pasadyang siksik na pelikula na nakaimprenta ng circuit S-core na buhaghag na keramik na atomizing core

Ang ceramic heating atomizing cores ay mga pangunahing bahagi ng electronic device, lalo na ang mga hindi nasusunog kapag pinainit. Ang kanilang pangunahing tungkulin ay "painitin" imbes na "masunog"

I. Proseso sa Pagmamanupaktura at Daloy ng Silicon Carbide Ceramic na Atomizing Cores

Ang produksyon ng silicon carbide ceramic atomizing cores ay isang proseso na kabilang ang agham ng materyales at tiyak na pagmamanupaktura, kung saan ang pokus ay nasa paghahanda ng silicon carbide ceramic bodies na may porous na mikro-istruktura.

Ang pangunahing proseso ay sumusunod:

1. Handa ng materyales

• Batayang materyal: Ginagamit ang mataas na kayariang at ultrahinong silicon carbide pulbos.

Ang sukat ng partikulo at kalinis ng pulbos ay direktang nakakaapekto sa porosity, lakas, at thermal conductivity ng huling produkto.

• Mga ahente na nagbubuklod ng butas: Idinaragdag ang mga tiyak na ahente na nagbubuklod ng butas, tulad ng cornstarch, polymer microspheres, at iba pa.

Ang mga sustansyang ito ay lulubog o mag-evaporate sa panahon ng susunod na proseso ng pagkakaisa, na nag-iiwan ng mga nakatakdang butas.

• Pandikit: Idinaragdag ang isang maliit na halaga ng pansamantalang pandikit upang mapaporma nang maayos ang pulbos sa panahon ng pagbuo.

2. Paghalo at pagkakapare-pareho

Ihala ang pulbos na silicon carbide, ahente na nagbubuo ng butas, at pandikit sa tumpak na proporsyon, at ihalo nang mabuti sa pamamagitan ng ball milling o iba pang paraan upang matiyak ang pare-parehong distribusyon ng mga sangkap.

3. Paggawa ng hugis

Ito ay isang mahalagang hakbang sa pagbuo ng paunang hugis ng atomizing core.

Karaniwang mga paraan ay kinabibilangan ng:

• Pagbuo sa pamamagitan ng dry pressing: Ang pinaghalong pulbos ay inilalagay sa loob ng mold at pinipiga sa ilalim ng mataas na presyon upang makabuo ng tiyak na hugis (tulad ng cylindrical o manipis na hugis).
• Pagbuo sa pamamagitan ng injection molding: Pinainit at pinapalambot ang halo at pagkatapos ay ipinasok sa loob ng mold, na angkop para sa paggawa ng mga bahagi na may mas kumplikadong hugis.
• Pagbuo ng pelikula sa pamamagitan ng paghahalo: Hinahalo ang pinaghalo kasama ang solvent upang makabuo ng isang klase ng sabaw, at pagkatapos ay ginagawang manipis na papel gamit ang isang scraper, na maaaring gamitin sa paggawa ng patag na heating film.

4. Sintering

Ito ang pinakamahalagang bahagi sa buong proseso.

Ang mga nabuong green body ay inilalagay sa mga furnace na may mataas na temperatura at binibigyan ng pagtrato sa mataas na temperatura sa ilalim ng proteksyon ng mga inert gas tulad ng argon.

• Bahagi ng Proseso:
• Yugto ng pag-alis ng pandikit: Dahan-dahang itataas ang temperatura upang payagan ang pandikit at ahente na nagbubuklod ng butas na bumagsak at mag-evaporate.
• Yugto ng mataas na temperatura sa pagsinter: Painitin hanggang sa itaas ng 1600°C - 2000°C, upang magbondo ang mga partikulo ng silicon carbide sa pamamagitan ng solid-phase diffusion o liquid-phase sintering, na bumubuo ng masiksik at matibay na tridimensional na istraktura.

Ang espasyong naiwan matapos umusok ang pore-forming agent ay bumubuo ng kumplikadong network ng mga butas na sukat-mikro.

Sa pamamagitan ng eksaktong pagkontrol sa temperatura, oras, at atmospera ng sintering, maaaring maayos na mapangasiwaan ang porosity, laki ng butas, at distribusyon ng huling produkto.

5. Paghahanda ng mga metal na elektrodo

Ang mismong sininter na buong may mga butas na keramika ay hindi konduktibo at nangangailangan ng patong o pagkakaburyo ng mga metal na elektrodo sa tiyak na mga lugar.

Karaniwan, ang mga konduktibong pasta tulad ng pilak na pasta at pilak na paladyum na pasta ay idinidikit sa ibabaw ng keramika gamit ang screen printing o pagsispray, at pagkatapos ay mahigpit na nakakabit ang metal na elektrodo sa substrate ng keramika sa pamamagitan ng pangalawang sintering (sintering na may mababang temperatura).

6. Pagpoproseso pagkatapos at inspeksyon

Putulin at linisin ang mga natapos na produkto upang alisin ang mga takip at dumi.

Isagawa ang mahigpit na pagsusuri sa pagganap, kabilang ang halaga ng resistensya, porosity, distribusyon ng laki ng butas, mga depekto sa itsura, at iba pa, upang matiyak na pare-pareho ang pagganap ng bawat atomizing core.

7. Bentahe ng SiC porous ceramic atomizing core:

• Kemikal na kawalan ng reaksyon: Ang silicon carbide ay may mahusay na kemikal na katatagan at hindi nagrereaksiyon sa karamihan ng mga likido.
• Pagtutol sa oksihenasyon sa mataas na temperatura: Ito ay may malakas na kakayahang lumaban sa oksihenasyon sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, hindi madaling tumanda, at dahan-dahang bumababa ang pagganap.
• Mataas na lakas na mekanikal: Ang nasisinter na silicon carbide ceramic ay may matibay na istraktura, lumalaban sa pagsusuot, at karaniwang mas mahaba ang habambuhay kaysa sa tradisyonal na coil cotton cores.

Teknikal na Espekifikasiyon

Ang ceramic atomizing core ay may mga sumusunod na pagkakaiba kumpara sa tradisyonal na cotton core atomizer: