Vyrobené na míru ekologické materiálové porézní keramické rozprašovací výparné jádro pro rozprašovač

Podrobnosti o produktu

Přehled bílého aluminiového pórovitého atomizačního knotu

1.1 Definice a technologie výroby

Bílý aluminiový pórovitý atomizační knot je kapilární tekutinovodný keramický díl speciálně vyvinutý pro elektronické atomizátory; vyrábí se integrovaným středně až vysokoteplotním slinováním surovin na bázi vysoce hliníkatých minerálů. Celý výrobní proces vylučuje organické lepidlo i chemické pojivové látky. Vysokoprostá hliníková prášková směs se rovnoměrně míchá, lisuje do celistvých polotovarů a následně se při stálé vysoké teplotě slinuje za vzniku rovnoměrně rozprostřených vzájemně propojených mikropórů po celém objemu knotu.

3D vnitřní mikropórová síť vytváří stabilní kapilární sílu, která rovnoměrně a neustále vedie elektronickou tekutinu směrem k ohřívací oblasti pro konzistentní atomizaci. Na rozdíl od bavlněných a organických vláknitých knotů, které jsou náchylné k opálení, kanalizaci tekutiny a rozkladu, tento keramický knot zajišťuje stabilní přívod tekutiny v souladu s výkonem ohřevu. Je speciálně navržený k řešení uhlíkových usazenin, nerovnoměrného objemu kouře a krátké životnosti tradičních organických materiálů pro vedení tekutiny; široce se používá v jednorázových atomizérech, systémech typu pod a opakovaně použitelných elektronických atomizačních zařízeních.

1.2 Složení materiálu a klasifikace zpracování

Hlavní chemickou složkou je vysokoryzová hliníková oxidová keramika, doplněná obsahem hliníkového oxidu vyšším než 80 % , který je kombinován s stopovými množstvími inertních minerálních složek za účelem vyvážení výkonu přívodu tekutiny a mechanické odolnosti. V závislosti na parametrech pálení a rozdílech v pórovitosti jsou výrobky rozděleny do dvou hlavních typů: standardního obecně spáleného typu a přizpůsobeného typu s přesně nastavenou pórovitostí.

Klasická sinterovaná verze využívá standardních parametrů pálení, čímž dosahuje rovnováhy mezi náklady a propustností pro sériovou výrobu běžných elektronických atomizačních zařízení. Přizpůsobitelná sinterovaná verze umožňuje nastavit velikost pórů a pórovitost tak, aby odpovídaly e-kapalinám s vysokým výkonem, nízkým výkonem a vysokou viskozitou. Všechny suroviny jsou anorganické přírodní minerály bez plastifikátorů, těžkých kovů a toxických přísad. Výrobky vyšší kvality splňují mezinárodní bezpečnostní normy – při styku s atomizační kapalinou nedochází k uvolňování škodlivých látek.

Základní fyzikální a chemické charakteristiky

2.1 Fyzikální parametry pórovité struktury

Řiditelná mikroporová struktura určuje kapacitu dodávky kapaliny atomizačním knotem, s pevnými a standardizovanými fyzikálními ukazateli. Objemová hmotnost dosahuje 1,6–2,0 g/cm³ , což znamená kompaktní strukturu odolnou proti deformaci při montážním stlačení. Celková pórovitost je 40%–50%, otevřená pórovitost dosahuje 30%–45%, čímž vznikají úplné a spojité kanály pro kapilární přenos kapaliny.

Sinterační proces přesně fixuje velikost pórů na 1–5 μm , generuje stabilní kapilární tažnou sílu. Příslušná rychlost absorpce vody je 25%–40%, umožňuje stabilní dopravu kapaliny bez přelití kapaliny nebo nedostatečného přísunu oleje za běžné provozní energie. Tuhý keramický rámec brání smrštění vláken, rozpouštění a kolapsu pórů u bavlněných knotů. Dlouhodobý provoz při zahřívání udržuje konstantní rychlost dodávky kapaliny a pigmenty, vosk a jemné nečistoty v e-kapalině se těžko usazují na stěnách pórů, čímž se výrazně snižuje pravděpodobnost ucpaní.

2.2 Chemická stabilita

Podporován maticí s vysokým obsahem hliníku, materiál vykazuje vynikající chemickou neaktivitu. Odolává korozi způsobené různými chutěmi ovoce, mátovými esencemi, solí nikotinu a různými složkami rozpouštědel v e-kapalině, přičemž nedochází k žádnému chemickému usazení, které by blokovalo mikropóry. Materiál je zcela netoxický a neškodný; dlouhodobý kontakt s aerosolizační kapalinou nezpůsobuje uvolňování škodlivých látek, čímž je zajištěna bezpečnost inhalačního aerosolu. Udržuje stabilní výkon i při dlouhodobém kontaktu s kyselými, neutrálními a slabě alkalickými aerosolizačními roztoky.

2.3 Mechanický výkon a dlouhodobá odolnost

Integrované vysokoteplotní pálení odstraňuje mezery mezi spoji a lepicí vrstvy, čímž zcela eliminuje praskání, rozpadání a poškození struktury během montáže a opakovaných cyklů zahřívání. Hustý keramický povrch odolává opotřebení způsobenému třením při montáži i vibracemi přenosných zařízení. Při absenci silného umělého nárazu udržuje knot stabilní výkon dodávky kapaliny po dlouhou dobu. Nepropálí se, neztuhne ani se nerozmělní při opakovaných cyklech zahřívání a ochlazování, což tvoří zřetelnou výhodu oproti organickým bavlněným knotům, které jsou náchylné k hoření a stárnutí.

Klíčové výhody bílé hliníkové keramiky s pórovitou atomizační strukturou

3.1 Stabilní kapilární dodávka kapaliny a rovnoměrný efekt atomizace

Poháněno kapilární akcí 1–5 μm pravidelné mikropóry zajišťují stabilní dopravu e-kapaliny ke topné cívce. Rychlost dodávky kapaliny odpovídá účinnosti ohřevu, čímž se dosahuje konzistentní hustoty kouře a chuti bez přerušovaného kouření, suchého spalování nebo úniku oleje. Zlepšuje konzistenci chuti při atomizaci během celého vybíjení baterie a poskytuje uživateli stabilnější zážitek.

3.2 Výrazná odolnost proti ukládání uhlíku a ucpaní

Hladké tvrdé keramické stěny pórů se téměř nepřichytují uhlíkovým usazeninám, spáleným cukrovým látkám a usazeninám chutí, které jsou hlavními příčinami selhání bavlněného knotu. Vyvarujete se časté výměny součástí způsobené ukládáním uhlíku, čímž se snižují náklady na servis atomizačních zařízení po prodeji. Stabilní výkon po dlouhou dobu snižuje náklady na výměnu příslušenství pro značky elektronických atomizérů.

3.3 Široká kompatibilita s různými e-kapalinami a zařízeními

Díky odolnosti vůči kyselinám a alkalii je knot vhodný pro všechny běžné typy atomizačních kapalin, včetně ovocných kapalin s vysokým obsahem cukru, kapalin s vysokou koncentrací soli nikotinu a kapalin na bázi esenciálních rostlinných olejů. Parametry pórovitosti lze přizpůsobit zařízením typu pod (low-power), jednorázovým atomizérům středního výkonu i otevřeným atomizačním zařízením vysokého výkonu. Různé specifikace odpovídají různým konstrukcím pouzder a topným sestavám běžných atomizérů.

3.4 Bezpečný anorganický materiál a stabilní sériová výroba

Výrobek využívá hojně dostupné suroviny z hliníku (oxid hlinitý) a zralou technologii pálení, což umožňuje velkovýrobu ve standardizovaném formátu a stabilní kontrolu nákladů; jedná se o spolehlivou moderní náhradu bavlněných, vláknitých a polymerních pórovitých knotů. Anorganický materiál se při zahřívání nikdy nerozkládá a nevytváří žádné škodlivé pyrolytické produkty, čímž vyhovuje globálním bezpečnostním trendům v oblasti atomizačních výrobků.

Aplikační scénáře specifické pro daný průmysl

4.1 Jednorázové elektronické atomizéry

Slouží jako hlavní kapalinovodivé jádro hromadně vyráběných jednorázových atomizačních výrobků. Stabilní dodávka e-liquidu zabrání suchému spalování a úniku kapaliny po celou dobu životnosti, čímž se optimalizuje podíl kvalitních výrobků a uživatelská zkušenost u hromadně spotřebovávaných atomizačních výrobků.

4.2 Uzavřené atomizační systémy s kazetami typu pod

Umístěný uvnitř vyměnitelných kazet typu pod podporuje opakované naplňování a dlouhodobé cyklické používání. Odolnost proti uhlíkovým usazeninám zaručuje stálou chuť i při následných doplňováních; široce využíván v běžných uzavřených atomizačních zařízeních typu pod.

4.3 Opakovaně použitelná otevřená atomizační zařízení

Použito v opakovaně naplňovaných otevřených nádržkách pro uživatele, kteří často mění chutě a složení e-liquidu. Vynikající chemická kompatibilita umožňuje časté přepínání kapalin bez přenosu chutí mezi jednotlivými e-liquidy.

4.4 Pomocné atomizační výrobky

Používá se v přenosných aromaterapeutických rozprašovačích, mini zařízeních pro zvlhčování a osobních rozprašovačích vonných mlh, aby splnilo požadavky na vedení kapalin u malých nízkovýkonových rozprašovacích produktů kromě elektronických cigaret.

Technická tabulka parametrů

Historie vývoje

Patenty a certifikace