Деталі продукту
1. Огляд керамічних тиглів Mgo
1.1 Визначення та основні характеристики
Тиглі з магнезії, також відомі як тиглі для плавлення з високочистої MgO , є ультрависокотемпературними вогнетривкими тиглями, виготовленими з високочистого порошку магнезії методом ізостатичного пресування та ультрависокотемпературного твердофазного спікання. Їх широко використовують для плавлення, кальцинації та термічної обробки всередині вакуумних печей , індукційних печей та муфельних печей; вони витримують екстремальні ультрависокі температурні умови, зберігаючи стабільні фізичні властивості та виняткову хімічну інертність щодо лужних розплавів.
Як високопродуктивні вогнетривкі керамічні посудини, вони мають унікальну стійкість до лужної корозії та ультрависоку теплову стійкість, якої не мають тиглі з оксиду алюмінію. Вони є основними споживаними матеріалами для високотемпературного індукційного плавлення, вакуумного спікання та експериментів з лужним термічним аналізом.
1.2 Класифікація та стандарти якості
На основі чистоти магнезії та щільності спікання керамічні тиглі з магнезії постачаються в основному високочистому класі для задоволення потреб ультрависокотемпературних лужних експериментів та промислового нагрівання:
високочистий клас магнезії 99,8 % містить 99,8 % MgO з наднизьким вмістом домішок і суворо контрольованими залишками летких оксидів. Спеціально розроблено для ультрависокотемпературних лужних середовищ, термічної обробки рідкісноземельних матеріалів та плавлення в атмосфері з високим вмістом лугів, щоб запобігти хімічним реакціям та забрудненню зразків при контакті з лужними розплавами або лужною атмосферою.
2. Основні характеристики керамічних тиглів з MgO
2.1 Фізичні властивості
Основна фізична перевага високоякісних керамічних тиглів з магнезії полягає в високій щільності спікання та компактній структурі зерен після високотемпературного щільного спікання заготовка утворює щільне безпористе тіло, що ефективно запобігає проникненню й витіканню лужних розплавлених металів та оксидних шлаків у стані тривалої ультрависокої температури.
Він має збалансовану міцність на вигин, стиск та розрив і зберігає стабільну розмірну жорсткість під статичним навантаженням при надвисоких температурах без пом’якшення чи постійної деформації. Внутрішню та зовнішню поверхні можна точно обробити за вимогами замовника; це забезпечує простоту збирання й обслуговування під час багаторазових циклів роботи при високій температурі.
2.2 Хімічні властивості
Основним хімічним компонентом є високочиста магнезія (MgO), у якій присутні лише слідові кількості оксидів домішок він виявляє виняткову хімічну інертність щодо всіх видів лужних розплавів, лужноземельних металів та лужних шлаків і майже не піддається хімічному розчиненню чи обміну йонами. Під час нагрівання він не забруднює лужні зразки для випробувань або високочисті вихідні матеріали, повністю гарантуючи точність даних кількісного аналізу лужних металів і чистоту спечених матеріалів.
Примітка щодо обмежень: магнезія має низьку стійкість до сильної кислоти та плавикової кислоти. Тривале плавлення кислих проб не рекомендується.
2.3 Теплові характеристики
Керамічні тиглі з магнезії мають провідний у галузі надвисокий опір високим температурам. Їхня неперервна стабільна тривала робоча температура досягає 2400 °C , значно перевищуючи глиноземні керамічні тиглі. Вони витримують періодичні пікові цикли нагрівання до 2400°C. Мають помірну теплопровідність 15,9–42 Вт/(м·К) , рівномірне передавання тепла всередині порожнини для запобігання локальному перегріву зразків.
З помірним коефіцієнтом лінійного теплового розширення 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , забезпечує надійну стійкість до теплових ударів і не схильна до утворення тріщин при розумних циклах швидкого нагрівання та охолодження, відповідаючи температурній кривій вакуумних печей надвисокої температури.
3. Переваги керамічних тиглів із оксиду магнію
3.1 Неперевершена структурна стабільність при надвисоких температурах
На відміну від глиноземних, кварцових або звичайних порцелянових тиглів магнезієві керамічні тиглі зберігають повну структурну жорсткість при температурах понад 1800°C , без пом’якшення, деформації чи прилипання до лужних спечених матеріалів. Забезпечують безперервну тривалу ультрависокотемпературну лужну термообробку й стабільну роботу під час тривалих партійних процесів плавлення.
3.2 Нульове забруднення для високочистих лужних матеріалів
Дякуючи сировина з магнезію високої чистоти — 99,8% та повністю щільною спеченою структурою вони майже не виділяють іони домішок під час контакту з лужними розплавами або високотемпературною лужною атмосферою. Це надійний ізоляційний вибір для аналізу слідів лужних елементів, обладнання для плавлення рідкоземельних/лужних металів та спікання високочистих лужних матеріалів , повністю задовольняючи суворі вимоги щодо чистоти й точності професійних лабораторій та сучасного обладнання для термічної обробки.
3.3 Тривалий термін служби та висока економічна ефективність
Оснащений збалансованою стійкістю до теплового удару й унікальною стійкістю до лужної корозії, тигель може бути використаний десятки разів у стандартних лужних плавильних процесах. Порівняно з легко-корозійний тіглі з оксиду алюмінію використовується в лужному середовищі, він значно подовжує термін експлуатації, скорочує довгострокові експлуатаційні витрати на споживні матеріали для пічей , і є економічним вогнетривким судиною для партійних процесів ультрависоких температур у лужному середовищі.
3.4 Широка сумісність та гнучка персоналізація
Доступне індивідуальне фрезерування за керовано-числовим програмним управлінням (CNC) відповідно до креслень замовника: можлива адаптація внутрішнього діаметра, висоти, товщини стінок, профілю дна, спеціальних пазів та неправильних контурів.
Повністю сумісний із вакуумними високотемпературними печах, індукційними плавильними печах, лужними муфельними печах та приладами для термічного аналізу; широко використовується у спіканні оксидів лужних металів, рідкоземельній металургії, золінні зразків з високим вмістом лугів, кальцинації порошків високої чистоти та очищенні дорогоцінних лужних вихідних матеріалів.
Таблиця параметрів продукту
|
характеристика
Пункт
|
одиниця
ОДИНИЦЯ
|
数值
Дані
|
|
склад
Зміст
|
% |
99.8 |
|
густина
Щільності
|
г/см³ |
3.56 |
|
твердість
Твердість
|
Твердість за Моосом |
6 |
|
лінійне теплове розширення
Лінійне теплове розширення
|
/oC
(від 40 °C до 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
робоча температура
Робоча температура
|
oC |
2400 |
|
межа міцності при згині
Межа міцності при вигині
|
МПа |
84 |
|
межа міцності при стиску
Compressure Strength
|
МПа |
14 |
|
міцність на розрив
Fracture Strength (5 distance)
|
МПа |
125 |
|
теплопровідність
Теплопровідниковість
|
Вт/м·К |
15.9-42 |
|
об’ємний опір
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
діелектрична проникність
Dielectric Constant 1.0MHz
|
---- |
5.8 |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Пакет
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
ЧаП
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
