mukautettu paksu kalvo -painatettu piirisarja S-ytimellä, huokoisella keraamisella haihdutusytimellä

Keraamiset lämmittävät atomisoivaytimet ovat elektronisten laitteiden keskeisiä komponentteja, erityisesti niissä, joissa ei tapahdu palamista lämmityksen aikana. Niiden ensisijainen toiminto on "lämmittää", ei "polttaa".

I. Piikarbidin keramiikkahajottimien valmistusprosessi ja virtaus

Piikarbidikeraamisten atomisoivaytimien valmistus on materiaalitieteeseen ja tarkkaan valmistukseen perustuva prosessi, jossa keskiössä on huokoisen mikrorakenteen valmistus piikarbidikeraamisesta kappaleesta.

Pääprosessi on seuraava:

1. raaka-aineiden valmistus

• Perusmateriaali: Käytetään korkeapuhdasta ja erittäin hienojakoista piikarbidijauhetta.

Jauheen hiukkaskoko ja puhdasuus vaikuttavat suoraan lopputuotteen huokoisuuteen, lujuuteen ja lämmönjohtavuuteen.

• Huokomuodostajat: Lisätään tiettyjä huokomuodostajia, kuten tärkkelystä, polymeerimikropalloja jne.

Nämä aineet hajoavat tai haihtuvat seuraavan sintrausprosessin aikana, jättäen ennakkoon määritellyt huokot.

• Sitova aine: Lisätään vähän väliaikaista sitovaa ainetta, jotta jauheesta tulee muovattavaa muotissa vaiheessa.

2. Sekoitus ja homogenisointi

Sekoita siliconkarbidijauhe, huokomuodostusaine ja sitova aine tarkissa suhteissa ja homogenisoi ne perusteellisesti pallojauhalla tai muilla menetelmillä varmistaaksesi komponenttien tasaisen jakautumisen.

3. Muottauskäsittely

Tämä on ratkaiseva vaihe sumutusytimen alkuperäisen muodon muodostamisessa.

Yleisiä menetelmiä ovat:

• Kuivapuristusmuotitus: Sekoitettu jauhe täytetään muottiin ja puristetaan korkeassa paineessa tietyksi muodoksi (esimerkiksi lieriömäiseksi tai levyseksi).
• Ruiskumuovaus: Seos lämmitetään ja muovataan, jonka jälkeen se ruiskutetaan muottiin, mikä soveltuu monimutkaisempia muotoja valmistettaessa.
• Kalvomuodostus valukalvolla: Seos sekoitetaan liuottimen kanssa muodostaakseen lietteen, jonka jälkeen ohut levy muodostetaan terän avulla; menetelmää voidaan käyttää tasomaisten lämmityskalvojen valmistukseen.

4. Sintraus

Tämä on koko prosessin tärkein vaihe.

Valmistetut raakakappaleet sijoitetaan korkean lämpötilan sintrausuuniin, joissa niitä käsitellään korkeassa lämpötilassa jalokaasun, kuten argonin, suojassa.

• Prosessin hajoaminen:
• Sitovein poisto vaiheessa: Lämpötilaa nostetaan hitaasti, jotta sitova aine ja huokomuodostaja voivat hajota ja haihtua.
• Korkean lämpötilan sintrausvaihe: Kuumennetaan yli 1600 °C - 2000 °C, jolloin piikarbidipartikkelit sitoutuvat kiinteävaiheisen diffuusion tai nestevaihesintrauksen kautta muodostaen tiiviin ja korkean lujuuden omaavan kolmiulotteisen verkostorakenteen.

Huokosmuodostajan haihduttua jäljelle jäävä tila muodostaa mikrometrin kokoisten huokosten monimutkaisen verkon.

Sinterointilämmön, -ajan ja -ilmakehän tarkalla säätämällä voidaan tarkasti säätää lopputuotteen huokoisuutta, huokojen kokoa ja jakautumista.

5. Mitä? Metallielektrodien valmistus

Sinteroitu huokoinen keramiikkakehys itsessään on johtamaton ja vaatii metallikorttien päällystämistä tai upotusta tiettyihin alueisiin.

Yleensä johtavat pastat, kuten hopea- ja palladium-hopeapasta, kiinnitetään keraamiselle pinnalle ruutupainostuksella tai ruiskuttamalla, ja sitten metallielektrodi sidotetaan kiinteästi keraamiselle substraatille toissijaisen sinteröinnin (matala-lämpötilan sinteröinnin

6. Mitä? Jälkitarkistuksen ja tarkastuksen jälkeen

Leikkaamalla ja puhdistamalla valmistuotteet poistetaan haavaukset ja epäpuhtaudet.

Toimien tarkka testaus, mukaan lukien vastustusarvo, huokoisuus, huokojen koko jakautuminen, ulkonäkövirheet jne., jotta varmistetaan, että jokaisen atomissiydin suorituskyky on yhdenmukainen.

7. SiC:n huokoisen keraamisen atomisoivakärjen etu:

• Kemiallinen inertia: Piikarbidi on erittäin kemiallisesti stabiili eikä reagoi suurimman osan nesteiden kanssa.
• Korkean lämpötilan hapettumiskestävyys: Se kestää hyvin hapettumista korkean lämpötilan käyttöympäristöissä, ei vanhene helposti, ja sen suorituskyky heikkenee hitaasti.
• Korkea mekaaninen lujuus: Sintrattu piikarbidikeraaminen rakenne on vahva, kulumiskestävä ja yleensä paljon kestävämpi kuin perinteiset kuituvillaytimet.

Tekniset tiedot

Keramiikkahöyrystysydin eroaa perinteisistä puuvillaytimisistä höyrystimistä seuraavasti: