pas digte film geprinte stroombaan S-kern poröse keramiese verdamperkern aan

Keramiese verhittingsverdamperkerne is die kernkomponente van elektroniese toestelle, veral dié wat nie brand wanneer verhit nie. Hul primêre funksie is om te "verhit" eerder as om te "brand"

I. Vervaardigingsproses en Deurloop van Silikonkarbied Keramiese Vernevelingskerne

Die vervaardiging van silikonkarbied keramiese verdamperkerne is 'n proses wat materiale-wetenskap en presisie-vervaardiging behels, met die kern wat lê in die voorbereiding van silikonkarbied keramiese liggame met poröse mikrostrukture.

Die hoofproses is as volg:

1. Raa materiaal voorbereiding

• Basismateriaal: Hoog suiwerheids- en ultrafyn silikonkarbied poeier word gebruik.

Die deeltjiegrootte en suiwerheid van die poeier beïnvloed direk die porositeit, sterkte en termiese geleidingsvermoë van die finale produk.

• Porievormende agense: Voeg spesifieke porievormende agense by, soos selle, polimeermikrosfere, ens.

Hierdie stowwe sal tydens die daaropvolgende sinterproses ontbind of verdamp, wat die vooraf bepaalde porieë agterlaat.

• Bindmiddel: Voeg 'n klein hoeveelheid tydelike bindmiddel by om die poeier vormbaar te maak tydens die vormingsfase.

2. Menging en homogenisering

Meng silikonkarbied poeier, porievormende middel en bindmiddel in presiese verhoudinge, en homogeniseer dit grondig deur middel van kogelmaling of ander metodes om 'n eenvormige verspreiding van komponente te verseker.

3. Vormingsverwerking

Dit is 'n noodsaaklike stap om die aanvanklike vorm van die vernevelingskern te vorm.

Gewone metodes sluit in:

• Droogpersvorming: Die gemengde poeier word in die matriks gevul en onder hoë druk saamgepers om 'n spesifieke vorm te vorm (soos silindries of skyfagtig).
• Insproei-vorming: Die mengsel word verhit en plasties gemaak en dan in die matriks ingesproei, wat geskik is vir die vervaardiging van onderdele met meer komplekse vorms.
• Gietfilmvorming: Die mengsel word met die oplosmiddel gemeng om 'n slym te vorm, en daarna word 'n dun plaatjie gevorm deur middel van 'n skaar, wat gebruik kan word om plat verhittingsfilme te maak.

4. Sintering

Dit is die mees kritieke skakel in die hele proses.

Die gevormde groenliggame word in hoë-temperatuur sinterovens geplaas en onderworpe aan hoë temperatuurbehandeling onder beskerming van inerte gasse soos argon.

• Prosesontleding:
• Kleefstof-afskedingsfase: Verhoog stadig die temperatuur om toe te laat dat die bindmiddel en porievormende middel ontbind en verdamp.
• Hoë-temperatuur sinterfase: Verhit tot bo 1600°C - 2000°C, wat silikonkarbied-deeltjies toelaat om deur vaste-fase diffusie of vloeistof-fase sintering te bind, en so 'n digte en hoë-strength drie-dimensionele netwerkstruktuur te vorm.

Die spasie wat oorbly nadat die porie-vormende middel geëvaporeer het, vorm 'n komplekse netwerk van mikrometer-grootte pore.

Deur die sintertemperatuur, -tyd en -atmosfeer presies te beheer, kan die porositeit, poriegrootte en verspreiding van die finale produk presies gereguleer word.

5. Voorbereiding van metaalelektrodes

Die gesinterde poriese keramiese liggaam self is nie-geleidend en vereis die aanbring of inbedding van metaalelektrodes in spesifieke areas.

Gewoonlik word geleidende pasta's soos silwerpasta en palladium-silwerpasta deur middel van zeefdruk of spuiting op die keramiese oppervlak aangebring, en daarna word die metaalelektrode stewig aan die keramiese substraat gebind deur middel van sekondêre sintering (lae-temperatuur sintering).

6. Naverwerking en inspeksie

Sny en maak die klaargemaakte produkte skoon om gladstukke en onsuiverhede te verwyder.

Voer streng prestasietoetse uit, insluitend weerstandswaarde, porositeit, poriegrootteverspreiding, uiterlike defekte, ens., om seker te maak dat die prestasie van elke vernevelingskern konsekwent is.

7. SiC-porieuse keramiese vernevelingskern voordeel:

• Chemiese inersheid: Silikonkarbied het uitstekende chemiese stabiliteit en reageer nie met die meerderheid vloeistowwe nie.
• Hoë-temperatuur oksidasieweerstand: Dit het sterk oksidasieweerstand in hoë-temperatuur bedryfomgewings, is nie geneig tot veroudering nie, en het 'n stadige prestasieverval.
• Hoë meganiese sterkte: Die gesinterde silikonkarbied-keramiek het 'n stewige struktuur, is slytvastig, en het gewoonlik 'n langer bedryfslewe as tradisionele spoel-katoenkerne.

Tegniese Spesifikasies

Die keramiese vernevelingskern het die volgende verskille in vergelyking met tradisionele katoenkoer vernevelaars: