ליבת אטום מקרמיקה דקה עם חור גזירה לפלטת מעגלים מודפסת

ליבות חימום קרמיקה הן רכיבי ליבה של התקנים אלקטרוניים, במיוחד כאלו שלא בוערים כאשר מחוממים. הפונקציה העיקרית שלהם היא "חימום" ולא "בעירה"

I. תהליך הייצור והזרימה של ליבות אטום קרמיקה של סיליקון קרביד

ייצור ליבות אטום קרמיקה סיליקון קרביד הוא תהליך המערב את מדע החומרים ואת ייצור ה precisיה, כאשר הליבה נמצאת בהכנה של גופי קרמיקה מסיליקון קרביד עם מבנה מיקרופורי.

התהליך העיקרי הוא כדלקמן:

1. הכנת חומרים גולמיים

• חומר בסיס: מופעל אבקת סיליקון קרביד בערامة גבוהה ואבנית ערה.

גודל החלקיקים והנקיון של האבקה משפיעים ישירות על הנקבוביות, העוצמה והולכות החום של המוצר הסופי.

• סוכני ייצור נקבוביות: מוספים סוכני ייצור נקבוביות מסוימים, כגון תאית, מיקרו כדורים פולימריים וכו'.

חומרים אלו יتفكכו או יתעבו בתהליך הסינטר subsequent, ויעזבו נקבוביות מתוכננות מראש.

• דבק: מוסיפים כמות קטנה של דבק זמני כדי להפוך את האבקה למוצקה בשלב היציקה.

2. ערבוב והומוגניזציה

תערוב את אבקת סיליקון קרביד, סוכן ייצור החורים והדבק בפרופורציות מדויקות, והומג'ן היטב באמצעות שיטת טחינה בכדור או שיטות אחרות, כדי להבטיח הפצה אחידה של הרכיבים.

3. עיבוד צורה

שלב זה מהותי ליצירת הצורה הראשונית של ליבת ההאצה.

שיטות נפוצות כוללות:

• יציקה בלחיצה יבשה: האבקה המעורבת ממולאת לתבנית ולוחצים עליה בלחץ גבוה כדי ליצור צורה מסוימת (כגון גלילית או דמוית שיפוד).
• יציקת פלסטיק: התערובת מחוממת ומשומנת ואז מוזרקת לתבנית, מה שמתאים לייצור חלקים עם צורות מורכבות יותר.
• יצירת סרט יצוק: התערובת מעורבבת עם הממס ליצירת תרחיף, ולאחר מכן נוצרת יריעה דקה באמצעות מגרד, בה ניתן להשתמש לייצור סרטי חימום שטוחים.

4. סינטרינג

זהו הקישור החשוב ביותר בכל התהליך.

הגופים שנוצרו מונחים בתוך תנורי סינטור בטמפרטורה גבוהה ועוברים טיפול בטמפרטורה גבוהה תחת הגנה של גazy אינרטיים כגון ארגון.

• פירוק תהליך:
• שלב שחרור האדייז'יב: להגביר לאט את הטמפרטורה כדי לאפשר לפולימר ולסוכן יוצר הפסים להתפרק ולהתעבות.
• שלב סינטור בטמפרטורה גבוהה: חימום ליותר מ-1600° צלזיוס עד 2000° צלזיוס, לאפשר לחלקיקי סיליקון קרביד לקשור דרך דיפוזיה בפאזה מוצקה או סינטור בפאזה נוזלית, ולבנות מבנה תלת-ממדי צפוף וחזק.

החלל שנשאר אחרי שאבד סוכן היצירת נקבוביות יוצר רשת מורכבת של נקבוביות בגודל מיקרומטרי.

על ידי בקרת מדויקת של טמפרטורת הסינטיר, הזמן והאטמוספירה, ניתן לשלוט באופן מדויק על הנקבוביות, גודל הנקבים והתפלגותם של המוצר הסופי.

5. הכנת אלקטרודות מתכת

גוף keramika ר sponge שסונתר נותר לא מוליך, ודורש ציפוי או הטמעת אלקטרודות מתכת באזורים מסוימים.

בדרך כלל, משייבות ע pastes מוליכות כמו משיבת כסף או משיבת פלדיום-כסף לפני השטח keramika על ידי הדפסה מסננת או ריסוס, ואז החיבר המתכתי מחובר בצורה יציבה למדורגת ה-ceramic דרך סינתרון שניוני (סינתרון בטמפרטורה נמוכה).

6. עיבוד לאחרי ייצור ובדיקה

גזור ונקה את המוצרים הסופיים כדי להסיר חריצים וזבל.

לבצע מבחני ביצועים קפדניים, הכוללים ערך התנגדות, נקבוביות, התפלגות גודל הנקבים, פגמים מראיתיים וכו', כדי להבטיח שהביצועים של כל ליבת אוגזים יהיו עקביים.

7. יתרונות של ליבת אוגזים מкерמיקה נקבובית SiC:

• אינרציה כימית: לסיליקון קרביד יש יציבות כימית מצוינת ולא מגיב עם רוב הנוזלים.
• עמידות against חמצון בטמפרטורות גבוהות: בעל עמידות חזקה לחמצון בסביבות עבודה בטמפרטורות גבוהות, אינו נוטה להזדקנות, וצורך ירידה איטית בביצועים.
• חוזק מכני גבוה: קרמיקה מסיליקון קרביד שסומכת ישנה מבנה מוצק, עמידה בפני שחיקה, ובעלת חיים שירות ארוכים יותר מאשר ליבות כותנה סליליות מסורתיות.

מפרטים טכניים

ליבת האטום הקרמית מציגה את ההבדלים הבאים בהשוואה לאטומים מסורתיים עם ליבת כותנה: