Tuotetiedot
1. Mgo-keramiikkakruukkujen yleiskatsaus
1.1 Määritelmä ja perusominaisuudet
Magnesia-keramiikkakruukut, joita kutsutaan myös korkean puhtauden MgO-sulatuskruukuiksi , ovat erittäin korkean lämpötilan kestäviä refraktorikruukkuja, jotka valmistetaan korkean puhtauden magnesiapulverista isostaattisen puristuksen ja erittäin korkean lämpötilan kiinteän tilan sintrauksen avulla. Niitä käytetään laajalti sulatukseen, kalsinointiin ja lämmönkäsittelyyn tyhjiöuuneissa , induktiouuneissa ja muflauuneissa, ja ne kestävät äärimmäisiä korkean lämpötilan olosuhteita säilyttäen samalla vakaita fysikaalisia ominaisuuksia ja erinomaista kemiallista inerttiä alkalisten sulamisaineiden suhteen.
Korkean suorituskyvyn refraktorikeramiikkavesseliä, niillä on ainutlaatuinen alkalinen korroosionkestävyys ja erittäin korkea lämpötilankestävyys, jota alumiinioksidikruukut eivät pysty tarjoamaan. Ne toimivat keskeisinä kulutustavaroina korkean lämpötilan induktiosulatuksessa, tyhjiösintrauksessa ja alkalisisä lämpöanalyysikokeissa.
1.2 Luokittelu ja laatuvaatimukset
Perustuen magnesiapuhdistusasteeseen ja sinteröintitiukkuuteen magnesiakeraamiset kruunut toimitetaan pääasiassa korkean puhtausasteen luokassa täyttääkseen erittäin korkean lämpötilan empiiristen kokeiden ja teollisen kuumennuksen vaatimukset:
99,8 % korkean puhtaustason magnesiakloridi-luokka sisältää 99,8 % MgO:ta erinomaisen alhaisella epäpuhtauksien määrällä ja tiukasti valvotulla haihtuvien oksidien jäännösmäärällä. Sitä on erityisesti kehitetty erittäin korkean lämpötilan empiirisiin ympäristöihin, harvinaisten maametallien kuumenkäsittelyyn ja korkean empiäisyysasteen sulatuksiin estäen kemiallisia reaktioita ja näytteiden kontaminaatiota, kun ne ovat kosketuksissa empiirisiin sulamiin tai empiiriseen kaasuympäristöön.
2. Mgo-keraamisten kruunujen keskeiset ominaisuudet
2.1 Fysikaaliset ominaisuudet
Premium-luokan magnesiakeraamisten kruunujen keskeinen fysikaalinen etu on korkea sinteröity tiukkuus ja tiukka jyvästrukturi korkean lämpötilan tiukentavan sintrauksen jälkeen työkappale muodostaa tiukkaan, ei-kierrävän kappaleen, joka estää tehokkaasti alkalipitoisten sulametallien ja okсидisuljien tunkeutumisen ja vuotamisen pitkäaikaisessa erinomaisen korkeassa lämpötilassa toimivassa tilassa.
Se omistaa tasapainoisen taivutuslujuuden, puristuslujuuden ja murtolujuuden ja säilyttää vakaa mitallisen jäykkyyden staattisessa kuormassa erinomaisen korkeassa lämpötilassa ilman pehmenemistä tai pysyvää muodonmuutosta. Sisä- ja ulkopinnat voidaan koneistaa tarkasti asiakkaan vaatimusten mukaisesti, mikä tekee niistä helppokäyttöisiä kokoonpanoa ja huoltoa varten toistuvissa korkean lämpötilan käyttösykleissä.
2.2 Kemialliset ominaisuudet
Pääasiallinen kemiallinen komponentti on korkean puhtauden magnesiaa (MgO), jossa sisällä on vain jäljettäviä epäpuhtauksia muodostavia oksideja se osoittaa erinomaista kemiallista inerttiä kaikkia tyyppejä emäksisiä sulamia, emäksisiä maametalleja ja emäksisiä sulakeita vastaan eikä aiheuta melkein lainkaan kemiallista liukenemista tai ioninvaihtoa. Se ei saasta emäksisiä testinäytteitä tai korkean puhtauden raaka-aineita lämmityksen aikana, mikä takaa täysin alkalimetallien määrällisen analyysin tietojen tarkkuuden ja sinteröityjen materiaalien puhtauden.
Rajoitus huomautus: Magnesia osoittaa heikkoa vastustuskykyä vahvoja happoja ja fluorihappoa vastaan. Happamien näytteiden pitkäaikainen sulatus ei ole suositeltavaa.
2.3 Lämmönkestävyys
Magnesiakeraamiset kruusit ovat teollisuuden johtavia erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden suhteen. Niiden jatkuva vakaa pitkäaikainen käyttölämpötila saavuttaa 2400 °C , joka ylittää huomattavasti alumiinikeraamiset kruusit. Se kestää epäjatkuvia huippukuumennusjaksoja jopa 2400 °C:n lämpötilaan. Se on keskitasoinen lämmönjohtavuus: 15,9–42 W/m·K , mikä mahdollistaa tasaisen lämmönsiirron kammion sisällä ja estää näytteiden paikallisesta ylikuumenemisesta.
Keskitasoinen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin: 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , mikä tarjoaa luotettavaa lämpöshokkikestävyyttä eikä se murtu helposti kohtalaisen nopeissa kuumennus- ja jäähdytysjaksoissa; sen lämpötilakäyrä vastaa tyhjiössä toimivien erittäin korkean lämpötilan uunien vaatimuksia.
3. MgO-keraamisten kruusien edut
3.1 Ylittämätön erinomainen rakenteellinen vakaus erinomaisen korkeassa lämpötilassa
Eri kuin alumiinioksidista, kvartsista tai tavallisista porseena-kruukuihin tehtyjä kruukuja, magnesiakeraamiset kruusit säilyttävät täyden rakenteellisen jäykkyytensä yli 1800 °C:n lämpötiloissa , ei pehmenemistä, muodonmuutoksia tai kiinnittyminen empiin sinteröityihin materiaaleihin. Se mahdollistaa keskeytymätön pitkän jakson kestävän empien korkealämpötilaisten käsittelyjen ja varmistaa vakaa suorituskyky pitkäaikaisessa eräpohjaisessa sulatusoperaatiossa.
3.2 Nolla saastumista korkeapuhdistusasteisille emäksisille materiaaleille
Kiitos 99,8 %:n korkean puhtauden magnesia-aine ja täysin tiukentunut sinteröity rakenne, joka vapauttaa hyvin vähän epäpuhtaita ioneja, kun se koskettaa empiä sulatteita tai korkealämpötilaisia empiä ilmakehiä. Se on luotettava eristysratkaisu jäljitettävien empien alkuaineiden analyysiin, harvinaisten maametallien/alkali-metallien sulatuslaitteisiin ja korkeapuhdasta empiä materiaaleja sinteröitäviin , täyttäen täysin ammattimaisia laboratorioita ja edistyneitä lämpökäsittelylaitteita koskevat tiukat puhtaus- ja tarkkuusvaatimukset.
3.3 Pitkä käyttöikä ja korkea kustannustehokkuus
Varustettu tasapainoisella lämpöshokkikestävyydellä ja ainutlaatuisella emäksisellä korrosiokestävyydellä; kruukku voidaan käyttää uudelleen kymmeniä kertoja standardoidun emäksisen sulatuksen aikana. Vertailtuna helposti syövyttävä alumiinioksidikruukut käytettäessä emäksisissä ympäristöissä se pidentää huomattavasti käyttöikää ja vähentää pitkän aikavälin käyttöaineiden kustannuksia uuneissa , ja se on taloudellinen tulenkestävä astia erittäin korkean lämpötilan emäksisiin prosesseihin eräkoolla.
3.4 Laaja yhteensopivuus ja joustava mukautettavuus
Mukautettua CNC-koneistusta tarjotaan asiakkaan piirustusten mukaan: mukautettavat sisähalkaisija, korkeus, seinämän paksuus, pohjan profiili, erityisurat ja epäsäännölliset ulkoiset muodot.
Ne ovat täysin yhteensopivia tyhjiössä toimivien korkealämpötila-uunien, induktiouunien, emäksisten muflauunien ja lämpöanalyysilaitteiden kanssa ja niitä käytetään laajalti alkaalimetallioxidien sintraukseen, harvinaisten maametallien metallurgiaan, korkean emäksisyyden näytteiden tuhkaamiseen, korkean puhtauden jauheiden kalsinointiin ja arvokkaiden emäksisten raaka-aineiden rikastukseen.
Tuotetiedot-taulukko
|
suorituskyky
Kohde
|
yksikkö
Yksikkö
|
arvo
Tiedot
|
|
koostumus
Sisältö
|
% |
99.8 |
|
tiheys
Tiukkuus
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kovuus
Kovuus
|
Mohsin |
6 |
|
lineaarinen lämpölaajeneminen
Suoraviivainen termislaajeneminen
|
/oC
(40 °C–250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
käyttölämpötila
Työlämpötila
|
oC |
2400 |
|
taivutuslujuus
Taivutuslujuus
|
MPa |
84 |
|
puristuslujuus
Paineen kestävyys
|
MPa |
14 |
|
murtolujuus
Murtolujuus (5 etäisyyttä)
|
MPa |
125 |
|
lämmönjohtavuus
Lämpöjohtokyky
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
tilavuusresistanssi
Tilavuusresistanssi (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrinen vakio
Dielektrinen vakio 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Kehityshistoria
Patentit ja sertifikaatit
Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
