персонализирана дебелопленна печатна платка S-ядро, пореста керамична овлажняваща глава

Керамичните нагревателни атомизиращи сърцевини са основни компоненти на електронни устройства, особено тези, които не горят при нагряване. Основната им функция е да „нагряват“, а не да „горят“

I. Производствен процес и поток на атомизиращи ядра от карбид на силиций

Производството на атомизиращи сърцевини от карбид на силиций е процес, включващ материалознание и прецизно производство, като ключов елемент е подготовката на тела от карбид на силиций с пореста микроструктура.

Основният процес е следният:

1. Подготовка на суровината

• Основен материал: Използва се високочист и ултрафин прах от карбид на силиций.

Размерът на частиците и чистотата на праха директно влияят върху порестостта, якостта и топлопроводността на крайния продукт.

• Агенти за образуване на пори: Добавят се специфични агенти за образуване на пори, като нишесте, полимерни микросфери и др.

Тези вещества се разлагат или изпаряват по време на последващия процес на спечелване, като оставят предварително зададени пори.

• Свързващо вещество: Добавя се малко количество временен свързващ агент, за да направи праха формуем по време на стадия на формоване.

2. Смесване и хомогенизиране

Смесете карбид на силиция, поробразуващ агент и свързващо вещество в прецизни пропорции и ги хомогенизирайте напълно чрез методи като смилане в топка, за да се осигури равномерно разпределение на компонентите.

3. Формоване и обработка

Това е ключов етап при формирането на първоначалната форма на разпрашващото ядро.

Често използвани методи включват:

• Формоване чрез сухо пресоване: Смесеният прах се поставя в матрицата и се пресва под високо налягане, за да се получи определена форма (например цилиндрична или пластина).
• Формоване чрез инжектиране: Смесът се нагрява и пластичност се повишава, след което се инжектира в матрицата, което е подходящо за производство на части с по-сложни форми.
• Формоване чрез леене на филм: Смесът се смесва с разтворител, за да се получи суспензия, след което се формира тънък лист чрез скребър, който може да се използва за производство на плоски греещи филми.

4. Синтероване

Това е най-важният етап от целия процес.

Формираните зелени тела се поставят в пещи за високотемпературно спечатване и се подлагат на високотемпературна обработка под защита на инертни газове като аргон.

• Разлагане на процеса:
• Етап на отделяне на свързващото вещество: Постепенно се повишава температурата, за да се позволи разлагането и изпарението на свързващото вещество и агента за образуване на пори.
• Етап на спечення при висока температура: Нагряване до над 1600°C - 2000°C, което позволява на частиците карбид на силиция да се свържат чрез дифузия в твърда фаза или спечене в течна фаза, образувайки плътна и високопрочна триизмерна мрежеста структура.

Пространството, останало след изпаряването на агента за образуване на пори, формира сложна мрежа от микрометрови пори.

Чрез точно регулиране на температурата, времето и атмосферата при спечелването може прецизно да се контролира порестостта, размерът на порите и разпределението им в крайния продукт.

5. Подготовка на метални електроди

Спечеленото поресто керамично тяло по себе си е непроводимо и изисква нанасяне или внедряване на метални електроди в определени области.

Обикновено се използват проводими паста като сребърна паста и паладиево-сребърна паста, които се нанасят върху керамичната повърхност чрез тампонен печат или пръскане, след което металният електрод се здраво свързва с керамичната подложка чрез вторично спечелване (ниско температурно спечелване).

6. Довършителна обработка и инспекция

Изрязване и почистване на готовите продукти, за да се премахнат остриета и примеси.

Провеждат се строги тестове за производителност, включително стойност на съпротивлението, порестост, разпределение на размера на порите, визуални дефекти и др., за да се гарантира последователността на производителността на всеки разпрашителен възел.

7. Предимство на порестото керамично атомизиращо ядро от SiC:

• Химическа инертност: Карбидът на силиция притежава отлична химическа стабилност и не реагира с голямата част от течностите.
• Устойчивост към окисляване при висока температура: Има силна устойчивост към окисляване в условия на работа при висока температура, не е склонен към стареене и демонстрира бавно влошаване на свойствата.
• Висока механична якост: Спечелената керамика от карбид на силиция има здрава структура, устойчива е на износване и обикновено има по-дълъг срок на служба в сравнение с традиционните ядра от памучен войл.

Технически спецификации

Керамичното атомизиращо ядро има следните различия в сравнение с традиционните атомайзъри с памучно ядро: