Dettagli prodotto
1. Panoramica dei crogioli in ceramica Mgo
1.1 Definizione e caratteristiche fondamentali
I crogioli in ceramica di magnesia, noti anche come crogioli per fusione ad alta purezza in MgO , sono crogioli refrattari per temperature ultraelevate, prodotti a partire da polvere di magnesia ad alta purezza mediante pressatura isostatica e sinterizzazione allo stato solido a temperatura ultraelevata. Sono ampiamente utilizzati per fusione, calcinazione e trattamento termico all’interno di forni a vuoto , forni ad induzione e forni muffola; resistono a condizioni termiche estreme ultraelevate mantenendo proprietà fisiche stabili ed eccellente inerzia chimica nei confronti di mezzi fusi alcalini.
Come recipienti ceramici refrattari ad alte prestazioni, presentano una resistenza alla corrosione alcalina e una resistenza alle temperature ultraelevate uniche, che superano quelle dei crogioli in allumina. Costituiscono consumabili fondamentali per la fusione ad induzione ad alta temperatura, la sinterizzazione a vuoto e gli esperimenti di analisi termica alcalina.
1.2 Classificazione e standard di qualità
In base alla purezza della magnesia e alla densità di sinterizzazione, i crogioli in ceramica di magnesia sono forniti nella principale qualità ad alta purezza per soddisfare le esigenze di esperimenti alcalini ad altissima temperatura e di riscaldamento industriale:
qualità ad alta purezza al 99,8% contiene il 99,8% di MgO con contenuto di impurezze estremamente basso e residui controllati con precisione di ossidi volatili. È stato sviluppato appositamente per ambienti alcalini ad altissima temperatura, per il trattamento termico di materiali delle terre rare e per la fusione in atmosfera ad alto contenuto di alcali, prevenendo reazioni chimiche e contaminazione del campione a contatto con fusioni alcaline o con atmosfere alcaline.
2. Caratteristiche fondamentali dei crogioli in ceramica di MgO
2.1 Proprietà fisiche
Il vantaggio fisico principale dei crogioli in ceramica di magnesia di alta qualità risiede in alta densità di sinterizzazione e struttura granulare compatta dopo la sinterizzazione ad alta temperatura per densificazione, il grezzo forma un corpo compatto e non poroso, bloccando efficacemente la penetrazione e la fuoriuscita di metalli fusi alcalini e scorie ossidiche in condizioni operative ultra- elevate per tempi prolungati.
Possiede una resistenza flessionale, compressiva e a frattura bilanciata, mantenendo una rigidezza dimensionale stabile sotto carico statico a temperature estremamente elevate, senza ammorbidimento né deformazione permanente. Le superfici interna ed esterna possono essere lavorate con precisione secondo le specifiche del cliente, rendendo semplice il montaggio e la manutenzione per cicli operativi ripetuti ad alta temperatura.
2.2 Proprietà chimiche
Il componente chimico principale è magnesia ad altissima purezza (MgO), con soltanto tracce di ossidi impuri al suo interno . Mostra un’eccellente inerzia chimica nei confronti di tutti i tipi di materiali fusi alcalini, metalli alcalino-terrosi e scorie alcaline, generando quasi nessuna dissoluzione chimica né scambio ionico. Non contamina i campioni di prova alcalini né le materie prime ad altissima purezza durante il riscaldamento, garantendo pienamente l’accuratezza dei dati nell’analisi quantitativa dei metalli alcalini e la purezza dei materiali sinterizzati.
Nota di limitazione: la magnesia presenta una scarsa resistenza agli acidi forti e all’acido fluoridrico. Non è consigliata la fusione prolungata di campioni acidi.
2.3 Prestazioni termiche
I crogioli in ceramica di magnesia presentano una resistenza alle temperature ultraelevate leader nel settore. La sua temperatura di funzionamento continuo e stabile a lungo termine raggiunge 2400 °C , superando di gran lunga i crogioli in ceramica di allumina. Resiste a cicli intermittenti di riscaldamento di picco fino a 2400 °C. Presenta una conduttività termica moderata di 15,9–42 W/m·K , garantisce un trasferimento termico uniforme all’interno della cavità per evitare il surriscaldamento locale dei campioni.
Con un coefficiente di espansione termica lineare moderato di 8,6×10⁻⁶ /°C (da 40 a 250 °C) , offre una resistenza affidabile agli shock termici e non è soggetto a crepe in condizioni di riscaldamento e raffreddamento rapido ragionevoli, seguendo la curva di temperatura dei forni da vuoto ad altissima temperatura.
3. Vantaggi dei crogioli in ceramica MgO
3.1 Stabilità strutturale eccezionale alle temperature ultra-elevate
A differenza dei crogioli in allumina, quarzo o porcellana comune, i crogioli in ceramica di magnesia mantengono una rigidità strutturale completa a temperature superiori a 1800 °C , senza ammorbidimento, deformazione né adesione con materiali sinterizzati alcalini. Consentono trattamenti termici alcalini ultra-temperatura prolungati e continui e garantiscono prestazioni stabili durante operazioni di fusione batch a lungo termine.
3.2 Zero contaminazione per materiali alcalini ad alta purezza
Grazie a materiale grezzo in magnesia ad alta purezza al 99,8% e con una struttura sinterizzata completamente densa, rilascia quasi nessun ione impuro a contatto con fusioni alcaline o atmosfere alcaline ad alta temperatura. È la scelta isolante affidabile per analisi di elementi alcalini in tracce, apparecchiature per la fusione di terre rare/metalli alcalini e sinterizzazione di materiali alcalini ad alta purezza , soddisfacendo pienamente i rigorosi requisiti di purezza e precisione dei laboratori professionali e delle avanzate attrezzature per il trattamento termico.
3.3 Lunga durata operativa ed elevata efficienza economica
Dotato di resistenza bilanciata agli shock termici e di esclusiva resistenza alla corrosione alcalina, il crogiolo può essere riutilizzato decine di volte in operazioni standardizzate di fusione alcalina. Rispetto a facilmente corrodibile crogioli in allumina utilizzato in ambienti alcalini, esso estende significativamente il ciclo di servizio e riduce i costi a lungo termine dei consumabili per i forni , costituendo un recipiente refrattario economico per processi alcalini batch ad altissima temperatura.
3.4 Ampia compatibilità e personalizzazione flessibile
È disponibile lavorazione CNC personalizzata secondo i disegni del cliente: diametro interno, altezza, spessore della parete, profilo del fondo, scanalature speciali e contorni irregolari sono personalizzabili.
È pienamente compatibile con forni ad alta temperatura in vuoto, forni a induzione per fusione, muffole alcaline e strumenti per analisi termica, ampiamente utilizzato in sinterizzazione di ossidi di metalli alcalini, metallurgia delle terre rare, incenerimento di campioni ad alto contenuto alcalino, calcinazione di polveri ad alta purezza e raffinazione di materie prime alcaline pregiate.
Tabella dei parametri del prodotto
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prestazione
Voce
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unità
UNITÀ
|
valore
Dati
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composizione
Contenuto
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% |
99.8 |
|
densità
Densità
|
g/cm3 |
3.56 |
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durezza
Durezza
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Mohs |
6 |
|
dilatazione termica lineare
Coefficiente di dilatazione lineare
|
/oC
(da 40 °C a 250 °C)
|
8.6x10-6 |
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temperatura di esercizio
Temperatura di lavoro
|
oC |
2400 |
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resistenza a flessione
Resistenza a flessione
|
MPa |
84 |
|
resistenza alla compressione
Resistenza alla compressione
|
MPa |
14 |
|
resistenza alla rottura
Resistenza alla rottura (distanza di 5)
|
MPa |
125 |
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conducibilità termica
Conduttività termica
|
W/m·K |
15.9-42 |
|
resistività volumetrica
Resistività volumica (100 °C)
|
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>1012 |
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costante dielettrica
Costante dielettrica a 1,0 MHz
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---- |
5.8 |
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
Il nostro tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
Confezione
Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
Servizi
richiesta e personalizzazione
Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.
Controllo qualità dell’ordine
Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.
Supporto documentale doganale
Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.
Logistica one-stop
Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.
Pagamento flessibile
Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .
Assistenza post-vendita
Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.
Domande frequenti
01
Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?
Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.
02
Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?
Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.
03
Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?
Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.
04
Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?
Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.
05
Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?
Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.
06
Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?
Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.
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