カスタム製造 環境にやさしい素材 多孔質セラミック 霧化・揮発コア（アトマイザー用）

製品仕様

ホワイトアルミナ多孔質アトマイジングウィックの概要

1.1 定義および成形技術

ホワイトアルミナ多孔質アトマイジングウィックは、電子アトマイザー向けに特別に開発された毛細管現象による液体供給用多孔質セラミック部品であり、高アルミナ含有鉱物原料を中高温で一体焼成して製造されます。製造工程全体において、有機接着剤や化学結合剤は一切使用しません。高純度アルミナ粉末を均一に混合し、一体成型された固体素形材に圧縮した後、一定の高温で焼成することで、ウィック全体に均一かつ相互に連通した微細な気孔構造が形成されます。

3D内部マイクロポアネットワークにより、安定した毛細管力が生じ、e-リキッドを加熱部へ均一かつ継続的に供給し、一定の霧化を実現します。綿や有機繊維製の芯材は焦げやすかったり、液体の偏流・劣化が起こりやすいのに対し、このセラミック芯材は加熱出力に応じた安定した液体供給を実現します。従来の有機系液体導入材が抱えるカーボン付着、煙量のむら、寿命短縮といった課題を解決するよう設計されており、使い捨て型アトマイザー、ポッドシステム、再利用可能な電子アトマイザー装置など幅広い用途に適用可能です。

1.2 材料組成および加工分類

主な化学組成は高純度アルミナで、 アルミナ含有率は80％超 であり、液体供給性能と機械的強度のバランスをとるために、微量の不活性鉱物成分が配合されています。焼結条件および細孔構造の違いに基づき、製品は「標準一般焼結タイプ」と「細孔精度をカスタマイズした焼結タイプ」の2大カテゴリーに分類されます。

従来の焼結タイプは、量産向けの一般的な電子霧化装置向けに、コストと透過性のバランスを取った標準的な焼成条件を採用しています。カスタマイズ可能な焼結タイプは、高電力・低電力・高粘度のそれぞれの電子液体に応じて、細孔径および空隙率を調整できます。使用されるすべての原材料は、可塑剤・重金属・毒性添加剤を含まない無機天然鉱物です。ハイエンド製品群は国際的な安全性基準を満たしており、霧化油液との接触時に有害物質が溶出することはありません。

主要な物理・化学的特性

2.1 物理的気孔構造パラメーター

制御可能な微細孔構造が、霧化用ウイックの液体供給能力を決定し、物理的指標は固定・標準化されています。体積密度は 1.6–2.0 g/cm³ , 結構が緻密で、組立時の圧入による変形にも耐えます。全空隙率は 40%–50%, 開口空隙率は 30%–45%, 液体の毛細管現象による伝達を可能にする、完全かつ連続した通路を形成します。

焼結工程により、細孔径を正確に 1–5 μm 、安定した毛細管吸引力を生み出します。対応する水吸収率は 25%–40%、通常の作動電力下で液体のあふれや油供給不足を起こさず、安定した液体輸送を実現します。剛性のセラミックフレームにより、綿芯の収縮・溶解・細孔の崩壊が防がれます。長時間の加熱運転でも液体供給速度が一貫して維持され、電子液体中の色素・ワックス・微細不純物が細孔壁に付着しにくいため、詰まりの発生確率が大幅に低減されます。

2.2 化学的安定性

高アルミナ系マトリックスにより支持されており、優れた化学的不活性を有しています。電子タバコの液体に含まれるさまざまなフルーバー、ペパーミント香料、ニコチン塩および各種溶媒成分による腐食にも耐え、マイクロポアを閉塞させるような化学沈殿物は一切発生しません。本材料は完全に無毒・無害であり、霧化液との長時間接触においても有害物質が溶出することなく、吸入するエアロゾルの安全性を確保します。酸性・中性・弱アルカリ性の霧化液との長期間接触においても、性能が安定して維持されます。

2.3 機械的・長期耐久性能

一体成形の高温焼結により、接合部の隙間や接着層が完全に排除され、組立時および繰り返しの加熱サイクルにおいて亀裂・破片化・構造的損傷が一切発生しません。緻密なセラミック表面は、組立時の摩擦や携帯機器の振動による摩耗にも耐えます。激しい外的衝撃が加わらない限り、ウイックは長期にわたって安定した液体供給性能を維持します。また、繰り返しの加熱・冷却サイクル下でも焦げたり硬化したり粉々になったりすることなく、燃えやすく劣化しやすい有機コットンウイックと比べて明確な優位性を示します。

白色アルミナ多孔質原子化セラミックの核心的メリット

3.1 安定した毛細管現象による液体供給と均一な霧化効果

毛細管現象によって駆動され、 1–5 μm 通常のマイクロポア構造により、リキッドが加熱コイルに安定して供給されます。リキッド供給速度と加熱効率が最適にマッチしており、煙の濃さや風味の一貫性が保たれ、途切れることのないスムーズな喫煙感を実現します。ドライバーンやオイル漏れなどの問題も発生しません。また、バッテリー残量が少なくなるまで使用しても、ミスト生成時の風味の一貫性が維持されるため、ユーザー体験がより安定します。

3.2 強力なカーボン付着・目詰まり防止性能

滑らかな硬質セラミック製のポア内壁は、カーボン残留物や焦げた糖分、フレーバー成分の沈殿物などが付着しにくく、これらがコットンウィックの劣化原因となるのを防ぎます。カーボンの蓄積による頻繁な部品交換が不要になり、ミスト生成装置のアフターサービス負荷が軽減されます。長期間にわたって安定した性能を発揮することで、電子ミスト生成器メーカーの消耗品交換コストも削減できます。

3.3 多種多様なリキッドおよび機器への高い適合性

酸・アルカリ耐性に優れており、高糖分のフルーツリキッド、高濃度塩化ニコチンリキッド、植物由来のエッセンシャルオイルリキッドなど、一般的な各種アトマイズ液に対応します。細孔径などのパラメーターはカスタマイズ可能で、低出力ポッドデバイス、中出力使い捨てアトマイザー、高出力オープンアトマイザーアップグレード機器など、さまざまな用途に最適化できます。複数の規格展開により、主流アトマイザーの筐体構造や発熱部品にも幅広く対応します。

3.4 安全な無機素材と安定した量産体制

本製品は、豊富なアルミナ鉱物を原料とし、確立された焼結技術を活用しています。大規模な標準化生産が可能で、コストも安定的に管理できます。綿、ファイバー、多孔質ポリマーなどの従来ウイック材に代わる信頼性の高いアップグレード素材です。無機素材であるため加熱時にも分解せず、有害な熱分解生成物を一切発生させません。これは、世界中のアトマイズ製品における安全性向上のトレンドにも合致しています。

業界固有の適用シナリオ

4.1 使い捨て型電子アトマイザー

量産型使い捨てアトマイズ製品の主流となる液体導通コアです。安定したオイル供給により、全寿命にわたってドライバーンやオイル漏れを防止し、量販向けアトマイズ製品の合格率およびユーザー体験を最適化します。

4.2 ポッドカートリッジ式クローズドアトマイゼーションシステム

交換式ポッドカートリッジ内に装着され、アルミナウィックは繰り返しの充填と長期的な循環使用に対応します。カーボン付着抑制性能により、複数回の充填後も風味の一貫性が保たれ、主流のクローズドポッドアトマイゼーションデバイスで広く採用されています。

4.3 充填式オープンアトマイゼーション機器

頻繁にフレーバーやエリキッドの配合を変更するユーザー向けの再利用可能なオープンアトマイザータンクに適用されます。優れた化学的適合性により、液体の頻繁な切り替えにも対応し、残留フレーバーによる風味の混濁（クロスコンタミネーション）を防ぎます。

4.4 補助アトマイズ製品

電子タバコに加えて、携帯用アロマテラピー噴霧器、小型加湿噴霧装置、パーソナルフレグランスミスト機器など、小形・低消費電力の噴霧製品における液体供給ニーズに対応します。

技術パラメータ表

沿革

特許と認証