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Crisoles de cerámica de MgO para fusión de alta gama. El crisol de MgO es una herramienta indispensable en las industrias de alta tecnología modernas y en la investigación científica de vanguardia.
Características principales del material MgO
Los crucibles cerámicos de óxido de magnesio (MgO), fabricados a partir de polvo de óxido de magnesio de alta pureza mediante procesos de prensado isostático y sinterización a temperatura ultraelevada, representan un producto premium en el campo de las cerámicas técnicas. Diseñados para soportar los entornos térmicos y químicos más exigentes, demuestran un valor insustituible en la fusión de metales altamente reactivos, el crecimiento de cristales individuales y la realización de reacciones químicas a alta temperatura. Su rendimiento sobresaliente se basa en las propiedades físicas y químicas únicas del propio material MgO.
El óxido de magnesio tiene un punto de fusión muy alto de 2852 °C, clasificándose entre las más altas de todos los cerámicos óxidos. Esta propiedad permite que los crisoles de MgO operen de manera estable a temperaturas muy superiores a los puntos de fusión de la mayoría de los metales y aleaciones, generalmente con una temperatura de servicio continuo por encima de 2200 °C. A tales temperaturas extremas, no se ablandan, deforman ni volatilizan significativamente, proporcionando un recipiente robusto y dimensionalmente estable para procesos a alta temperatura.
Dado que el óxido de magnesio es un óxido básico, muestra una resistencia excepcional a escorias y sustancias básicas. Más importante aún, demuestra una inercia química notable frente a muchos metales fundidos, particularmente aquellos altamente reactivos como el titanio (Ti), circonio (Zr), molibdeno (Mo), itrio (Y) y sus aleaciones. Evita eficazmente las reacciones químicas entre la carga fundida y la pared del crisol, evitando así la contaminación del baño y garantizando la pureza del producto final.
Incluso a temperaturas elevadas, el óxido de magnesio mantiene una resistividad volumétrica muy alta, lo que lo convierte en un excelente aislante eléctrico a alta temperatura. Esta característica lo hace particularmente adecuado para aplicaciones que implican el paso de corriente eléctrica, como la fusión por inducción al vacío y la fusión por calentamiento por resistencia, evitando eficazmente la pérdida de energía debida a corrientes parásitas inducidas o cortocircuitos eléctricos, garantizando así la seguridad y eficiencia del proceso.
Mediante el control de la pureza de las materias primas, la distribución del tamaño de partícula y los parámetros de sinterización, podemos producir cerámicas de MgO con buena resistencia al choque térmico. Esto significa que pueden soportar cierto grado de choque térmico (es decir, cambios rápidos de temperatura), y aunque su rendimiento puede no ser tan bueno como el de la circona en este aspecto, formulaciones y diseños optimizados cumplen con los requisitos de calentamiento/enfriamiento de muchas aplicaciones industriales.
La cerámica de MgO ofrece buena conductividad térmica, lo que facilita una transferencia de calor rápida y uniforme a través de la pared del crisol, reduciendo puntos calientes localizados y promoviendo la homogeneidad de temperatura dentro del fundido. Al mismo tiempo, su capacidad calorífica relativamente baja significa que los ciclos de calentamiento y enfriamiento pueden ser más eficientes, contribuyendo al ahorro de energía y tiempo.
Ventajas y competitividad clave de los crisoles cerámicos de óxido de magnesio
Debido a su excepcional resistencia a la erosión a alta temperatura y a la corrosión química, los crisoles de MgO ofrecen una vida útil significativamente más larga en comparación con los crisoles ordinarios de arcilla refractaria o de grafito. Pueden soportar múltiples ciclos de fusión sin un adelgazamiento significativo de las paredes ni degradación estructural, reduciendo drásticamente los costos de consumibles, el tiempo de inactividad del equipo y la frecuencia de reemplazo en los procesos de producción, lo que resulta en un excelente costo total de propiedad (TCO) a largo plazo.
Nuestros crisoles de MgO conservan una alta resistencia mecánica a temperaturas elevadas, lo que les permite soportar la presión hidrostática del metal fundido y un manejo mecánico adecuado (por ejemplo, agarre, traslado). Su gran resistencia al flujo lento evita fallos debidos a deformaciones o colapsos durante el uso a alta temperatura.
Ofrecemos servicios de personalización para producir crisoles en varios tamaños y formas según los requisitos específicos del cliente, incluyendo cilindros estándar, conos y crisoles con tapas.
Instrucciones y precauciones de uso del crisol cerámico de MgO
Para maximizar el rendimiento de su crisol cerámico de MgO y garantizar la seguridad, siga las siguientes recomendaciones:

Por qué elegirnos
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Especificaciones técnicas

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