કસ્ટમાઇઝ થિક ફિલ્મ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ S-કોર પોરસ સેરામિક એટોમાઇઝિંગ કોર

સેરામિક હીટિંગ એટોમાઇઝિંગ કોર ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણના મુખ્ય ઘટકો છે, ખાસ કરીને તે જે ગરમ થતાં બળતા નથી. તેમનું પ્રાથમિક કાર્ય "ગરમ કરવું" છે, "બળાવવું" નહીં.

I. સિલિકોન કાર્બાઇડ સેરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પ્રવાહ

સિલિકોન કાર્બાઇડ સેરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરનું ઉત્પાદન એ સામગ્રી વિજ્ઞાન અને ચોકસાઈપૂર્ણ ઉત્પાદન સાથે સંબંધિત પ્રક્રિયા છે, જેનો મુખ્ય ભાગ પોરસ સૂક્ષ્મ રચના સાથેના સિલિકોન કાર્બાઇડ સેરામિક શરીરની તૈયારીમાં આવેલો છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. કાચા માલની તૈયારી

• આધાર સામગ્રી: ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને અતિ બારીક સિલિકોન કાર્બાઇડ પાઉડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પાઉડરનું કણ કદ અને શુદ્ધતા અંતિમ ઉત્પાદનની છિદ્રાળુતા, મજબૂતી અને ઉષ્માવાહકતાને સીધી રીતે અસર કરે છે.

• માઇક્રોપોર રચના કરનારા એજન્ટો: સ્ટાર્ચ, પોલિમર માઇક્રોસ્ફિયર્સ વગેરે જેવા ચોક્કસ માઇક્રોપોર રચના કરનારા એજન્ટો ઉમેરો.

આ પદાર્થો આગામી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિઘટન પામશે અથવા બાષ્પશીલ થશે, જેથી આગાઉથી નક્કી કરેલા છિદ્રો બાકી રહેશે.

• બાઇન્ડર: મોલ્ડિંગની તબક્કા દરમિયાન પાઉડરને આકાર આપી શકાય તે માટે થોડી માત્રામાં અસ્થાયી બાઇન્ડર ઉમેરો.

2. મિશ્રણ અને સમાંગતા

સિલિકોન કાર્બાઇડ પાઉડર, રંધ્ર રચના કરનાર એજન્ટ અને બાઇન્ડરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરો અને બોલ મિલિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા તેમને સંપૂર્ણપણે સમાંગ બનાવો જેથી ઘટકોનું સમાન વિતરણ થઈ શકે.

3. આકાર આપવાની પ્રક્રિયા

આ એટોમાઇઝિંગ કોરના પ્રારંભિક આકારને આકાર આપવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

• સૂકી પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ: મિશ્રિત પાઉડરને મોલ્ડમાં ભરવામાં આવે છે અને ઊંચા દબાણ હેઠળ ચોક્કસ આકાર (જેમ કે સિલિન્ડ્રિકલ અથવા ફ્લેકી) આપવામાં આવે છે.
• ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: મિશ્રણને ગરમ કરીને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે અને પછી મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે વધુ જટિલ આકારના ભાગોનું ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
• કાસ્ટ ફિલ્મ નિર્માણ: મિશ્રણને દ્રાવક સાથે મિશ્ર કરીને એક પેસ્ટ બનાવામાં આવે છે, અને પછી એક ખરફ દ્વારા તેનું પાતળા પડ તરીકે નિર્માણ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ સપાટ હીટિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે કરી શકાય છે.

4. સિન્ટરિંગ

આ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી છે.

બનેલી ગ્રીન બોડીઝને ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીઓમાં મૂકવામાં આવે છે અને આર્ગોન જેવા નિષ્ક્રિય વાયુઓની રક્ષણાત્મક વાતાવરણમાં ઉચ્ચ તાપમાને સારવાણી કરવામાં આવે છે.

• પ્રક્રિયા વિઘટન:
• ચોંટતી દ્રવ્ય બહાર કાઢવાની તબક્કો: બાઇન્ડર અને રંધ્ર બનાવનાર એજન્ટને વિઘટિત અને બાષ્પશીલ થવા માટે ધીમે ધીમે તાપમાન વધારો.
• ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ તબક્કો: 1600°C - 2000°C થી વધુ ગરમ કરો, જેથી સિલિકોન કાર્બાઇડ કણો ઘન તબક્કાના પ્રસરણ અથવા પ્રવાહી તબક્કાના સિન્ટરિંગ દ્વારા જોડાય અને ઘન અને ઉચ્ચ મજબૂતાઈવાળી ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક રચના બનાવે.

માળખા રચના કરનાર દ્રવ્ય ઉડી જવાથી માઇક્રોમીટર કદના માળખાઓનું જટિલ તંત્ર રચાય છે.

સિન્ટરિંગ તાપમાન, સમય અને વાતાવરણને ચોકસાઈથી નિયંત્રિત કરીને અંતિમ ઉત્પાદનની માળખાશક્તિ, માળખાનું કદ અને વિતરણ ચોકસાઈથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

5. ધાતુના ઇલેક્ટ્રોડ્સની તૈયારી

સિન્ટર થયેલ પોરસ સેરામિક બૉડી પોતે અનાયનીય હોય છે અને ચોક્કસ વિસ્તારોમાં ધાતુના ઇલેક્ટ્રોડનું કોટિંગ અથવા એમ્બેડિંગની આવશ્યકતા હોય છે.

સામાન્ય રીતે, ચાંદીના પેસ્ટ અને પેલેડિયમ-ચાંદીના પેસ્ટ જેવા વાહક પેસ્ટને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અથવા સ્પ્રેઇંગ દ્વારા સેરામિક સપાટી પર લગાડવામાં આવે છે, અને પછી ધાતુના ઇલેક્ટ્રોડને ગૌણ સિન્ટરિંગ (નીચા તાપમાને સિન્ટરિંગ) દ્વારા સેરામિક સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂતાઈથી જોડવામાં આવે છે.

6. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને નિરીક્ષણ

બર અને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે તૈયાર ઉત્પાદનોને કાપો.

અવરોધ મૂલ્ય, પોરસતા, મેલાના કદનું વિતરણ, દેખાવના ખામીઓ વગેરે સહિત કડક કામગીરી પરીક્ષણો કરો, જેથી દરેક એટોમાઇઝિંગ કોરની કામગીરી સુસંગત રહે.

7. SiC લઘુ સેરામિક એટોમાઇઝિંગ કોર ફાયદો:

• રાસાયણિક નિષ્ક્રિયતા: સિલિકોન કાર્બાઇડમાં ઉત્કૃષ્ટ રાસાયણિક સ્થિરતા હોય છે અને તે મોટાભાગના પ્રવાહી સાથે પ્રતિક્રિયા કરતું નથી.
• ઉચ્ચ તાપમાન ઑક્સિડેશન પ્રતિકાર: ઉચ્ચ તાપમાન કાર્યકારી વાતાવરણમાં તેની મજબૂત ઓક્સિડેશન પ્રતિકારકતા હોય છે, વયસ્કતા પામવાની સંભાવના ઓછી હોય છે અને કાર્યક્ષમતામાં ધીમો ઘટાડો થાય છે.
• ઉચ્ચ યાંત્રિક મજબૂતી: સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ સેરામિકની ઘન રચના છે, જે ઘસારા સામે પ્રતિરોધક છે અને સામાન્ય રીતે પરંપરાગત કોઇલ કાપડના કોર કરતાં લાંબો ઉપયોગ આયુ ધરાવે છે.

ટેક્નિકલ સ્પેક્સ

પરંપરાગત કાપડના કોર એટોમાઇઝર સાથે સરખામણીમાં સેરામિક એટોમાઇઝિંગ કોરમાં નીચેના તફાવતો છે: