1.2 Klasifikace a třídy kvality
V závislosti na různých výrobních postupech a požadavcích na použití se porézní atomizační jádra z keramiky SiC dělí hlavně na dvě kategorie: typ s vysokoteplotním sinterováním a typ s individuální tvorbou pórů .
Typ sinterovaný za vysoké teploty je vytvořen ultra-vysokoteplotním sinterováním při teplotě 1800–2100 °C, má stabilní pórovou strukturu a vynikající přizpůsobivost běžným atomizačním scénářům. Typ s přizpůsobitelným tvarem pórů umožňuje přesnou úpravu velikosti pórů a pórů podle požadavků na výrobek, čímž splňuje náročné požadavky na vysokopřesnou a ultra-jemnou atomizaci.
Vysokokvalitní pórové atomizační jádra z keramického SiC striktně splňují Bezpečnostní předpisy FDA a EU RoHS , mají extrémně nízký obsah nečistot, neuvolňují žádné škodlivé látky a plně vyhovují globálním bezpečnostním normám pro civilní atomizaci a spotřební elektroniku. Díky vynikajícím komplexním vlastnostem, které nelze nahradit tradičními materiály, se staly hlavní součástí světového vysokokvalitního atomizačního průmyslu.
2. Klíčové vlastnosti pórového keramického atomizačního jádra z SiC
2.1 Fyzikální strukturální vlastnosti
Klíčové fyzikální výhody atomizačního jádra z porézní keramiky SiC vyplývají z jeho jedinečné trojrozměrné propojené mikroporézní struktury a vysoce čisté keramické matrice.
Jeho pórovitost dosahuje 55 % až 70 % , přičemž vnitřní póry jsou rovnoměrné a pronikající, což zajišťuje vysokou kapacitu uchování kapaliny a nepřetržitý přívod kapaliny . Celistvá sintrovaná struktura účinně předchází ucpaní pórů a kanálování kapaliny. Díky vhodnému návrhu pórovitosti dokonale vyvažuje účinnost vedení kapaliny a strukturální tuhost, čímž zajišťuje dlouhodobě stabilní a nepřetržitý přívod kapaliny během trvalého rozprašování.
Co se týče přesnosti rozprašování, výrobek umožňuje přesnou velikost pórů 5–50 μm , která umožňuje extrémně jemný efekt rozprašování s minimální velikostí rozprašovaných částic 0,5 μm . Rozprašovaný aerosol je rovnoměrný a jemný, bez rozstřikování hrubých částic, a výrazně překračuje přesnost rozprašování tradičních bavlněných, vláknitých a běžných porézních keramických jader.
2.2 Mechanické vlastnosti
Prostředek pro atomizaci z porézní keramiky SiC má vynikající mechanickou pevnost a strukturální trvanlivost. Má vysokou celkovou strukturální pevnost s tlakovou pevností ≥35 MPa . Celistvá struktura vytvořená vysokoteplotním pálením je odolná proti vzniku trhlin, nárazům a tlaku, takže se při montáži ani při dlouhodobém používání snadno nepraská ani nezdeformuje.
Ve srovnání s tradičními porézními materiály křehké struktury, u nichž dochází k opadávání prášku, má tento produkt stabilní strukturální houževnatost, neodpadává z něj prášek a nedochází u něj ke strukturálnímu poškození ani za podmínek vysokofrekvenčního provozu, čímž se výrazně prodlouží životnost zařízení pro atomizaci.
2.3 Chemické vlastnosti
Hlavní složkou vysoce kvalitního porézního keramického prostředku pro atomizaci je vysoce čistý porézní SiC s obsahem až 92 %–99 % , s extrémně malým množstvím stopových nečistot. Vyznačuje se vynikající chemickou neaktivitou a odolností proti korozi , není náchylný ke chemickým reakcím s různými atomizovanými kapalinami, esencemi a rozpouštědly.
Materiál je zcela netoxický a neškodný , bez vyloučení těžkých kovů a škodlivých látek. Dokáže se stabilně přizpůsobit různým prostředím slabě kyselých a slabě zásaditých kapalin, čímž se vyhne zhoršení vlastností, změně barvy a úbytku výkonu způsobenému chemickou korozí a zajišťuje bezpečnost a stabilitu při dlouhodobém použití.
2.4 Tepelné vlastnosti
Porézní keramické atomizační jádro ze SiC má extrémně vysokou odolnost vůči teplotě a vynikající tepelnou stabilitu. Je slinováno při extrémně vysoké teplotě 1800–2100 °C a může dlouhodobě pracovat stabilně při teplotě ≤ 800 °C . Materiál má nízký koeficient tepelné roztažnosti, rovnoměrnou tepelnou vodivost a rychlou tepelnou odezvu.
Vyniká odolností proti opálení a usazování uhlíku , žádné místní přehřívání, hoření ani uhlíkové usazeniny za podmínek vysokovýkonového a dlouhodobého provozu. Stabilní tepelný výkon zajišťuje konzistentní účinek rozprašování po celou dobu životnosti a předchází selhání rozprašování způsobenému tepelným poškozením jádra.
3. Klíčové výhody porézního keramického rozprašovacího jádra ze SiC
3.1 Ultra-vysoká přesnost a stabilní výkon rozprašování
Díky přesnému stupňovanému mikroporéznímu uspořádání a stabilní kapacitě dodávky kapaliny umožňuje produkt ultrajemné a rovnoměrné rozprašování. Ultra-jemné rozprašované částice o velikosti 0,5 μm zajišťují jemnější a lépe difundující aerosol, čímž účinně zvyšují chuť při rozprašování a celkové uživatelské prostředí. Na rozdíl od tradičních spotřebních rozprašovacích jader s rychlým úbytkem výkonu zůstává stav rozprašování tohoto jádra po celou dobu životnosti stabilní, téměř bez jakéhokoli úbytku výkonu.
3.2 Odolnost vůči vysokým teplotám a odolnost proti stárnutí
Díky vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám a tepelné stabilitě je jádro schopno přizpůsobit se režimu rychlého atomizace při vysoké teplotě. Účinně odolává problémům, jako je spalování při vysokých teplotách a ukládání uhlíku, které jsou běžné u tradičních atomizačních jader, a výrazně snižuje míru poruch výrobku. Díky vynikající odolnosti proti stárnutí si po dlouhodobém vysokofrekvenčním používání udržuje stabilní fyzikální i chemické vlastnosti.
3.3 Bezpečné, ekologicky šetrné a vysoce kompatibilní
Materiál má následující vlastnosti: odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi, chemickou neaktivitu a nebezpečnost . Splňuje mezinárodní normy pro potravinářskou a environmentální bezpečnost; během používání nedochází k sekundárnímu znečištění. Má vysokou kompatibilitu s různými atomizovanými kapalinami, esencemi a funkčními roztoky, neprobíhá žádná chemická reakce ani ovlivnění chuti, čímž dokonale zachovává původní chuť a funkční charakteristiky surovin.
3.4 Nízké náklady na údržbu a vysoký poměr cena/výkon
Jako vysoce výkonné opakovaně použitelné keramické jádro má dlouhou životnost a nízkou míru ztrát, čímž nahrazuje tradiční jednorázové spotřební materiály. Ačkoli je cena za kus mírně vyšší, celkové náklady na používání jsou výrazně sníženy. Jeho stabilní výkon eliminuje nutnost časté výměny a údržby zařízení, což výrazně zvyšuje provozní účinnost atomizačních zařízení.
4. Odvětvové aplikace porézního keramického atomizačního jádra z karbidu křemíku (SiC)
Průmysl atomizace je hlavním aplikačním oborem porézního keramického atomizačního jádra z karbidu křemíku (SiC), který tvoří více než 75 % celosvětové tržní spotřeby . Díky svým vynikajícím komplexním vlastnostem se tento produkt uplatňuje v mnoha segmentech vysokopřesné atomizace.
4.1 Průmysl atomizace spotřební elektroniky
Je to hlavní klíčová součást vysoce kvalitních civilních zařízení pro atomizaci. Díky stabilnímu přívodu kapaliny, rovnoměrnému zahřívání a vlastnostem ultrajemné atomizace efektivně optimalizuje zážitek z atomizace, snižuje výskyt škodlivých usazenin a splňuje vysoké bezpečnostní a uživatelské požadavky spotřební elektroniky.
4.2 Průmysl jemného zvlhčování a rozptylu aromatických látek
Používá se v nádobí pro vysoce kvalitní domácí zvlhčovače, aromaterapeutické přístroje a zařízení pro rozptyl aromatických látek. Ultrajemné atomizované částice o velikosti 0,5 μm umožňují rovnoměrný rozptyl vodní mlhy a aromatických molekul, zabrání kondenzaci vodních kapek a umožňují tiché a rovnoměrné jemné zvlhčování a rozptyl aromatických látek.
4.3 Průmysl lékařské a zdravotnické atomizace
Díky netoxickým, sterilním a stálým chemickým vlastnostem je vhodné pro lékařské jemné rozprašování a zařízení pro zdravotní inhalaci. Umožňuje rovnoměrné rozprašování léčivé kapaliny, zvyšuje účinnost difuze a absorpce léčiva a splňuje přísné bezpečnostní standardy lékařských a zdravotnických zařízení.
4.4 Průmyslový průmysl jemného rozprašování
Používá se pro průmyslové jemné rozprašování, snižování prachu a čistící rozprašování. Jeho vysokopřesná filtrace a rozprašovací výkonnost umožňují vytvořit rovnoměrnou jemnou mlhu, čímž efektivně zvyšují účinnost průmyslového rozprašování a účinek snižování prachu v prostředí při stabilním a spolehlivém dlouhodobém provozu.
EN
