inti atomisasi keramik berpori S-core cetak film tebal yang dapat disesuaikan

Inti atomisasi pemanas keramik merupakan komponen utama perangkat elektronik, terutama yang tidak terbakar saat dipanaskan. Fungsi utamanya adalah "memanaskan" bukan "membakar"

I. Proses Manufaktur dan Alur Inti Atomisasi Keramik Silikon Karbida

Produksi inti atomisasi keramik silikon karbida merupakan proses yang melibatkan ilmu material dan manufaktur presisi, dengan fokus utama pada persiapan badan keramik silikon karbida yang memiliki struktur mikro berpori.

Proses utama adalah sebagai berikut:

1. Persiapan bahan baku

• Bahan dasar: Menggunakan bubuk silikon karbida dengan kemurnian tinggi dan ukuran partikel sangat halus.

Ukuran partikel dan kemurnian bubuk secara langsung memengaruhi porositas, kekuatan, dan konduktivitas termal produk akhir.

• Agen pembentuk pori: Tambahkan agen pembentuk pori tertentu, seperti pati, microsphere polimer, dll.

Zat-zat ini akan terurai atau menguap selama proses sintering berikutnya, meninggalkan pori-pori yang telah ditentukan.

• Pengikat: Tambahkan sedikit pengikat sementara agar bubuk menjadi mudah dibentuk selama tahap pencetakan.

2. Pencampuran dan homogenisasi

Campurkan serbuk silikon karbida, zat pembentuk pori, dan pengikat dalam proporsi yang tepat, lalu homogenkan secara menyeluruh melalui metode seperti ball milling agar memastikan distribusi komponen yang merata.

3. Proses pembentukan

Ini merupakan langkah penting dalam membentuk bentuk awal dari inti atomisasi.

Metode umum meliputi:

• Pencetakan tekan kering: Bubuk campuran diisi ke dalam cetakan dan ditekan dengan tekanan tinggi untuk membentuk bentuk tertentu (seperti silinder atau bentuk tipis).
• Pencetakan injeksi: Campuran dipanaskan dan diplastisasi, lalu disuntikkan ke dalam cetakan, cocok untuk memproduksi komponen dengan bentuk yang lebih kompleks.
• Pembentukan film cor: Campuran dicampur dengan pelarut membentuk bubur, kemudian lembaran tipis dibentuk melalui alat pengikis, dapat digunakan untuk membuat film pemanas datar.

4. Sintering

Ini adalah tahap paling penting dalam seluruh proses.

Benda cetak yang terbentuk ditempatkan di dalam tungku sintering suhu tinggi dan diberi perlakuan panas tinggi di bawah perlindungan gas inert seperti argon.

• Proses Dekomposisi:
• Tahap pelepasan pengikat: Naikkan suhu secara perlahan agar pengikat dan agen pembentuk pori terurai dan menguap.
• Tahap sintering suhu tinggi: Panaskan hingga di atas 1600°C - 2000°C, memungkinkan partikel silikon karbida bergabung melalui difusi fase padat atau sintering fase cair, membentuk struktur jaringan tiga dimensi yang padat dan berkekuatan tinggi.

Ruang yang tersisa setelah agen pembentuk pori menguap membentuk jaringan kompleks dari pori-pori berukuran mikrometer.

Dengan mengontrol secara tepat suhu, waktu, dan atmosfer sintering, porositas, ukuran pori, dan distribusi produk akhir dapat diatur secara presisi.

5. Persiapan elektroda logam

Badan keramik berpori yang telah disinter bersifat non-konduktif dan memerlukan pelapisan atau penanaman elektroda logam pada area tertentu.

Biasanya, pasta konduktif seperti pasta perak dan pasta paladium-perak dilekatkan pada permukaan keramik melalui pencetakan screen atau penyemprotan, kemudian elektroda logam diikat kuat ke substrat keramik melalui sintering sekunder (sintering suhu rendah).

6. Pengerjaan akhir dan pemeriksaan

Potong dan bersihkan produk jadi untuk menghilangkan duri dan kotoran.

Lakukan pengujian kinerja yang ketat, termasuk nilai resistansi, porositas, distribusi ukuran pori, cacat penampilan, dll., untuk memastikan kinerja setiap inti pengabut seragam.

7. Keunggulan inti atomisasi keramik SiC berpori:

• Inert kimia: Silikon karbida memiliki stabilitas kimia yang sangat baik dan tidak bereaksi dengan sebagian besar cairan.
• Ketahanan oksidasi suhu tinggi: Memiliki ketahanan oksidasi yang kuat dalam lingkungan kerja suhu tinggi, tidak mudah mengalami penuaan, dan penurunan kinerja yang lambat.
• Kekuatan mekanis tinggi: Keramik silikon karbida hasil sintering memiliki struktur yang kokoh, tahan aus, dan biasanya memiliki masa pakai yang lebih panjang dibandingkan inti kapas koil tradisional.

Spesifikasi Teknis

Inti atomisasi keramik memiliki perbedaan berikut dibandingkan dengan alat atomisasi inti kapas tradisional: