1.2 Klasifikácia a stupne kvality
V závislosti od rôznych výrobných procesov a požiadaviek na použitie sa pórovité jadrá z keramiky SiC delia hlavne na dve kategórie: typ s vysokoteplotným spekaním a typ s prispôsobenou technológiou tvorby pórov .
Typ sinterovaný pri vysokých teplotách sa vytvára ultra-vysokoteplotným sinterovaním pri teplote 1800–2100 ℃, čo zabezpečuje stabilnú pórovú štruktúru a vysokú prispôsobivosť bežným scenárom atomizácie. Prispôsobiteľný typ s tvorením pórov umožňuje presne upraviť veľkosť pórov a pórovitosť podľa požiadaviek na výrobok, čím spĺňa požiadavky na vysokú presnosť a ultra-jemnú atomizáciu.
Vysoko kvalitné pórovité SiC atomizačné jadrá striktne dodržiavajú Bezpečnostné predpisy FDA a EÚ RoHS , majú ultra-nízku úroveň nečistôt, nevydávajú žiadne škodlivé látky a plne spĺňajú globálne bezpečnostné normy pre civilné atomizačné zariadenia a spotrebnú elektroniku. Vynikajúce komplexné vlastnosti, ktoré sa nedajú nahradiť tradičnými materiálmi, urobili z nich hlavnú súčasť vysoko kvalitnej globálnej atomizačnej priemyselnej odvetvy.
2. Základné charakteristiky pórovitého keramického SiC atomizačného jadra
2.1 Fyzikálne štruktúrne vlastnosti
Základné fyzikálne výhody porézneho keramického atomizačného jadra z karbidu kremíka vyplývajú z jeho jedinečnej trojrozmernej prepojenej mikroporóznej štruktúry a keramickej matrice vysoké čistoty.
Jeho prietomnosť dosahuje 55 % – 70 % , pričom vnútorné póry sú rovnaké a prenikajúce, čo zabezpečuje výraznú schopnosť uchovávať kvapalinu a nepretržitú dodávku kvapaliny . Celistvá spekaná štruktúra účinne predchádza upchávaniu pórov a kanalizácii kvapaliny. Vďaka rozumne navrhnutému obsahu pórov sa dokonale vyváži efektívnosť vedenia kvapaliny a štrukturálna tuhosť, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilná dodávka kvapaliny bez prerušenia počas nepretržitého atomizovania.
Z hľadiska presnosti atomizácie produkt umožňuje presnú veľkosť pórov 5 – 50 μm , čo umožňuje dosiahnuť ultrajemný efekt atomizácie s minimálnou veľkosťou atomizovanej častice 0,5 μm . Atomizovaný aerosol je rovnaký a jemný bez rozstrekovania hrubých častíc a výrazne prekračuje presnosť atomizácie tradičných bavlnených, vláknových a bežných poréznych keramických jadier.
2.2 Mechanické vlastnosti
Porózne keramické atomizačné jadro z karbidu kremíka (SiC) má vynikajúcu mechanickú pevnosť a štrukturálnu trvanlivosť. Má vysokú celkovú štrukturálnu pevnosť s tlakovou pevnosťou ≥35 MPa . Celistvá štruktúra vytvorená vysokoteplotným spekaním sa vyznačuje odolnosťou voči trhlinám, nárazom a stlačeniu, čo znamená, že sa počas montáže a dlhodobého používania ľahko netrhne ani nedeformuje.
V porovnaní s tradičnými poróznymi materiálmi s krehkou textúrou a tendenciou k odpadávaniu prášku má tento výrobok stabilnú štrukturálnu húževnatosť, neodpadáva z neho žiadny prášok a nedochádza k poškodeniu štruktúry ani pri vysokofrekvenčnom prevádzkovom režime, čím sa výrazne predlžuje životnosť atomizačného zariadenia.
2.3 Chemické vlastnosti
Hlavnou zložkou vysokej kvality porózneho keramického atomizačného jadra je vysokopurity porózny SiC s obsahom až 92 % – 99 % , pričom množstvo stopových nečistôt je extrémne malé. Vyznačuje sa vynikajúcou chemickou neutrálnosťou a odolnosťou voči korózii , a nie je náchylný na chemické reakcie s rôznymi rozptýlenými kvapalinami, esenciami a rozpúšťadlami.
Materiál je úplne netoxický a neškodný , bez vylúčovania ťažkých kovov a škodlivých látok. Dokáže sa stabilne prispôsobiť rôznym prostrediam slabých kyslín a slabých zásad, čím sa vyhýba zhoršeniu vlastností, zmenám farby a zníženiu výkonu spôsobeným chemickou koróziou a zabezpečuje bezpečnosť a stabilitu pri dlhodobom používaní.
2.4 Tepelné vlastnosti
Porózne keramické atomizačné jadro z karbidu kremíka (SiC) má extrémne vysokú odolnosť voči teplu a vynikajúcu tepelnú stabilitu. Je vypálené pri extrémne vysokých teplotách 1800–2100 ℃ a môže dlhodobo stabilne fungovať pri teplote ≤ 800 ℃ . Materiál má nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, rovnomerné tepelné vedenie a rýchlu tepelnú odpoveď.
Má vynikajúce odolnosť voči popáleninám a usadzovaniu uhlíka , žiadne miestne prehrievanie, horenie ani usadzovanie uhlíka za podmienok vysokovýkonového a dlhodobého prevádzkovania. Stabilný tepelný výkon zabezpečuje po celú dobu životnosti konštantný efekt rozprašovania a predchádza zlyhaniu rozprašovania spôsobenému tepelným poškodením jadra.
3. Kľúčové výhody porózneho keramického rozprašovacieho jadra z kremíkového karbidu (SiC)
3.1 Ultra vysoká presnosť a stabilný výkon rozprašovania
Vďaka presnej stupňovanej mikropórnej štruktúre a stabilnej schopnosti dodávať kvapalinu dosahuje výrobok ultra jemné a rovnomerne rozprašovanie. Ultra jemné rozprašované častice s veľkosťou 0,5 μm robia aerosol jemnejším a lepšie rozptýleným, čím účinne zlepšujú chuť pri rozprašovaní a celkové používateľské skúsenosti. Na rozdiel od tradičných spotrebiteľských rozprašovacích jadier, ktoré rýchlo stratia výkon, stav rozprašovania tohto jadra zostáva po celú dobu životnosti stabilný, takmer bez akéhokoľvek poklesu výkonu.
3.2 Odolnosť voči vysokým teplotám a odolnosť proti starnutiu
Vďaka vynikajúcej odolnosti voči vysokým teplotám a tepelnej stabilité je jadro schopné prispôsobiť sa režimu rýchleho zahrievania pri vysokých teplotách. Účinne odoláva problémom vyvolaným vysokou teplotou, ako sú popáleniny a ukladanie uhlíka, ktoré sú bežné u tradičných rozprašovacích jadier, čím sa výrazne zníži miera porúch výrobku. Vďaka vynikajúcej odolnosti voči starnutiu dokáže po dlhodobom vysokofrekvenčnom používaní udržať stabilné fyzikálne a chemické vlastnosti.
3.3 Bezpečné, ekologicky šetrné a vysokej kompatibility
Materiál má nasledujúce vlastnosti: vysokú odolnosť voči teplu, odolnosť voči korózii, chemickú neaktívnosť a neškodnosť . Splňuje medzinárodné normy pre bezpečnosť potravín a životného prostredia, pri používaní nedochádza k sekundárnemu znečisteniu. Má vysokú kompatibilitu s rôznymi rozprašovanými kvapalinami, esenciálnymi olejmi a funkčnými roztokmi, neprebieha žiadna chemická reakcia ani narušenie chuti, čo umožňuje dokonale zachovať pôvodnú chuť a funkčné charakteristiky surovín.
3.4 Nízke náklady na údržbu a vysoký pomer cena/výkon
Ako vysoce výkonné opakovane použiteľné keramické jadro má dlhú životnosť a nízku mieru straty, čím nahradí tradičné jednorazové spotrebné materiály. Hoci je cena za kus mierne vyššia, celkové náklady na používanie sú výrazne znížené. Jeho stabilný výkon zabraňuje častým výmenám a údržbe zariadení, čo výrazne zvyšuje prevádzkovú účinnosť rozprašovacích zariadení.
4. Odvetvové aplikácie pórovitého keramického rozprašovacieho jadra z karbidu kremíka (SiC)
Priemysel rozprašovania je hlavným aplikačným odvetvím pórovitého keramického rozprašovacieho jadra z karbidu kremíka (SiC), na ktoré pripadá viac ako 75 % celosvetovej trhovej spotreby . Vďaka svojmu vynikajúcemu komplexnému výkonu sa tento výrobok používa v niekoľkých segmentoch vysokopresného rozprašovania.
4.1 Priemysel rozprašovania spotrebnej elektroniky
Je to hlavná jadrová súčiastka vysokotriedneho občianskeho atomizačného zariadenia. Stabilné dodávky kvapaliny, rovnaké zahrievanie a charakteristika ultra-jemnej atomizácie efektívne optimalizujú zážitok z atomizácie, znížia škodlivé usadzovanie a spĺňajú vysoké bezpečnostné a používateľské požiadavky spotrebných elektronických výrobkov.
4.2 Priemysel jemného zvlhčovania a rozptylu vôní
Používa sa v vysokotriednych domácich zvlhčovačoch, aromaterapeutických strojoch a zariadeniach na rozptyl vôní. Ultra-jemné atomizované častice s veľkosťou 0,5 μm umožňujú rovnomerný rozptyl vodných hmly a molekúl vôní, zabránia kondenzácii vodných kvapiek a umožnia tiché a rovnomerné jemné zvlhčovanie a rozptyl vôní.
4.3 Priemysel medicínskej a zdravotnej atomizácie
Vďaka netoxickým, sterilným a stabilným chemickým vlastnostiam je vhodný pre lekárske jemné rozprašovanie a zdravotnícke rozprašovacie zariadenia. Zabezpečuje rovnomerné rozprašovanie liečivých kvapalín, zvyšuje účinnosť difúzie a absorpcie liekov a spĺňa prísne bezpečnostné štandardy lekárskych a zdravotníckych zariadení.
4.4 Priemyselný priemysel jemného rozprašovania
Používa sa v priemyselnom jemnom rozprašovaní, scenároch zníženia prachu a čistenia prostredníctvom rozprašovania. Jeho vysokopresná filtrácia a rozprašovacia výkonnosť umožňujú vytvoriť rovnomerný jemný mihot, čím efektívne zvyšujú účinnosť priemyselného rozprašovania a účinok zníženia prachu v prostredí pri stabilnej a spoľahlivej dlhodobej prevádzke.
EN
