1. Общ преглед на износостойката керамична защитна плоча от алумина (Al₂O₃) за тръбопроводи
1.1 Определение и образуване
Износостойката керамична защитна плоча от алумина (Al₂O₃), също често наричана алуминова износостойка подложка, керамична плочка за предпазване от абразия в тръбопроводи или керамичен облицовъчен блок, е твърда високопроизводителна оксидна структурна керамика, специално разработена за защита на вътрешните стени на тръби за транспортиране на материали, лакти, тройници и циклонни сепаратори. Продуктът използва високочист алуминиев оксид (Al₂O₃) във вид на микропрах като основно суровинно вещество, смесен с малко количество добавки за високотемпературно спечаване, и се формира чрез изостатично пресоване, сухо пресоване или инжекционно формоване, преди да бъде изпечен в тунелна пещ при висока температура при 1580°C до 1650°C.
След пълно високотемпературно спечаване алуминиевият оксид образува компактна α-Al₂O₃ поликристална плътна структура с плътно вътрешно зърнено свързване и почти нулева вътрешна порозност. Спеченият керамичен полуфабрикат се подлага на допълнителна обработка чрез прецизно повърхностно шлифоване, заобляне на ръбовете, пробиване на отвори и калибриране на размерите, за да се постигнат строгите изисквания за равнинност и допуски. Тези готови алуминиеви плочи се монтират върху вътрешната стена на метални тръбопроводи чрез високопреподаващ термостоек адхезив или механично фиксиране с болтове, като образуват жертвен защитен барие́р срещу непрекъснат удар, триене и ерозия от високоскоростно движещи се гранулирани материали, суспензии и въздушен поток, натоварен с прах. Надеждните производствени бази са концентрирани предимно в професионални напреднали керамични производители в Китай и доставят стабилни стандартизирани и персонализирани продукти за световната индустрия в областите на минното дело, топлоелектроцентрали, циментова промишленост, металургия, нови енергийни технологии и опазване на околната среда.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Според съдържанието на алумина, процеса на спечаване и условията на приложена натовареност износостойките керамични защитни плочи от алумина се разделят главно на три основни индустриални класа: керамична плоча от 92 % алумина ,керамична плоча от 95 % алумина и керамична плоча от 99 % високочист алумина .
Градацията от 92 % Al₂O₃ има изразена цена-производителност и се използва широко при работни условия с умерено абразивно въздействие, като например транспортиране на обикновена пепел от горене и пренос на общи минерални прахове. Версията с 95 % алумина е балансирана по твърдост, огъваща якост и ударна здравина и е най-широко използваната универсална градация за лакти с тежко износване, тръбопроводи за пулп и системи за дългосрочен транспорт на насипни материали. Плочите от високочиста алумина с 99 % чистота имат изключително ниско съдържание на примеси, забележителна химическа корозионна стойкост и не отделят йони на метали; използват се за транспортиране на суровини за литиево-йонни батерии с висока чистота, фармацевтични помощни материали и ценни фини минерални прахове, при които са зададени строги изисквания за контрол на замърсяването.
Висококачествените прецизни персонализирани продукти подлагат на фин шлифаж от двете страни, за да се осигури точност на размерите, съответстваща на общите технически допуски за машинна обработка по DIN ISO 2768-mK. Характеризират се с превъзходна устойчивост на абразивно износване, стабилна химическа инертност, устойчивост на високи температури и изключително дълъг срок на експлоатация , защитните плочи от алумина за тръбопроводи постепенно заместват чугун с високо съдържание на хром, легирани стомани, полиуретан и гумени подложки и стават зрели и икономически ефективни компоненти за защита срещу износване с непрекъснато разширяващи се приложения в нисходящата верига.
2. Основни характеристики на износостойките защитни плочи от керамичен Al₂O₃ алуминий
2.1 Физични структурни характеристики
Всички отлични физически свойства на алуминиевите защитни плочи произлизат от напълно плътната α-алуминиева кристална матрица, като изключително висока твърдост и забележителна устойчивост на износване са най-значимото им основно предимство.
Твърдостта му по Рокуел достига HRA 85–92, което е по-ниско само от твърдостта на карбид силиций и циркониеви керамики и далеч надвишава твърдостта на въглеродна стомана, легирана стомана и полимерни подложки. Порестата компактна вътрешна структура ефективно предотвратява втъкването на частици от материала, рязането и ерозията, както и намаляването на дебелината на стената по време на продължително измиване, значително намалявайки честотата на поддръжка и подмяна на транспортните тръбопроводи. Твърдата керамична структура запазва стабилна геометрична форма при продължително непрекъснато пресоване и ударно въздействие от материала, като има изключително висока компресионна якост и устойчивост към деформация.
Единственото вродено физическо ограничение произлиза от вродената крехкост на оксидните керамични материали. Пластината вероятно ще се чупи или пукне при мигновено силно тежко въздействие и остри, твърди сблъсъци. Този недостатък може ефективно да се намали чрез множество оптимизирани мерки: разумно увеличаване на дебелината на керамичния слой, прилагане на дъговиден преход при спояването на стиковете, поставяне на буферни прегради в тръбните входове за подаване на материали и използване на еластични свързващи слоеве между керамичната пластинка и металната тръбна стена.
2.2 Химически и термични адаптивни характеристики
Плътно спеченият керамичен алуминиев оксид притежава изключителна и продължителна химическа инертност в сложни индустриални среди. Той издържа дълготрайната ерозия от слаби киселини, слаби основи, индустриални отпадъчни води, минерални суспензии и корозивни димни газове в тръбопроводите, без да старее, подуват, разпада или корозира, както е при лайнерите от гума и пластмаса. По-важно е, че не отделя вредни примеси, които биха замърсили транспортираните материали, и напълно отговаря на изискванията за чистота при транспортирането на катодни материали за нови енергийни източници, хранителни добавки и кварцов пясък с висока чистота.
Алуминият има точка на топене до 2072 °C, с изключителна термична стабилност и устойчивост към окисляване. Той може да функционира стабилно в тръбопроводи за отпадъчен горещ газ в електроцентрали, тръбопроводи за транспортиране на горещ клинкер в циментови заводи и оборудване за доставка на горещи отпадъци, без да се омеква, деформира или деградира под продължително топлинно натоварване. Изключително ниският му процент на абсорбция на вода също осигурява стабилна работа в открити тръбопроводи на открито при влажни, замръзващи и размразяващи климатични условия.
3. Основни области на приложение и икономическа стойност
Износостойките алуминиево-керамични защитни плочи се използват предимно за вътрешно облицовка срещу абразивно износване на всички видове пневматични и хидравлични тръбопроводи за транспортиране на материали. Основните области на приложение включват лакти за подаване на пулверизиран въглищ и пепел в ТЕЦ, тръбопроводи за транспортиране на рудна суспензия и отпадъци в мини, облицовки на наклонени шахти за суровини и клинкър в циментови заводи, оборудване за транспортиране на металични топилни остатъци в металургията, както и пневматични транспортни системи за литиев прах, абразиви и кварцов пясък в новите енергийни технологии.
От гледна точка на дългосрочната комплексна експлоатационна стойност алуминиево-керамичната облицовка може да удължи експлоатационния живот на стоманените тръбопроводи от 10 до 20 пъти , значително намалява разходите за поддръжка при непланувани спирания и повтаряща се подмяна на тръбопроводи и осигурява значителни икономически ползи за производствените предприятия. С растящите глобални изисквания на индустрията към трайността на оборудването, енергоспестяването и непрекъснатостта на производството търсенето на високопроизводителни алуминиевоокисни износостойки керамични защитни плочи постоянно нараства всяка година.
4. Таблица с параметри на продукта
Чистота на алуминия |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
|
цвят
Цвят
|
Бяло |
Бяло |
Бяло |
Слонова кост |
Бяло |
|
обемна плътност
Обем плътност (g/cm³)
|
3.45 |
3.5 |
3.7 |
3.75 |
3.9 |
|
водопоглъщане
Ш вода Aабсорбция
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
опънна якост
Огъваща якост
|
300 Mpa |
300MPa |
320 Mpa |
330 Mpa |
330 Mpa |
|
vickers твърдост
Твърдост по Викерс
|
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
|
диелектрична проницаемост
Диелектрична константа (при 1 MHz, 25 °C)
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
модул на еластичност
Модул на еластичност
|
350 Gpa |
350 Gpa |
350 Gpa |
370 Gpa |
370 Gpa |
|
топлопроводност
топлопроводност ( 30℃)
|
18 W/ М .K |
24W/ М .K |
24Вт/м .K |
25Вт/м .K |
28Вт/м .K |
|
обемно съпротивление
Обемен съпротивление
|
10^14ω• c м |
10^14ω• c м |
10^14ω• c м |
10^14ω• c м |
10^15ω• c м |
|
между електрическа интензивност
Диелектрична прочност
|
20кВ/мм |
20кВ/мм |
20кВ/мм |
20кВ/мм |
30 kV/mm |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
