စီမံထားသော ပိုက်ဆံအလွှာပရင့်တစ်ဆာကွန် အက်တိုမိုက်ဇင်းကိုရ် အပေါက်အများပါ စီရမ်စ် အက်တိုမိုက်ဇာ ကိုရ်

စပ်ဖိုင်းမီးအိမ်များသည် အထူးသဖြင့် အပူပေးလိုက်ပါက မလောင်ကျွမ်းသော အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ "ပူအောင်လုပ်ခြင်း" ဖြစ်ပြီး "လောင်ကျွမ်းခြင်း" မဟုတ်ပါ။

စီလီကွန်ကာဘိုင်းဒ် စီရမစ် အက်တိုမိုင်ဇ်ဇ် အတွင်းပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စီးဆင်းမှု

ဆီလီကွန်ကာဘိုက်စပ်ဖိုင်းမီးအိမ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပြားပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ဆီလီကွန်ကာဘိုက်စပ်ဖိုင်းကိုယ်ထည်များ ပြင်ဆင်ခြင်းအပေါ်တွင် အခြေခံသော ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် တိကျသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပါဝင်သည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

၁. မူရင်းပစ္စည်းတင်ဆက်ခြင်း

• အခြေခံပစ္စည်း - အဆင့်မြင့် သန့်စင်ပြီး အလွန်အမင်း အမှုန့်ဖြစ်သော စီလီကွန်ကာဘိုင်းဒ် အမှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။

အမှုန့်၏ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် သန့်စင်မှုအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အပေါက်အရွယ်အစား၊ ခိုင်မာမှုနှင့် အပူစီးဆင်းမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။

• အပေါက်ဖောက်ပစ္စည်းများ - စတားခ်၊ ပေါလီမာ မိုက်ခရိုစဖီးယားများကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသည့် အပေါက်ဖောက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပေးသည်။

ဤပစ္စည်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် မီးဖိုထဲတွင် ပူအာင်လုပ်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးခြင်း (သို့) အငွေ့ပြောင်းသွားခြင်း ဖြစ်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်များကို ကျန်ရစ်စေမည်ဖြစ်သည်။

• ကပ်ညှာပ်ပစ္စည်း - မော်လ်ဒင်် အဆင့်တွင် အမှုန့်များကို ပုံပြင်းနိုင်ရန် ယာယီကပ်ညှာပ်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းပေးသည်။

၂။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ဆီလီကွန်ကာဘိုက်မှုန့်၊ အပေါက်ဖော်ခြင်းအေဂျင့်နှင့် ဘိုင်ဒါးတို့ကို တိကျသောအချိုးအစားဖြင့်ရောစပ်ပြီး ဘောလုံးကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် အပြည့်အဝတစ်သားတည်းဖြစ်အောင်လုပ်ကာ ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ကျက်မှုကို သေချာစေပါ။

၃။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဤအဆင့်သည် အက်တိုမိုင်ဇင်းကိုရ်၏ အစပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖွဲ့စည်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။

အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ-

• ခြောက်သွေ့သော ဖိအားဖြင့် မော်လ်ဒင်် - ရောထားသော အမှုန့်ကို မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ဖြည့်ပြီး မြင့်မားသော ဖိအားဖြင့် ဖိပေးကာ သတ်မှတ်ပုံစံ (ဥပမာ - စလင်ဒါပုံ သို့မဟုတ် ပြားပြားပုံ) ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။
• ထိုးသွင်းမော်လ်ဒင်် - ရောစပ်မှုကို အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ကာ မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပေးသည်။ ပို၍ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်သည်။
• ပြားပြားပုံဖော်ခြင်း - ရောစပ်မှုကို ဓာတုအရည်နှင့် ရောကာ အနှစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး နှစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ကာ ဂျီးဝဲဖြင့် ပါးလွှာသော ပြားပြားပုံကို ဖော်ပြီး ပြားချပ်ပြားချပ် အပူပေးသည့် ပြားများကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၄။ စင်တာခြင်း

ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရေးပါဆုံး ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းပြီးသော အစိမ်း (ဂရင်း) ခန္ဓာကိုယ်များကို အမြင့်အပူချိန် ဆင်တာဖိန်းများထဲသို့ ထည့်ပြီး အာဂျွန်ကဲ့သို့သော ဓာတ်မတည့်သည့် ဓာတ်ငွေ့များ၏ ကာကွယ်မှုအောက်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသပေးပါသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ် ဖြိုခွဲခြင်း -
• ကပ်ညှာပ်ပစ္စည်း ဖိုးခြင်းအဆင့် - ကပ်ညှာပ်ပစ္စည်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ပစ္စည်းများ ဖြိုခွဲပြီး အငွေ့ပြောင်းသွားစေရန် အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အပူချိန်မြင့် စင်တာဖြစ်စေသည့် အဆင့် - 1600°C မှ 2000°C အထက်သို့ အပူပေးခြင်းဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် အမှုန့်များ အတွင်းပိုင်း ပျော်ဝင်မှု (သို့) အရည်အဖြစ် စင်တာဖြစ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်မာပြီး သန်စွမ်းသော သုံးဖက်မျဉ်း ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပေါက်ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အိုင်းစ် အငွေ့ပြောင်းသွားပြီးနောက် ကျန်ရစ်သော နေရာများတွင် မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်အစားရှိသော ရှုပ်ထွေးသည့် ကွန်ရက်ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ဆင်တာအပူချိန်၊ အချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အပေါက်အရေအတွက်၊ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ကျက်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည်။

5. သတ္တုဓာတ်လွှာများ ပြင်ဆင်ခြင်း

စင်တာလုပ်ထားသော မှော်ရည်ကျောက်ခဲအခန်းကိုယ်ထည်သည် လျှပ်စစ်မဖြတ်နိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် သတ်မှတ်နေရာများတွင် သတ္တုဓာတ်တိုင်များကို ပူးတွဲဖုံးအုပ်ခြင်း (သို့) ထည့်သွင်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ငွေပို့စ်နှင့် ပလက်ဒီယမ်-ငွေပို့စ်ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဖြတ်နိုင်သည့် ပို့စ်များကို စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း (သို့) ဖျန်းခြင်းဖြင့် ကျောက်ခဲမျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဒုတိယအကြိမ် စင်တာလုပ်ခြင်း (အပူချိန်နိမ့်စင်တာခြင်း) မှတဆင့် သတ္တုဓာတ်တိုင်ကို ကျောက်ခဲအခြေခံပေါ်တွင် ခိုင်မာစွာ ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

၆။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စစ်ဆေးခြင်း

အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြတ်တောက်၍ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီး အနားစွန်းများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။

လျှပ်စစ်ခုခံမှုတန်ဖိုး၊ မှော်ရည်ဝင်နိုင်မှု၊ အပေါက်အရွယ်အစားဖြန့်ကျက်မှု၊ ပုံပျက်စီးမှုများ စသည်တို့ကို တင်းကျပ်စွာ စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်သော အက်တိုမိုက်ဇ်ခ်ခုံးတစ်ခုချင်းစီ၏ စွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေပါ။

7. SiC အပေါက်အများအပါအိုင်း အက်တိုမိုက်ဇ် စင်ထိပ်ဆုံး အားသာချက်

• ဓာတုပစ္စည်း မတုံ့ပြန်နိုင်မှု - ဆီလီကွန်ကာဘိုက်သည် ဓာတုအားဖြင့် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး အများစုသော အရည်များနှင့် ဓာတ်မပြုပါ။
• အပူချိန်မြင့် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ခုခံနိုင်မှု - အပူချိန်မြင့် အလုပ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ခုခံနိုင်မှု ပြင်းထန်ပြီး အိုမင်းရင့်ရော်လွယ်ခြင်း မရှိဘဲ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှု နှေးကွေးပါသည်။
• မက်ကင်းနစ် ခိုင်မာမှု မြင့်မားခြင်း - စင်တာဖြစ်ထားသော ဆီလီကွန်ကာဘိုက် စီရမစ်သည် ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး သုတ်စွန့်ခံနိုင်ကာ ရိုးရိုး ကော်လိုက် ဖွတ်စ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ကျောက်မီးသွေး အက်တိုမိုက်ဇ်ကိုရ်သည် ရိုးရာ ဝါဂွမ်းကိုရ် အက်တိုမိုက်ဇ်များနှင့် အောက်ပါအတိုင်း ကွဲပြားခြားနားပါသည်-