1.2 Klasifikacija ir kokybės standartai
Pagal skirtingus gamybos procesus ir taikymo reikalavimus šiems kietųjų medžiagų su mikroporomis SiC keraminiai atomizavimo elementai pagrindiniu būdu skirstomi į dvi kategorijas: aukštos temperatūros sinteravimo tipas ir pritaikytas porų formavimo tipas .
Aukštos temperatūros kaitinimo būdu gaminamas tipas yra suformuojamas ultraaukštos temperatūros kaitinimu 1800–2100 ℃ temperatūroje, užtikrinant stabilų porų struktūrą ir stiprią pritaikomumą įprastoms atomizavimo sąlygoms. Tinkintas porų formavimo tipas leidžia tiksliai reguliuoti porų dydį ir poringumą pagal produkto reikalavimus, atitinkant aukštos tikslumo ir ultrašvelnio atomizavimo reikalavimus.
Aukštos kokybės porėtinio SiC atomizavimo šerdies gaminiai griežtai atitinka JAV Maisto ir vaistų administracijos (FDA) bei Europos Sąjungos RoHS saugos reglamentus , turėdami itin žemą priemaišų kiekį, neleisdami kenksmingų medžiagų išsiskirti ir visiškai atitikdami viso pasaulio civilinio atomizavimo bei vartotojų elektronikos saugos standartus. Dėl išskirtinių bendrųjų savybių, kurias tradicinės medžiagos negali pakeisti, šis produktas tapo pagrindine komponente visame pasaulyje veikiančioje aukštos kokybės atomizavimo pramonėje.
2. Porėtinio SiC keraminės atomizavimo šerdies pagrindinės savybės
2.1 Fizinės struktūros charakteristikos
Kietųjų SiC keramikos purškimo šerdies pagrindiniai fiziniai privalumai kyla iš jos unikalių trimatės tarpusavyje susijusių mikroporų struktūros ir aukštos grynumo keraminės matricos.
Jo porėtumas siekia 55 %–70 % , o vidinės poros yra vienodos ir prasiskverbia per visą medžiagą, užtikrindamos stiprią skystojo skysčio talpyklą ir nuolatinę skystojo skysčio padavimo galimybę . Visuma sudegintos struktūros veiksmingai išvengia porų užsikimšimo ir skysčio kanalizavimo problemų. Dėl tinkamo porėtumo projektavimo puikiai subalansuojama skysčio laidumo efektyvumas ir konstrukcinis standumas, užtikrinant ilgalaikį, stabilų ir nepersitrukinantį skysčio tiekimą tęstinio purškimo metu.
Kas liečia purškimo tikslumą, produktas palaiko tikslų porų dydį – 5–50 μm , kuris leidžia pasiekti ultra smulkų purškimo efektą, o mažiausias purškiamas dalelių dydis siekia 0,5 μm . Purškiamasis aerosolis yra vienodas ir subtilus, be grublių dalelių bėgimo, kuris žymiai viršija tradicinių medvilnės, pluošto ir įprastų porėtų keramikos šerdžių purškimo tikslumą.
2.2 Mechaninės savybės
Porinis SiC keraminis atomizavimo elementas pasižymi puikiu mechaniniu stiprumu ir konstrukciniu tvirtumu. Jis turi aukštą bendrą konstrukcinį stiprumą, kurio gniuždymo stiprumas ≥35 MPa . Visos aukštos temperatūros kaitinimu suformuotos struktūros yra atsparios įtrūkimams, smūgiams ir gniuždymui, todėl montavimo metu ir ilgalaikės eksploatacijos sąlygomis ji nesutrūksta ir nesideformuoja.
Palyginus su tradiciniais trapiais poriniais medžiagomis, kurios lengvai suskyla į miltelius, šis produktas turi stabilų struktūrinį lankstumą, netenka miltelių, jo struktūra nepažeidžiama aukšto dažnio veikimo sąlygomis, o tai žymiai padidina atomizavimo įrangos tarnavimo trukmę.
2.3 Cheminės savybės
Aukštos kokybės porinio keraminio atomizavimo elemento pagrindinė sudedamoji dalis yra aukštos grynumo porinis SiC, kurio kiekis siekia 92–99 % , o pėdsakuose esančių nešvarumų kiekis yra labai mažas. Jis puikiai pasižymi chemine inertiskumu ir korozijos atsparumu , taip pat nereaguoja su įvairiomis atomizuotomis skystomis medžiagomis, esencijomis ir tirpikliais.
Medžiaga yra visiškai netoksiška ir nekenksminga , neišsklaido sunkiųjų metalų ir kenksmingų medžiagų. Ji stabiliai prisitaiko prie įvairių silpnai rūgščių ir silpnai šarmų tirpalų aplinkos, išvengdama cheminio korozijos sukeliamos pablogėjimo, spalvos pasikeitimo ir našumo sumažėjimo, užtikrindama saugų ir stabilų ilgalaikį naudojimą.
2.4 Šiluminės savybės
Porėtinė SiC keraminė atomizavimo šerdies dalis turi itin aukštą karščiui atsparumą ir puikią šiluminę stabilumą. Ji sinteruojama itin aukštoje temperatūroje – 1800–2100 ℃, o ilgą laiką gali veikti stabiliai esant temperatūrai ≤800 ℃ . Medžiaga pasižymi mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, vienodais šilumos laidumo rodikliais ir greitu šiluminio atsako greičiu.
Ji turi puikią degimo ir anglies nuosėdų susidarymo prevenciją be vietinio perkaitimo, degimo ar anglies nuosėdų susidarymo esant didelės galios ir ilgalaikiam veikimui. Stabili šiluminė našuma užtikrina nuolatinį purškinimo efektą visą eksploatacijos laikotarpį ir išvengia purškinimo sutrikimų, kurie kyla dėl šiluminio branduolio gedimo.
3. Poruotos SiC keraminio purškinimo branduolio pagrindiniai privalumai
3.1 Aukščiausios tikslumo ir stabilios purškinimo savybės
Remiantis tikslia, graduoja mikroporine struktūra ir stabili skysčio tiekimo galia, produktas užtikrina itin smulkią ir vienodą purškinimą. 0,5 μm itin smulkūs purškinimo dalelių dydžiai padaro aerozolį subtilesnį ir labiau išsisklaidantį, taip veiksmingai gerinant purškinimo skonį ir naudojimo patirtį. Skirtingai nuo tradicinių sunaudojamų purškinimo branduolių, kurių našumas greitai mažėja, šio purškinimo būvis lieka stabilus visą gyvavimo ciklą, beveik neprarandant našumo.
3.2 Aukštos temperatūros atsparumas ir anti-senėjimo ilgaamžiškumas
Dėka puikioms aukštos temperatūros atsparumo ir šiluminės stabilumo savybėms šerdies elementas gali prisitaikyti prie aukštos temperatūros greito šildymo atomizavimo režimo. Jis veiksmingai neleidžia aukštos temperatūros nudegimams ir anglies nuosėdoms, kurie dažnai pasitaiko tradicinėse atomizavimo šerdžių sistemose, taip žymiai sumažindamas gaminio gedimų dažnumą. Dėka stiprių anti-senėjimo savybių šerdies elementas ilgą laiką išlaiko stabilias fizinės ir cheminės savybes net po intensyvaus naudojimo.
3.3 Saugus, aplinkai nekenksmingas ir labai suderinamas
Medžiaga pasižymi aukštos temperatūros atsparumu, korozijos atsparumu, cheminės inertškumo ir netoksiškumu . Ji atitinka tarptautinius maisto produktų ir aplinkos saugos standartus, naudojimo metu nekelia antrinės aplinkos taršos. Medžiaga puikiai suderinama su įvairiomis atomizuojamomis skystomis medžiagomis, esencijomis ir funkcionaliosiomis tirpalais, nesukeldama jokių cheminių reakcijų ar skonio iškraipymų, todėl visiškai išsaugo žaliavų pradinį skonį ir funkcines savybes.
3.4 Žemos priežiūros sąnaudos ir aukšta kainos naudingumo santykis
Kaip didelės našumo daugkartinio naudojimo keraminė šerdies dalis, ji turi ilgą tarnavimo laiką ir žemą išnaudojimo rodiklį, pakeisdama tradicines vienkartinio naudojimo sąnaudų medžiagas. Nors vienos detalės kaina šiek tiek aukštesnė, bendros naudojimo sąnaudos žymiai sumažėja. Jos stabilus veikimas išvengia dažnų keitimų ir įrangos priežiūros, dėl ko žymiai pagerinama atomizavimo įrangos veikimo efektyvumas.
4. Poruoto SiC keraminės atomizavimo šerdies pritaikymas konkrečiose pramonės šakose
Atomizavimo pramonė yra pagrindinė poruotos SiC keraminės atomizavimo šerdies taikymo sritis, sudarydama daugiau kaip 75 % pasaulinės rinkos vartojimo . Remiantis savo puikiu visapusišku našumu, šis gaminys apima kelias aukštos tikslumo atomizavimo specializuotas sritis.
4.1 Vartotojų elektronikos atomizavimo pramonė
Tai aukštos kokybės civilinės atomizavimo įrangos pagrindinis komponentas. Stabilus skysčio tiekimas, vienodas šildymas ir ultra-smulkus atomizavimas efektyviai gerina atomizavimo patirtį, sumažina pavojingų nuosėdų susidarymą ir atitinka aukštus vartotojų elektronikos saugos bei naudojimo reikalavimus.
4.2 Švelnus drėkinimas ir kvapų sklaidos pramonė
Naudojamas aukštos kokybės buitinėse drėkintuvėse, aromaterapijos prietaisuose ir kvapų sklaidos įrenginiuose. 0,5 μm ultra-smulkūs atomizuoti dalelių gabaliukai leidžia vienodai išsklaidyti vandens miglą ir kvapų molekules, išvengti vandens lašų kondensacijos bei pasiekti tylią ir vienodą švelnų drėkinimą bei kvapų sklaidą.
4.3 Medicinos ir sveikatos atomizavimo pramonė
Dėl netoksiškų, sterilų ir stabilų cheminių savybių tinkamas medicininiams tikslams skirtiems smulkiems purškikliams ir sveikatos priežiūros nebulizatoriams. Leidžia vienodai suformuoti vaistų skysčio smulkų purškimą, pagerinti vaistų sklaidos ir įsisavinimo efektyvumą bei atitikti griežtus medicinos ir sveikatos priežiūros įrangos saugumo reikalavimus.
4.4 Pramoninis smulkus purškimas
Naudojamas pramoniniam smulkiam purškimui, dulkių mažinimui ir valymo purškimui. Jo aukštos tikslumo filtravimo ir purškimo savybės leidžia sukurti vienodą smulkų miglą, efektyviai padidinti pramoninio purškimo efektyvumą ir aplinkos dulkių mažinimo efektą, užtikrinant stabilią ir patikimą ilgalaikę veikimą.
EN
