1. Přehled odolného proti opotřebení ochranného keramického plechu z oxidu hlinitého Al₂O₃ pro potrubí
Odolný proti opotřebení keramický ochranný plech z oxidu hlinitého Al₂O₃, který se také běžně označuje jako keramická vložka odolná proti opotřebení, dlaždice proti opotřebení pro potrubí nebo keramický výstelkový blok, je tuhý vysoce výkonný strukturální oxidový keramický materiál, speciálně vyvinutý pro ochranu vnitřní stěny potrubí pro dopravu materiálů, kolen, T-kusů a cyklonových separátorů. Výrobek využívá mikroprášek vysoce čistého oxidu hlinitého (Al₂O₃) jako základní surovinu, který je smíchán s malým množstvím přísad pro vysokoteplotní slinování a tvarován izostatickým lisováním, suchým lisováním nebo vstřikováním, následovaným vypálením v tunelové peci při vysoké teplotě v rozmezí 1580 °C až 1650 °C.
Po úplném vysokoteplotním pálení vzniká oxid hlinitý kompaktní polykrystalickou hustou strukturu α-Al₂O₃ s pevným vnitřním zrnovým spojením a téměř nulovou vnitřní pórovitostí. Vypálená keramická polotovar se dále zpracovává přesným broušením povrchu, zaoblením hran, vrtáním otvorů a kalibrací rozměrů, aby byly splněny přísné požadavky na rovnoběžnost a tolerance. Tyto dokončené desky z oxidu hlinitého se upevňují na vnitřní stěnu kovových potrubí pomocí vysoce pevného tepelně odolného lepidla nebo mechanického šroubového upevnění, čímž vzniká ochranná bariéra obětování, která odolává trvalému nárazu, tření a erozi rychle proudících zrnitých materiálů, suspenzí a prachem nasyceného vzdušného proudu. Spolehlivé výrobní základny jsou zaměřeny především na specializované pokročilé keramické výrobce v Číně, kteří dodávají stabilní standardizované i přizpůsobené výrobky do těžebního, energetického, cementářského, metalurgického, nového energetického a environmentálního odvětví po celém světě.
1.2 Klasifikace a třídy kvality
Podle obsahu oxidu hlinitého, procesu sinterování a podmínek zatížení při použití se opotřebení odolné keramické ochranné desky z oxidu hlinitého dělí hlavně do tří průmyslových tříd: keramická deska z 92 % oxidu hlinitého ,keramická deska z 95 % oxidu hlinitého a keramická deska z 99 % vysokoryzího oxidu hlinitého .
Třída s obsahem 92 % Al₂O₃ má výrazný poměr nákladů a výkonu a je široce používána v prostředích středního opotřebení, například při dopravě klasického prachu z uhlí a obecné dopravě minerálních prášků. Verze s obsahem 95 % hliníku vykazuje vyváženou kombinaci tvrdosti, ohybové pevnosti a rázové houževnatosti; jedná se o nejrozšířenější univerzální třídu pro těžce namáhané kolena potrubí, potrubí pro štěrkové směsi a systémy dlouhodobé dopravy sypkých materiálů. Deska z vysokoryzového oxidu hlinitého s obsahem 99 % má extrémně nízký obsah nečistot, vynikající odolnost vůči chemické korozi a neuvolňuje žádné ionty kovů; používá se při dopravě surovin pro lithiové baterie vysoké čistoty, pomocných látek v farmacii a cenově náročných jemných minerálních prášků, kde jsou kladeny přísné požadavky na kontrolu kontaminace.
Vysoce kvalitní přesné produkty na zakázku podstupují jemné broušení obou stran za účelem dosažení přesnosti rozměrů v souladu s obecnými specifikacemi pro strojní obrábění DIN ISO 2768-mK. Charakterizují se vyšší odolnost proti opotřebení, stabilní chemická neaktivita, odolnost vůči vysokým teplotám a mimořádně dlouhá životnost ochranné desky z hliníkového oxidu pro potrubí postupně nahrazují litinu s vysokým obsahem chromu, legovanou ocel, polyuretan a gumové vložky a stávají se zralou a cenově výhodnou součástí pro ochranu proti opotřebení s neustále se rozšiřujícími aplikacemi v následných procesních krocích.
2. Klíčové vlastnosti odolných proti opotřebení keramických ochranných desek Al₂O₃
2.1 Fyzikální strukturální vlastnosti
Všechny vynikající fyzikální vlastnosti ochranných desek z hliníkového oxidu vyplývají z plně husté krystalové matrice α-hliníkového oxidu, přičemž mimořádně vysoká tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení představují jejich nejvýraznější klíčovou výhodu.
Jeho tvrdost podle Rockwella dosahuje 85 až 92 HRA, což je horší pouze než u karbidu křemíku a zirkoniové keramiky a výrazně lepší než u uhlíkové oceli, legované oceli a polymerových výstelkových materiálů. Bezporová kompaktní vnitřní struktura účinně brání zabírání částic materiálu, řezné erozi a ztenčování stěn při dlouhodobém proudění, čímž se výrazně snižuje frekvence údržby a výměny dopravních potrubí. Tuhá keramická struktura udržuje stabilní geometrický tvar i při dlouhodobém nepřetržitém tlaku a nárazu materiálu, s extrémně vysokou pevností v tlaku a odolností proti deformaci.
Jediné vnitřní fyzické omezení vyplývá z přirozené křehkosti oxidových keramik. Deska se pravděpodobně poškodí (odštípnutím nebo prasknutím) při okamžitém nárazu silného nárazu nebo při ostrém tuhém střetu. Tuto vadu lze účinně zmírnit několika optimalizovanými opatřeními: rozumným zvýšením tloušťky keramické vložky, použitím návrhu spoje s obloukovým přechodem, umístěním tlumivých přepážek na vstupních otvorech potrubí a použitím pružných lepicích vrstev mezi keramickou deskou a stěnou kovového potrubí.
2.2 Chemické a tepelné přizpůsobivostní charakteristiky
Hustě sinterovaná keramika z oxidu hlinitého vykazuje výbornou a trvalou chemickou neaktivitu v náročných průmyslových prostředích. Odolává dlouhodobému eroznímu působení slabých kyselin, slabých zásad, průmyslových odpadních vod, minerálních suspenzí a korozivních spalin uvnitř potrubí, aniž by docházelo k stárnutí, nafukování, rozkladu nebo koroznímu selhání, jak je tomu u pryžových a plastových vložek. Důležité je také, že do přepravovaných látek neuvolňuje škodlivé nečistoty, čímž plně splňuje požadavky na čistotu při dopravě katodových materiálů pro nové energie, potravinářských přísad a vysokoryzového křemičitanového písku.
Alumina má bod tání až 2072 °C, vynikající tepelnou stabilitu a odolnost proti oxidaci. Může být spolehlivě použita v vysokoteplotních odpadních plynných potrubích elektráren, v horkých potrubích pro přepravu klinkeru v cementárnách a v zařízeních pro dopravu vysokoteplotních odpadů, aniž by se měkla, deformovala nebo zhoršovaly její vlastnosti při dlouhodobém tepelném zatížení. Její extrémně nízká míra absorpce vody také umožňuje stabilní provoz venkovních otevřených potrubí za vlhkého, mrazivého a opakovaně měnícího se počasí.
3. Hlavní oblasti využití a ekonomická hodnota
Odolné ochranné desky z aluminiové keramiky se používají především jako vnitřní výklad pro opotřebení odolnou ochranu různých pneumatických a hydraulických potrubí pro dopravu materiálů. Klíčové oblasti použití zahrnují lokety pro dopravu mletého uhlí a popílku v tepelných elektrárnách, potrubí pro dopravu rudy a závěsů z dolů, výstelky šacht pro suroviny a klinker v cementárnách, zařízení pro dopravu tavenin v metalurgii, stejně jako pneumatické dopravní systémy pro lithiový prášek, abrazivní látky a křemičitý písek v oblasti nové energie.
Z hlediska celkových provozních nákladů na dlouhodobé období může keramická výstelka z oxidu hlinitého prodloužit životnost ocelových potrubí 10 až 20krát , výrazně snižují náklady na údržbu způsobenou neplánovanými výpadky a opakovanou výměnou potrubí a přinášejí výrobním podnikům významné ekonomické výhody. Vzhledem k rostoucím globálním požadavkům průmyslu na odolnost zařízení, úsporu energie a nepřetržitost výroby se tržní poptávka po vysoce výkonných ochranných deskách z aluminiové keramiky odolné proti opotřebení každoročně stále zvyšuje.
4. Tabulka parametrů výrobku
Čistota oxidu hlinitého |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
|
barva
Barva
|
Bílá |
Bílá |
Bílá |
Slonovinová bílá |
Bílá |
|
objemová hustota
Objem hustota (g/cm3)
|
3.45 |
3.5 |
3.7 |
3.75 |
3.9 |
|
sorptivita
Š ater Aabsorpce
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
mez pevnosti v ohybu
Kruhová pevnost
|
300 Mpa |
300MPa |
320 MPa |
330 MPa |
330 MPa |
|
victorinox tvrdost
Vickersova tvrdost
|
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
|
dielektrická konstanta
Dielektrická konstanta (při 1 MHz a 25 °C)
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
modul pružnosti
Modul pružnosti
|
350 GPa |
350 GPa |
350 GPa |
370 GPa |
370 GPa |
|
tepelná vodivost
tepelná vodivost ( 30℃)
|
18 W/ M.K |
24W/ M.K |
24W/m .K |
25W/m .K |
28W/m .K |
|
objemový specifický odpor
Objemový odpor
|
10^14ω· c m |
10^14ω· c m |
10^14ω· c m |
10^14ω· c m |
10^15ω· c m |
|
dielektrická pevnost
Dielektrická pevnost
|
20kv/mm |
20kv/mm |
20kv/mm |
20kv/mm |
30 kV/mm |
Historie vývoje
Patenty a certifikace
Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .
Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.
Balíček
Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .
Služby
Dotaz a přizpůsobení
Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.
Kontrola kvality objednávky
Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.
Podpora při přípravě celních dokumentů
Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.
Jednotná logistika
Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.
Flexibilní platba
Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .
Podpora po prodeji
Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.
Často kladené otázky
01
Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?
Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.
02
Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?
Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.
03
Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?
Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.
04
Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?
Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.
05
Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?
Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.
06
Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?
Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.
EN
