fərdi qalın film çaplı dövrə S-nüvəli poroz keramik səpələdici nüvə

Keramik qızdırıcı səpdirici nüvələr elektron cihazların əsas komponentləridir, xüsusilə qızdırıldıqda yandırılmayan cihazlar üçün. Onların əsas funksiyası "yandırmaq" deyil, "qızdırmaq"dır

I. Silisium karbid keramik atomlayıcı nüvələrin istehsal prosesi və axını

Silisium karbid keramik səpdirici nüvələrin istehsalı materialşünaslıq və dəqiq istehsala əsaslanan bir prosesdir və əsas məqsəd mikroporoz strukturlu silisium karbid keramik bədən hazırlamaqdır.

Əsas proses aşağıdakı kimidir:

1. Ham maddə hazırlığı

• Əsas material: Yüksək təmizlikli və ultra ince silisium karbid tozu istifadə olunur.

Tozun hissəcik ölçüsü və təmizliyi son məhsulun porozluğu, möhkəmliyi və istilik keçiriciliyini birbaşa təsir edir.

• Göbələk əmələ gətirən agentlər: Nişasta, polimer mikrokürəciklər kimi müəyyən göbələk əmələ gətirən agentlər əlavə edilir.

Bu maddələr sonrakı sinterləşmə prosesi zamanı parçalanır və ya buxarlanır və əvvəlcədən təyin edilmiş porları yerdə buraxır.

• Bağlayıcı: Formalaşdırma mərhələsində tozun forması verilməsini təmin etmək üçün az miqdarda müvəqqəti bağlayıcı əlavə edilir.

2. Qarışdırma və homogenizasiya

Silisium karbid tozu, por əmələ gətirən agent və bağlayıcını dəqiq nisbətdə qarışdırın və komponentlərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün şar milli və digər üsullarla tamamilə homogenizasiya edin.

3. Formalaşdırma emalı

Bu, səpici çərəyin ilkin formasının yaradılmasında vacib addımdır.

Tez-tez istifadə olunan üsullara aşağıdakılar daxildir:

• Quru presləmə ilə formalaşdırma: Qarışdırılmış toz kalıba doldurulur və yüksək təzyiq altında müəyyən forma (silindr şəkilli və ya lövhəvari) verilir.
• İnstilyasiya ilə formalaşdırma: Qarışıq qızdırılır və plastikləşdirilir, sonra kalıba yeridilir; bu, daha mürəkkəb formalı detalların istehsalı üçün uyğundur.
• Filmin tökülməsi ilə formalaşdırma: Qarışıq həlledici ilə qarışdırılaraq şlam alınır, sonra skreyper vasitəsilə nazik bir lövhə əmələ gətirilir; bu, düz səthli isidici film hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.

4. Sinterləşdirmə

Bu, bütün prosesin ən vacib mərhələsidir.

Hazırlanan çərəzlər inert qazlar (məsələn, argon) tərəfindən qorunma şəraitində yüksək temperaturlu sinter peçlərinə yerləşdirilir və yüksək temperaturda emal olunur.

• Prosesin parçalanması:
• Bağlayıcının çıxarılması mərhələsi: Temperaturu yavaş-yavaş artırmaqla bağlayıcının və göbələk əmələ gətirən agentin parçalanmasını və buxarlanmasını təmin etmək
• Yüksək temperaturda sinterləmə mərhələsi: 1600°C - 2000°C-dən yuxarı qızdırın, silisium karbid hissəciklərinin bərk-faz diffuziyası və ya maye-faz sinterləməsi vasitəsilə birləşməsinə imkan verin və sıx, yüksək möhkəmliyə malik üçölçülü şəbəkə strukturu əmələ gətirin.

Por əmələ gətirici agentin buxarlanmasından sonra qalan boşluq mikron ölçülü dələclərin mürəkkəb şəbəkəsini yaradır.

Sinterləmə temperaturunun, vaxtın və atmosferin dəqiq nəzarəti ilə son məhsulun porozluğu, gözenek ölçüsü və paylanması dəqiq tənzimlənə bilər.

5. Metal elektrodların hazırlanması

Sinterlənmiş poroş keramik baza özü keçiricilik xassəsi daşımır və müəyyən sahələrdə metal elektrodların çəkilməsi və ya yerləşdirilməsi tələb olunur.

Adətən, gümüş pastası və paladiyum-gümüş pastası kimi keçirici pastalar şablon vasitəsilə çap edilməklə və ya səpinti şəklində çəkilərək keramik səthə nanş edilir və sonra ikinci sinterləmə (aşağı temperaturlu sinterləmə) prosesi ilə metal elektrod keramik bazaya möhkəm birləşdirilir.

6. Sonrakı emal və yoxlama

Hazır məhsullar kəsilir və təmizlənir ki, kənarları və qarışıqları aradan qaldırılsın.

Hər bir səpinti verici nüvəsinin performansının eyni olması üçün müqavimət dəyəri, porozlik, gözenek ölçüsünün paylanması, görünüşdəki nasazlıqlar kimi ciddi performans testləri aparılır.

7. SiC porşad keramik atomlaşdırıcı nüvənin üstünlüyü:

• Kimyəvi inertlik: Silisium karbid yüksək kimyəvi sabitliyə malikdir və əksər mayelərlə reaksiyaya girilmir.
• Yüksək temperaturda oksidləşməyə qarşı davamlılıq: Yüksək temperaturlu iş şəraitində güclü oksidləşməyə qarşı davamlılığa malikdir, köhnəlmir və performansın azalması yavaş baş verir.
• Yüksək mexaniki möhkəmlik: Sinterlənmiş silisium karbid keramikası möhkəm strukturada olub, aşınmayaqarşıdur və adətən ənənəvi bobin pambıq nüvələrindən daha uzun xidmət müddətinə malikdir.

Texniki Spesifikasiyalar

Keramik səpilmə nüvəsinin ənənəvi pambıq nüvəli səpici aparatlardan aşağıdakı fərqləri var: