upravit tlustou vrstvou tištěný obvod S-jádro porézní keramické rozprašovací jádro

Keramická ohřívací atomizační jádra jsou klíčovými komponenty elektronických zařízení, zejména těch, která se při ohřevu nespalují. Jejich hlavní funkcí je „ohřev“, nikoli „spalování“

I. Výrobní proces a tok atomizačních jader z karbidu křemíku

Výroba karbidokřemíkových keramických atomizačních jader je proces, který zahrnuje vědu o materiálech a přesnou výrobu, přičemž klíč spočívá v přípravě karbidokřemíkových keramických těles s pórovou mikrostrukturou.

Hlavní proces je následující:

1. Příprava suroviny

• Základní materiál: Používá se vysokě čistý a ultrajemný prášek karbidu křemíku.

Velikost částic a čistota prášku přímo ovlivňují pórovitost, pevnost a tepelnou vodivost konečného produktu.

• Pórovité přísady: Přidávají se specifické pórotvorné přísady, jako je škrob, polymerové mikrokuloviny atd.

Tyto látky se během následného slinovacího procesu rozloží nebo odpaří a zanechají předem nastavené póry.

• Slepidlo: Přidává se malé množství dočasného slepiva, aby byl prášek během tvarování tvárný.

2. Míchání a homogenizace

Smíchejte prášek karbidu křemičitého, tvořiče pórů a slepovadlo v přesných poměrech a důkladně je homogenizujte pomocí míchání v mlýně nebo jinými metodami, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení složek.

3. Tvarování

Toto je klíčový krok při vytváření počátečního tvaru postřikovacího jádra.

Běžné metody zahrnují:

• Tvarování suchým lisováním: Smíchaný prášek je naplněn do formy a lisován za vysokého tlaku do určitého tvaru (např. válcový nebo destičkový).
• Lisování vstřikováním: Směs je zahřívána a plastizována a poté vstřikována do formy, což je vhodné pro výrobu dílů složitějšího tvaru.
• Formování litím do fólie: Směs se promíchá s rozpouštědlem na suspenzi, která je poté nanášena stěračem do tenkého listu, vhodného pro výrobu plochých topných fólií.

4. Sinterování

Toto je nejdůležitější krok celého procesu.

Vytvořené surové těleso se umisťuje do vysokoteplotních pecí pro slinování a podléhá tepelnému zpracování za vysoké teploty v ochraně inertních plynů, jako je argon.

• Rozklad procesu:
• Odstraňování lepidla: Teplota se pomalu zvyšuje, aby došlo k rozkladu a odpaření lepidla a pórotvorné přísady.
• Stádium vysokoteplotního slinování: Zahřátí na teploty nad 1600°C - 2000°C, při kterém se částice karbidu křemičitého spojují prostřednictvím difúze ve tuhé fázi nebo kapalné fáze, a vytvářejí tak hustou a vysoce pevnou trojrozměrnou síťovou strukturu.

Prostory, které zůstaly po vypaření činidla tvořícího póry, vytvářejí komplexní síť mikrometrových pórů.

Přesnou kontrolou teploty, času a atmosféry při slinování lze přesně regulovat pórovitost, velikost pórů a jejich rozložení konečného výrobku.

5. Příprava kovových elektrod

Slinuté pórovité keramické těleso samo o sobě je nevodivé a vyžaduje nanesení nebo zapracování kovových elektrod do konkrétních oblastí.

Obvykle se vodivé pasty, jako jsou stříbrná pasta nebo pasta ze stříbra a paladia, nanášejí na keramický povrch síťotiskem nebo postřikem a poté se kovová elektroda pevně spojí s keramickým substrátem pomocí sekundárního slinování (nízkoteplotního slinování).

6. Dodatečné zpracování a kontrola

Hotové výrobky se orežou a vyčistí, aby se odstranily otřepy a nečistoty.

Provádějí se přísné testy výkonu, včetně hodnoty odporu, pórovitosti, distribuce velikosti pórů, vizuálních vad atd., aby se zajistila konzistence výkonu každého atomizačního jádra.

7. Výhoda porézního keramického atomizačního jádra ze SiC:

• Chemická inertnost: Karbid křemičitý má vynikající chemickou stabilitu a nereaguje s většinou kapalin.
• Odolnost proti oxidaci za vysokých teplot: Má silnou odolnost vůči oxidaci ve vysokoteplotním provozním prostředí, není náchylný ke stárnutí a jeho výkon pomalu klesá.
• Vysoká mechanická pevnost: Slinovaná keramika z karbidu křemičitého má pevnou strukturu, je odolná proti opotřebení a obvykle má delší životnost než tradiční jádra z bavlněného vlákna.

Technické specifikace

Keramické atomizační jádro má oproti tradičním atomizérům s bavlněným jádrem následující rozdíly: