individualizuotas storosios plėvelės spaustas grandyno S-šerdies porėtas keraminis garintuvas

Keraminiai šildymo atomizavimo elementai yra elektroninių prietaisų pagrindinės sudedamosios dalys, ypač tų, kurie šildomi nepradega. Jų pagrindinė funkcija yra „šildyti“, o ne „degti“

I. Silicio karbido keramikos atomizavimo branduolių gamybos procesas ir srautas

Silicio karbido keramikos atomizavimo šerdių gamyba yra medžiagų mokslo ir tikslumio gamybos procesas, kurio esmė – paruošti silicio karbido keramikos kūnus su porėta mikrostruktūra.

Pagrindinis procesas yra toks:

1. Suvesinių medžiagų paruošimas

• Pagrindinis medžiaga: Naudojamas aukštos grynumo ir ultrafino silicio karbido miltelis.

Miltelių dalelių dydis ir grynumas tiesiogiai veikia galutinio produkto poringumą, stiprumą ir šilumos laidumą.

• Porų formuojantys agentai: Pridedami specifiniai porų formuojantys agentai, tokie kaip krakmolas, polimeriniai mikrosferai ir pan.

Šios medžiagos skils arba išgaruos vėlesniame sinterio procese, palikdamos numatytas putas.

• Riebalinis rišiklis: Pridedama nedidelė laikinojo rišiklio kiekio, kad milteliai formavimo etape taptų formuojami.

2. Maišymas ir homogenizavimas

Silicon karbido miltelius, porų formuojantį agentą ir rišamąjį sumaišykite tiksliais santykiais ir gerai išhomogenizuokite, naudodami rutulinį malimą ar kitus metodus, kad užtikrintumėte vienodą komponentų pasiskirstymą.

3. Formavimo apdorojimas

Tai yra svarbus žingsnis, kurio metu susidaro atomizatoriaus pagrindo pradinė forma.

Dažni metodai apima:

• Šaltas presavimas: Mišrių miltelių mišinys įpilamas į formą ir spaudžiamas dideliu slėgiu, kad būtų suformuota tam tikra forma (pvz., cilindrinė ar plokščia).
• Įpurškimo formavimas: Mišinys yra šildomas ir plastikuojamas, tada in jį įpurškiamas į formą, kas tinka sudėtingesnių formų detalių gamybai.
• Lietinio sluoksnio formavimas: Mišinys sumaišomas su tirpikliu, kad susidarytų skystis, tada plonas lakštas formuojamas per skuterį, kuris gali būti naudojamas plokščiems šildymo plėvelėms gaminti.

4. Sukepinimas

Tai svarbiausias viso proceso etapas.

Suformuoti žalieji kūnai dedami į aukštos temperatūros sinterizavimo krosnis ir apdorojami aukštoje temperatūroje inertinių dujų, tokių kaip argonas, apsaugoje.

• Proceso skaidymas:
• Riebalinio rišiklio pašalinimo etapas: Palaipsniui padidėja temperatūra, kad rišiklis ir porų formuojantis agentas galėtų skilę išsiskirti.
• Aukštos temperatūros sinterizacijos etapas: Šildyti iki virš 1600°C - 2000°C, leidžiant silicio karbido dalelėms sujungti per kietojo fazės difuziją arba skystosios fazės sinterizaciją, sudarant tankią ir didelės stiprybės trimatę tinklo struktūrą.

Po porų formuotojo išgaravimo likęs tarpas sukuria sudėtingą mikrometrinių dydžio porų tinklą.

Tiksliai kontroliuojant sinterizacijos temperatūrą, laiką ir aplinką, galima tiksliai reguliuoti galutinio produkto porėtumą, porų dydį ir pasiskirstymą.

5. Metalinių elektrodų paruošimas

Išsinteruotas porėtas keraminis kūnas pats savaime yra nepralaidus elektrai ir reikalauja metalinių elektrodų dengimo ar įterpimo konkrečiose vietose.

Paprastai laidžios pastos, tokios kaip sidabrinė pasta ar paladžio-sidabrinė pasta, pritvirtinamos prie keraminės paviršiaus tinklelio spausdinimo arba purškimo būdu, o vėliau metaliniai elektrodai tvirtai prisijungiami prie keraminio pagrindo antrinės sinterizacijos (žemoji temperatūra) metu.

6. Apdorojimas po gamybos ir apžiūra

Atlikite gaminio supjaustymą ir išvalymą, kad pašalintumėte šukas ir priemaišas.

Atlikite griežtus našumo bandymus, įskaitant varžos reikšmę, porėtumą, porų dydžio pasiskirstymą, išorės defektus ir pan., siekiant užtikrinti, kad kiekvieno atomizatoriaus branduolio našumas būtų nuoseklus.

7. SiC porėto keramikos atomizatoriaus branduolio privalumai:

• Cheminis inertumas: Silicio karbidas turi puikią cheminę stabilumą ir nereaguoja su dauguma skysčių.
• Aukštos temperatūros oksidacijos atsparumas: Jis turi stiprų oksidacijos atsparumą aukštoje darbo temperatūroje, nesunkiai sensta ir jo našumas mažėja lėtai.
• Didelis mechaninis stipris: Suintegruota silicio karbido keramika turi tvirtą struktūrą, yra atspari dilimui ir paprastai turi ilgesnį tarnavimo laiką lyginant su tradiciniais ritinio medžio branduoliais.

Techninės specifikacijos

Keraminis atomizatoriaus branduolys skiriasi nuo tradicinių medžio šerdies atomizatorių šiais aspektais: