Подробности за продукта
1. Общ преглед на керамичните тигли Mgo
1.1 Дефиниция и основни характеристики
Магнезиевите керамични тигли, известни също като тигли от високочист MgO за топене , са ултрависокотемпературни огнеупорни тигли, произведени от високочист магнезиев прах чрез изостатично пресоване и ултрависокотемпературно твърдофазно спечаване. Те се използват широко за топене, калциниране и термична обработка във вакуумни пещи , индукционни пещи и муфелни пещи и могат да издържат екстремни ултрависокотемпературни условия, като запазват стабилни физически свойства и отлична химическа инертност спрямо алкални течни среди.
Като високопроизводителни огнеупорни керамични съдове те притежават уникална устойчивост към алкална корозия и ултрависокотемпературна устойчивост, които не могат да бъдат постигнати от алуминиеви тигли. Те са ключови консумативи за високотемпературно индукционно топене, вакуумно спечаване и експерименти по алкална термична анализа.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Въз основа на чистотата на магнезия и плътността на спечаване керамичните тигли от магнезия се предлагат в основния високочист стандарт, за да отговарят на изискванията за ултрависокотемпературни алкални експерименти и промишлено затопляне:
високочист клас от магнезий с чистота 99,8 % съдържа 99,8 % MgO с ултраниско съдържание на примеси и строго контролирани остатъци от летливи оксиди. Специално е разработен за ултрависокотемпературни алкални среди, термична обработка на редки земни материали и топене в атмосфера с високо съдържание на алкали, като предотвратява химични реакции и замърсяване на пробите при контакт с алкални течности или алкална атмосфера.
2. Основни характеристики на керамичните тигли от MgO
2.1 Физични свойства
Основното физическо предимство на висококачествените керамични тигли от магнезия се състои в високата плътност след спечаване и компактната зърнеста структура след синтериране при висока температура заготовката образува плътно, непоресто тяло, което ефективно предотвратява проникването и изтичането на разтопени алкални метали и оксидни шлаки при продължителна ултрависокотемпературна експлоатация.
То притежава балансирана огъваща, компресионна и чуплива якост и запазва стабилна размерна твърдост под статично натоварване при изключително високи температури, без да се омеква или деформира необратимо. Вътрешната и външната повърхност могат да се обработват с висока прецизност според изискванията на клиента и са лесни за монтаж и поддръжка при многократни цикли на работа при високи температури.
2.2 Химични свойства
Основният химичен компонент е високочиста магнезиева окис (MgO), със само следови количества примесни оксиди вътре то проявява изключителна химическа инертност към всички видове алкални течни материали, алкалноземни метали и алкални шлаки и почти не образува химично разтваряне или йонен обмен. Не замърсява алкални тестови проби или високочисти суровини по време на нагряване, което напълно гарантира точността на данните при количествения анализ на алкални метали и чистотата на спечени материали.
Забележка относно ограничения: Магнезията проявява слаба устойчивост към силни киселини и флуорводородна киселина. Дълготрайното топене на кисели проби не се препоръчва.
2.3 Топлинни характеристики
Керамичните тигли от магнезиева окис имат водеща в отрасъла ултрависока термостойкост. Непрекъснатата им стабилна дългосрочна работна температура достига 2400 °C , далеч надхвърляйки алуминиево-керамичните тигли. Може да издържи преривисти пикови цикли на нагряване до 2400°C. Има умерена термична проводимост от 15,9–42 W/m·K , равномерно разпределение на топлината вътре в кавитета, за да се избегне локално прегряване на пробите.
С умерен линеен коефициент на термично разширение от 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , осигурява надеждна устойчивост към топлинен шок и не е склонен към пукане при разумни бързи цикли на нагряване и охлаждане, съответстващи на температурната крива на вакуумни свръхвисокотемпературни пещи.
3. Предимства на магнезиево-керамичните тигли
3.1 Непревзета структурна стабилност при ултрависоки температури
В отличие от алуминиеви, кварцови или обикновени порцеланови тигли магнезиево-керамичните тигли запазват пълна структурна твърдост при температури над 1800°C , без омекване, деформация или адхезия с алкални спечени материали. Поддържа непрекъснати дълготрайни цикли на ултрависокотемпературна алкална термична обработка и осигурява стабилна производителност при дълготрайни партидни операции по топене.
3.2 Нулево замърсяване за високочисти алкални материали
Благодарение на високочист магнезиев суров материал с чистота 99,8% и напълно плътна спечена структура, почти не отделя йони на примеси при контакт с алкални течности или високотемпературна алкална атмосфера. Това е надеждният изолационен избор за анализ на следови алкални елементи, оборудване за топене на редки земи/алкални метали и спечаване на високочисти алкални материали , напълно отговарящо на строгите изисквания за чистота и прецизност на професионални лаборатории и напреднала термична обработка.
3.3 Дълъг срок на служба и висока икономическа ефективност
Оснащено с балансирана устойчивост към термичен шок и ексклузивна алкална корозионна устойчивост, тигелът може да се използва десетки пъти при стандартизирана алкална топилна операция. В сравнение с лесно подложени на корозия алуминиеви тигли използван в алкални среди, той значително удължава експлоатационния цикъл и намалява дългосрочните разходи за консумативи на пещите , и представлява икономичен огнеупорен съд за партиден ултрависокотемпературен алкален процес.
3.4 Широка съвместимост и гъвкава персонализация
Възможно е персонализирано CNC машинно обработване според чертежите на клиента: персонализируем вътрешен диаметър, височина, дебелина на стената, профил на дъното, специални канали и неправилни контури.
Пълно съвместимо е с вакуумни високотемпературни пещи, индукционни топилни пещи, алкални муфелни пещи и инструменти за термичен анализ, широко използвано в спечкване на оксиди на алкални метали, редкоземни металургии, пепелене на проби с високо съдържание на алкали, калциниране на високочисти прахове и рафиниране на ценни алкални суровини.
Табlica с параметри на продукта
|
характеристики
Артикул
|
единица
Единица
|
стойности
Данни
|
|
състав
Съдържание
|
% |
99.8 |
|
плътност
Плътност
|
g/cm3 |
3.56 |
|
твърдост
Твърдост
|
Мохс |
6 |
|
линейно термично разширение
Линейно термоизпъкване
|
/oC
(от 40° до 250°)
|
8.6x10-6 |
|
работна температура
Работна температура
|
oC |
2400 |
|
опънна якост
Огъваща якост
|
MPa |
84 |
|
натискова якост
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
якост при разкъсване
Якост при разкъсване (разстояние 5)
|
MPa |
125 |
|
топлопроводност
Термична проводимост
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
обемно съпротивление
Обемно специфично съпротивление (100 °C)
|
|
>1012 |
|
диелектрична проницаемост
Диелектрична константа 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
