Detail Produk
1. Ikhtisar Mangkuk Keramik Mgo
1.1 Definisi dan Fitur Dasar
Mangkuk keramik magnesia, juga dikenal sebagai mangkuk peleburan MgO berke-murnian tinggi , merupakan mangkuk tahan api suhu ultra-tinggi yang diproduksi dari serbuk magnesia berke-murnian tinggi melalui penekanan isostatik dan sintering fasa padat suhu ultra-tinggi. Mangkuk ini banyak digunakan untuk peleburan, kalsinasi, dan perlakuan termal di dalam tungku vakum , tungku induksi, dan tungku muffler; mangkuk ini mampu menahan lingkungan termal ekstrem suhu ultra-tinggi sekaligus mempertahankan sifat fisik yang stabil serta ketahanan kimia luar biasa terhadap media lebur alkalin.
Sebagai wadah keramik tahan api berkinerja tinggi, mangkuk ini memiliki ketahanan korosi alkalin dan ketahanan suhu ultra-tinggi yang unik—tidak tertandingi oleh mangkuk alumina. Mangkuk ini berfungsi sebagai bahan habis pakai inti dalam peleburan induksi suhu tinggi, sintering vakum, serta eksperimen analisis termal alkalin.
1.2 Klasifikasi dan Standar Mutu
Berdasarkan kemurnian magnesia dan kepadatan sinteringnya, krusibel keramik magnesia tersedia dalam kelas kemurnian tinggi utama untuk memenuhi kebutuhan eksperimen alkalin bersuhu ultra-tinggi serta pemanasan industri:
kelas magnesia kemurnian tinggi 99,8% mengandung 99,8% MgO dengan kandungan pengotor ultra-rendah serta residu oksida volatil yang dikontrol secara ketat. Produk ini dikembangkan khusus untuk lingkungan alkalin bersuhu ultra-tinggi, perlakuan termal bahan tanah jarang, dan peleburan dalam atmosfer berkadar alkali tinggi, sehingga mencegah reaksi kimia serta kontaminasi sampel saat bersentuhan dengan lelehan alkalin atau atmosfer alkalin.
2. Karakteristik Inti Krusibel Keramik MgO
2.1 Sifat Fisik
Keunggulan fisik inti krusibel keramik magnesia unggulan terletak pada kepadatan sintering tinggi dan struktur butir yang padat . Setelah proses sintering pemadatan suhu tinggi, benda mentah membentuk badan yang rapat dan tak berpori, secara efektif menghalangi penetrasi dan kebocoran logam cair alkalin serta terak oksida dalam kondisi kerja suhu ultra-tinggi dalam waktu lama.
Bahan ini memiliki kekuatan lentur, tekan, dan retak yang seimbang, serta mempertahankan kekakuan dimensi yang stabil di bawah beban statis pada suhu sangat tinggi tanpa melunak atau mengalami deformasi permanen. Permukaan dalam dan luar dapat dikerjakan secara presisi sesuai kebutuhan pelanggan, sehingga mudah dirakit dan dirawat untuk siklus operasi berulang pada suhu tinggi.
2.2 Sifat Kimia
Komponen kimia utamanya adalah magnesia (MgO) berke-murnian tinggi, dengan hanya jejak oksida pengotor di dalamnya . Bahan ini menunjukkan ketidakaktifan kimia yang luar biasa terhadap semua jenis bahan lebur alkalin, logam alkali tanah, serta terak alkalin, sehingga hampir tidak menimbulkan pelarutan kimia maupun pertukaran ion. Bahan ini tidak akan mengontaminasi sampel uji alkalin atau bahan baku berke-murnian tinggi selama proses pemanasan, sehingga menjamin akurasi data analisis kuantitatif logam alkali dan kemurnian bahan yang diasinkan.
Catatan pembatasan: Magnesia memiliki ketahanan lemah terhadap asam kuat dan asam hidrofluorat. Peleburan jangka panjang terhadap sampel asam tidak direkomendasikan.
2.3 Kinerja termal
Krusible keramik magnesia memiliki ketahanan suhu ultra-tinggi terbaik di industri. Suhu kerja stabil jangka panjangnya mencapai 2400°C , jauh melampaui krusibel keramik alumina. Dapat menahan siklus pemanasan puncak intermiten hingga 2400°C. Memiliki konduktivitas termal sedang sebesar 15,9–42 W/m·K , perpindahan panas seragam di dalam rongga untuk mencegah kepanasan lokal pada sampel.
Dengan koefisien ekspansi termal linier sedang sebesar 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , sehingga memberikan ketahanan andal terhadap kejut termal dan tidak mudah retak dalam siklus pemanasan & pendinginan cepat yang wajar, sesuai dengan kurva suhu tungku vakum bersuhu ultra-tinggi.
3. Keunggulan Krusibel Keramik MgO
3.1 Stabilitas Struktural Ultra-Suhu Tinggi yang Tak Tertandingi
Berbeda dari krusibel alumina, kuarsa, atau porselen biasa, krusibel keramik magnesia mempertahankan kekakuan struktural penuh pada suhu di atas 1800°C , tanpa pelunakan, deformasi, atau adhesi dengan bahan sinter alkalin. Mendukung perlakuan termal alkalin bersuhu ultra-tinggi tanpa gangguan dalam siklus panjang serta menjamin kinerja stabil dalam operasi peleburan batch jangka panjang.
3.2 Nol Kontaminasi untuk Bahan Alkali Berpuritas Tinggi
Terima kasih untuk bahan baku magnesia berkemurnian tinggi 99,8% dan struktur ter-sinter padat sepenuhnya, hampir tidak melepaskan ion pengotor saat bersentuhan dengan lelehan alkalin atau atmosfer alkalin bersuhu tinggi. Merupakan pilihan insulasi andal untuk analisis unsur alkalin jejak, peralatan peleburan logam tanah jarang/alkali, serta sintering bahan alkalin berke-murnian tinggi , sepenuhnya memenuhi persyaratan kemurnian dan presisi ketat yang diperlukan oleh laboratorium profesional serta peralatan pemrosesan termal canggih.
3.3 Masa Pakai Panjang & Efisiensi Biaya Tinggi
Dilengkapi ketahanan terhadap kejut termal yang seimbang dan ketahanan korosi alkalin eksklusif, wadah porselen ini dapat digunakan kembali puluhan kali dalam operasi peleburan alkalin standar. Dibandingkan dengan mudah terkorosi wadah porselen alumina digunakan dalam lingkungan alkalin, ia memperpanjang siklus pemakaian secara signifikan serta mengurangi biaya konsumsi operasional jangka panjang untuk tungku , dan merupakan wadah refraktori ekonomis untuk proses alkalin bersuhu ultra-tinggi dalam batch.
3.4 Kompatibilitas Luas & Kustomisasi Fleksibel
Pemesinan CNC khusus tersedia sesuai gambar pelanggan: diameter dalam, tinggi, ketebalan dinding, profil dasar, alur khusus, serta bentuk tak beraturan dapat disesuaikan.
Komponen ini sepenuhnya kompatibel dengan tungku vakum suhu tinggi, tungku peleburan induksi, tungku muffle basa, dan instrumen analisis termal, serta banyak digunakan dalam sintering oksida logam alkali, metalurgi tanah jarang, pengabuan sampel beralkali tinggi, kalsinasi serbuk kemurnian tinggi, dan pemurnian bahan baku alkali berharga.
Tabel parameter produk
|
performa
Item
|
单位
UNIT
|
nilai
Data
|
|
komposisi
Konten
|
% |
99.8 |
|
kepadatan
Kepadatan
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kekerasan
Kekerasan
|
Skala Mohs |
6 |
|
ekspansi termal linear
Koefisien muai termal
|
/oC
(40° hingga 250°)
|
8,6x10-6 |
|
suhu operasi
Suhu Kerja
|
oC |
2400 |
|
kekuatan lentur
Kekuatan lentur
|
MPa |
84 |
|
kekuatan tekan
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
kekuatan patah
Fracture Strength (5 jarak)
|
MPa |
125 |
|
konduktivitas termal
Konduktivitas Termal
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
resistivitas volume
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
konstanta dielektrik
Konstanta dielektrik 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Riwayat Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Paket
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Tanya Jawab
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
