomizáló magok előállítása anyagtudományi és precíziós gyártási folyamatot igényel, melynek középpontjában porózus mikroszerkezetű szilíciumkarbid kerámia test előállítása áll.

A fő folyamat a következő:

1. Fanyerészlet előkészítése

• Alapanyag: Nagy tisztaságú és ultraprű porított szilíciumkarbidot alkalmaznak.

A por szemcsemérete és tisztasága közvetlen hatással van a végső termék porozitására, szilárdságára és hővezető-képességére.

• Pórusképző anyagok: Adjon hozzá speciális pórusképző anyagokat, például keményítőt, polimer mikrogolyókat stb.

Ezek az anyagok a következő szinterelési folyamat során lebomlanak vagy elpárolognak, így előre meghatározott pórusokat hagynak maguk után.

• Kötőanyag: Adjunk hozzá kis mennyiségű ideiglenes kötőanyagot, hogy a por alakíthatóvá váljon az alakítás során.

2. Keverés és homogenizálás

Keverje össze pontos arányban a szilícium-karbid port, a pórusképző anyagot és a kötőanyagot, majd alaposan homogenizálja golyómalommal vagy más módszerekkel annak érdekében, hogy az összetevők egyenletesen eloszoljanak.

3. Alakítás

Ez a lépés döntő fontosságú az atomizáló mag kezdeti alakjának kialakításában.

Gyakori módszerek:

• Száraz sajtolásos alakítás: A kevert port a formába töltik, majd nagy nyomással megnyomva adnak neki meghatározott alakot (például hengeres vagy lapos formát).
• Fröccsöntés: A keveréket felmelegítik és megpuhítják, majd a formába injektálják, ami összetettebb alakú alkatrészek gyártására alkalmas.
• Fóliázás: A keveréket oldószerrel keverik, szuszpenziót képezve, majd egy kaparóval vékony lemezt alakítanak ki belőle, amely sík fűtőfóliák készítésére használható.

4. Szinterezés

Ez az egész folyamat legfontosabb lépése.

A formázott nyers testeket magas hőmérsékletű szinterező kemencékbe helyezik, és nemesgázok, például argon védelme mellett magas hőmérsékleten kezelik őket.

• Folyamat bontása:
• Kötőanyag eltávolítása: Lassan növelje a hőmérsékletet, hogy a kötőanyag és a pórusképző anyag lebomoljon és elpárologjon.
• Magas hőmérsékletű szinterelési fázis: Melegítsen fel 1600°C - 2000°C fölé, lehetővé téve a szilícium-karbid részecskék összekapcsolódását szilárfázisú diffúzió vagy folyékonyfázisú szinterelés révén, sűrű és nagy szilárdságú háromdimenziós hálózati szerkezet kialakításával.

A pórusképző szer elpárolgása után maradt tér mikrométeres méretű, összetett pórustartományok hálózatát képezi.

A sütési hőmérséklet, idő és atmoszféra pontos szabályozásával a végső termék porozitása, pórusmérete és eloszlása pontosan szabályozható.

5. Fémelektródák előkészítése

A leégetett, pórusos kerámia test önmagában nem vezető, ezért meghatározott területeken fém elektródák felvitele vagy beágyazása szükséges.

Általában vezető pasztákat, például ezüstpasztát vagy palládium-ezüst pasztát használnak, amelyeket fólián keresztüli nyomtatással vagy permetezéssel visznek fel a kerámia felületére, majd másodlagos égetéssel (alacsony hőmérsékletű sütéssel) az elektróda szilárdan a kerámia aljzathoz kötődik.

6. Utómunkálás és ellenőrzés

A kész termékeket levágják és megtisztítják, hogy eltávolítsák a burkolatokat és szennyeződéseket.

Szigorú teljesítményvizsgálatokat végeznek, beleértve az ellenállás-értéket, porozitást, pórusméret-eloszlást, külső hibákat stb., biztosítva, hogy minden porlasztómag teljesítménye egységes legyen.

7. SiC pórusos kerámia porlasztómag előnye:

• Kémiai inaktivitás: A szilícium-karbid kiváló kémiai stabilitással rendelkezik, és nem reagál a legtöbb folyadékkal.
• Magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás: Erős oxidáciállósággal rendelkezik magas hőmérsékletű munkakörnyezetben, nem hajlamos öregedni, teljesítményének csökkenése lassú.
• Magas mechanikai szilárdság: A szinterelt szilícium-karbid kerámiának szilárd szerkezete van, kopásálló, és általában hosszabb élettartamú, mint a hagyományos tekercses pamutmagok.

Műszaki specifikációk

A kerámia porlasztómag a következőkben különbözik a hagyományos pamutmagos porlasztóktól: