pielāgots biezas plēves drukātās shēmas S-serdes porains keramikas aerosolizēšanas serdes elements

Keramiskie sildīšanas atomizēšanas kodoli ir elektronisko ierīču galvenās sastāvdaļas, īpaši tām, kas sildot neuzliesmo. To galvenā funkcija ir "sildīt", nevis "degzināt"

I. Silīcija karbīda keramikas atomizācijas kodolu ražošanas process un plūsma

Silīcija karbīda keramikas atomizēšanas kodolu ražošana ir process, kurā iesaistīta materiālu zinātne un precīza ražošana, kuras būtība ir sagatavot silīcija karbīda keramikas masas ar porainu mikrostruktūru.

Galvenais process ir šāds:

1. Sākotnējo materiālu gatavošana

• Pamata materiāls: tiek izmantots augstas tīrības un ultrasmalks silīcija karbīda pulveris.

Pulvera daļiņu izmērs un tīrība tieši ietekmē galaprodukta porozitāti, stiprumu un siltumvadītspēju.

• Poru veidošanas aģenti: pievieno noteiktus poru veidošanas aģentus, piemēram, cieti, polimēra mikrosfēras utt.

Šie materiāli sadalīsies vai iztvaikos turpmākā sinterēšanas procesā, atstājot iepriekš noteiktas poras.

• Saistviela: pievieno nelielu daudzumu pagaidu saistvielas, lai pulveris formēšanas stadijā būtu plastisks.

2. Maisīšana un homogenizācija

Silīcija karbīda pulveris, poru veidošanas aģents un saistviela tiek samaisīti precīzās proporcijās un rūpīgi homogenizēti, izmantojot bumbiņu mīcīšanu vai citus paņēmienus, lai nodrošinātu vienmērīgu komponentu sadalījumu.

3. Formēšanas apstrāde

Šis ir būtisks solis atomizatora serdes sākotnējās formas veidošanā.

Parastās metodes ietver:

• Žāvēšanas presēšana: maisītais pulveris tiek ievietots veidnē un saspiež ar augstu spiedienu, lai iegūtu noteiktu formu (piemēram, cilindrisku vai plāksnīšu formu).
• Ielejformas formēšana: maisījums tiek uzsildīts un plastificēts, pēc tam ielej veidnē, kas ir piemērots sarežģītākas formas detaļu ražošanai.
• Kasta plēves formēšana: maisījums tiek sajaukts ar šķīdinātāju, lai veidotu suspensiju, un pēc tam ar skrāpētāju tiek izveidota plāna plēve, ko var izmantot plakano sildīšanas plēņu izgatavošanai.

4. Sinterēšana

Šis ir svarīgākais posms visā procesā.

Iegūtos neapstrādātos izstrādājumus novieto augstas temperatūras sinterēšanas krāsnīs un apstrādā augstā temperatūrā, inertgāzu, piemēram, argona, aizsardzībā.

• Procesa sadalīšana:
• Saistvielas noņemšanas posms: lēnām paaugstina temperatūru, ļaujot saistvielai un poru veidošanas aģentam sadalīties un iztvaikot.
• Augstas temperatūras sakausēšanas posms: Uzsildīt līdz vairāk nekā 1600°C - 2000°C, ļaujot silīcija karbīda daļiņām saistīties caur cietfāzes difūziju vai šķidrumfāzes sakausēšanu, veidojot blīvu un augstas izturības trīsdimensiju tīkla struktūru.

Telpa, kas paliek pēc poru veidojošā aģenta iztvaikošanas, veido sarežģītu mikrometru lielu poru tīklu.

Precīzi kontrolējot sakausēšanas temperatūru, laiku un vidi, var precīzi regulēt gala produkta porozitāti, poru izmēru un sadalījumu.

5. Metāla elektrodu sagatavošana

Sakausētais porainais keramikas korpusis pats par sevi nav vadošs un konkrētās vietās nepieciešama metāla elektrodu pārklāšana vai iestrādāšana.

Parasti vadošas pastas, piemēram, sudraba pasta vai paldafija-sudraba pasta, tiek uzklātas keramikas virsmā, izmantojot sitodrukāšanu vai pulverizēšanu, un pēc tam metāla elektrods tiek stingri saistīts ar keramikas pamatni caur sekundāru sakausēšanu (zemas temperatūras sakausēšanu).

6. Pēcapstrāde un pārbaude

Apgrieziet un notīriet gatavos izstrādājumus, lai noņemtu asus malu veidojumus un piemaisījumus.

Veikt stingrus darbības testus, tostarp pretestības vērtību, porozitāti, poru izmēru sadalījumu, izskata defektus utt., Lai nodrošinātu katra aerosola kodola veiktspējas vienveidību.

7. SiC porainas keramikas atomizatora kodola priekšrocība:

• Ķīmiskā inercība: Silīcija karbīdam ir lieliska ķīmiskā stabilitāte un tas nereaģē ar lielāko daļu šķidrumu.
• Izturība pret augstas temperatūras oksidēšanos: Tam ir spēcīga oksidēšanās izturība augstas temperatūras darba vidē, tas nav tendencē vecoties un tā veiktspēja samazinās lēni.
• Augsta mehāniskā izturība: Sakausētai silīcija karbīda keramikai ir cieta struktūra, tā ir nodilumizturīga un parasti ilgst ilgāk nekā tradicionālām spoles vates kodoliem.

Tehniskās specifikācijas

Keramiskam atomizācijas kodolam salīdzinājumā ar tradicionālajiem kokona kodola atomizatoriem ir šādas atšķirības: