vlastná hrubovrstvová tlačená doska S-jadrovo pórovité keramické rozprašovacie jadro

Keramické ohrevové atomizačné jadrá sú kľúčovými komponentmi elektronických zariadení, najmä tých, ktoré sa pri ohreve nespália. Ich hlavnou funkciou je „ohrievanie“ namiesto „spaľovania“

I. Výrobný proces a tok keramických rozprašovacích jadier z karbidu kremíka

Výroba keramických atomizačných jadier z karbidu kremíka je proces, ktorý zahŕňa materiálovú vedu a presnú výrobu, pričom kľúčový význam má príprava keramických telies z karbidu kremíka s pórovitou mikroštruktúrou.

Hlavný proces je nasledovný:

1. Príprava suroviny

• Základný materiál: Používa sa vysokočistý a ultrajemný prášok karbidu kremíka.

Veľkosť častíc a čistota prášku priamo ovplyvňujú pórovitosť, pevnosť a tepelnú vodivosť konečného produktu.

• Pórotvorné prísady: Pridajú sa špecifické pórotvorné prísady, ako napríklad škrob, polymérne mikrokuličky atď.

Tieto látky sa počas následného spekovacieho procesu rozložia alebo odparia a zanechajú predpokladané póry.

• Viazidlo: Pridá sa malé množstvo dočasného viazidla, aby bol prášok počas lisovania tvárny.

2. Zmiešavanie a homogenizácia

Prášok karbidu kremíka, pórotvorná prísada a viazidlo sa zmiešajú v presných pomeroch a dôkladne sa homogenizujú pomocou guľovej mlynskej metódy alebo inými spôsobmi, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie zložiek.

3. Tvarovanie

Toto je kľúčový krok pri vytváraní pôvodného tvaru rozprašovacieho jadra.

Bežné metódy zahŕňajú:

• Lisovanie za sucha: Zmiešaný prášok sa nasype do formy a pod vysokým tlakom sa stlačí do určitého tvaru (napr. valcový alebo doskový).
• Vstrekové lisovanie: Zmes sa zohreje a plasticizuje, potom sa vstrekne do formy, čo je vhodné na výrobu dielov s komplexnejšími tvarmi.
• Litie do fólie: Zmes sa zmieša s rozpúšťadlom na suspenziu, ktorá sa potom cez pluh vytiahne do tenkej platne, použiteľnej na výrobu plochých vyhrievacích fólií.

4. Sinterovanie

Toto je najdôležitejšia etapa celého procesu.

Polotovary sa umiestnia do vysokoteplotných spekovacích pecí a podrobia sa tepelnému spracovaniu pri vysokých teplotách v ochrannom prostredí inertných plynov, ako je argón.

• Rozklad procesu:
• Etapa odstránenia viazidla: Postupne sa zvyšuje teplota, aby sa viazidlo a pórotvorná prísada rozložili a odparili.
• Etapa vysokoteplotného spekania: Zohrejte na teplotu vyššiu ako 1600°C – 2000°C, čím sa častice karbidu kremíka spoja prostredníctvom difúzie vo tuhom stave alebo kvapalného fáze spekania a vytvoria tak hustú trojrozmernú sieťovú štruktúru s vysokou pevnosťou.

Priestor, ktorý po odparenia pórotvorného činidla ostane, tvorí komplexnú sieť pórov o veľkosti mikrometrov.

Presnou kontrolou teploty, času a atmosféry pri spekaní je možné presne regulovať pórovitosť, veľkosť pórov a ich rozloženie konečného produktu.

5. Príprava kovových elektród

Samotné spekané pórovité keramické teleso je nevodivé a vyžaduje nanesenie alebo zabudovanie kovových elektród do konkrétnych oblastí.

Bežne sa vodivé pasty, ako strieborná pasta alebo paládovo-strieborná pasta, pripevňujú na povrch keramiky sitotlačou alebo striekaním a následne sa kovová elektróda pevne spojí s keramickým substrátom pomocou sekundárneho spekania (nízkoteplotné spekanie).

6. Dodatočné spracovanie a kontrola

Odrežte a očistite hotové výrobky, aby ste odstránili hruby a nečistoty.

Vykonajte prísne testy výkonu, vrátane hodnoty odporu, pórovitosti, distribúcie veľkosti pórov, vizuálnych chýb atď., aby sa zabezpečila konzistentnosť výkonu každého rozprašovacieho jadra.

7. Výhoda pórovitého keramického rozprašovacieho jadra z SiC:

• Chemická inertnosť: Karbid kremíka má vynikajúcu chemickú stabilitu a nereaguje s väčšinou kvapalín.
• Odolnosť voči oxidácii za vysokých teplôt: Má silnú odolnosť voči oxidácii vo vysokoteplotných prevádzkových podmienkach, nie je náchylný na starnutie a jeho výkon pomaly klesá.
• Vysoká mechanická pevnosť: Spekaná keramika z karbidu kremíka má pevnú štruktúru, je odolná voči opotrebeniu a zvyčajne má dlhšiu životnosť v porovnaní s tradičnými vatuškovými jadrami.

Technické špecifikácie

Keramické rozprašovacie jadro má oproti tradičným rozprašovačom s bavlneným jadrom nasledujúce rozdiely: