جزئیات محصول
۱. مروری بر کروسیبلهای سرامیکی امگو
۱.۱ تعریف و ویژگیهای اساسی
کروسیبلهای سرامیکی منیزیا، که به نام کروسیبلهای ذوب با خلوص بسیار بالا از منیزیم اکسید نیز شناخته میشوند ، کروسیبلهای نسوز با دمای بسیار بالا هستند که از پودر منیزیا با خلوص بالا با فرآیند فشردهسازی یکسانفشار و پخت جامد در دمای بسیار بالا تولید میشوند. این کروسیبلها بهطور گسترده در ذوب، کلسیناسیون و پردازش حرارتی درون کورههای خلأ ، کورههای القایی و کورههای مافل استفاده میشوند و میتوانند در محیطهای حرارتی بسیار شدید مقاومت کنند، در عین حال ویژگیهای فیزیکی پایدار و بیواکنشی شیمیایی عالی در برابر محیطهای مذاب قلیایی را حفظ کنند.
بهعنوان ظروف سرامیکی نسوز با عملکرد بالا، این کروسیبلها دارای مقاومت منحصربهفرد در برابر خوردگی قلیایی و مقاومت در برابر دمای بسیار بالا هستند که از کروسیبلهای آلومینا برتری دارند. این کروسیبلها بهعنوان مصرفیهای اصلی در ذوب القایی در دمای بالا، پخت خلأ و آزمایشهای تحلیل حرارتی قلیایی استفاده میشوند.
۱٫۲ طبقهبندی و استانداردهای درجهبندی
بر اساس خلوص اکسید منیزیم و چگالی سینتر، کروژلهای سرامیکی اکسید منیزیم در درجهٔ خلوص بالای رایج عرضه میشوند تا نیازهای آزمایشهای قلیایی با دمای بسیار بالا و گرمایش صنعتی را برآورده سازند:
درجه خلوص بالای ۹۹٫۸ درصدی منیزیا حاوی ۹۹٫۸ درصد اکسید منیزیم با میزان بسیار پایین ناخالصیها و باقیماندههای اکسید فرار بهدقت کنترلشده است. این محصول بهطور ویژه برای محیطهای قلیایی با دمای بسیار بالا، پردازش حرارتی مواد عناصر کمیاب و ذوب در جو با غلظت بالای قلیا توسعه یافته است و از واکنشهای شیمیایی و آلودگی نمونهها هنگام تماس با ذوبهای قلیایی یا اتمسفر قلیایی جلوگیری میکند.
۲. ویژگیهای اصلی کروژلهای سرامیکی اکسید منیزیم
۲.۱ ویژگیهای فیزیکی
مزیت فیزیکی اصلی کروژلهای سرامیکی اکسید منیزیم با کیفیت بالا در تراکم سینترشده بالا و ساختار دانهای فشرده دارد پس از پخت فشردهسازی در دمای بالا، قطعهٔ نیمهتمام به بدنۀای محکم و بدون تخلخل تبدیل میشود که بهطور مؤثر نفوذ و نشت فلز مذاب قلیایی و سربارهٔ اکسیدی را در شرایط کاری فوقالعادهٔ داغ و طولانیمدت مسدود میکند.
این ماده دارای استحکام خمشی، فشاری و شکست متوازنی است و در بارهای ایستا در دمای بسیار بالا، سختی ابعادی پایداری را حفظ میکند بدون اینکه نرم شود یا تغییر شکل دائمی دهد. سطوح داخلی و خارجی آن را میتوان با دقت بالا بر اساس نیاز مشتری ماشینکاری کرد و مونتاژ و نگهداری آن برای چرخههای کاری مکرر در دمای بالا آسان است.
۲.۲ خواص شیمیایی
ترکیب شیمیایی اصلی آن منیزیا با درجه خلوص بالا (MgO)، که تنها اکسیدهای ناخالصی در حد ردیابی در آن وجود دارد این ماده برابر تمام مواد ذوبشده قلیایی، فلزات قلیایی خاکی و سلاگهای قلیایی، بیواکنشی شیمیایی برجستهای از خود نشان میدهد و تقریباً هیچگونه حلشدن شیمیایی یا تبادل یونی ایجاد نمیکند. در حین گرمکردن، نمونههای آزمایشی قلیایی یا مواد اولیه با خلوص بالا را آلوده نمیکند و بهطور کامل دقت دادههای تحلیل کمّی فلزات قلیایی و خلوص مواد سینترشده را تضمین مینماید.
یادداشت محدودیت: اکسید منیزیم در برابر اسیدهای قوی و اسید هیدروفلوریک مقاومت ضعیفی دارد. ذوب بلندمدت نمونههای اسیدی توصیه نمیشود.
۲.۳ عملکرد حرارتی
تیغههای سرامیکی منیزیا دارای مقاومت در برابر دمای فوقالعاده بالا در سطح صنعت هستند. دمای کار پایدار و مداوم بلندمدت آن به ۲۴۰۰ درجه سانتیگراد ، که از قیفهای سرامیکی آلومینا بسیار فراتر میرود. این قیفها میتوانند چرخههای اوج گرمایی متقطع را تا دمای ۲۴۰۰ درجه سانتیگراد تحمل کنند. ویژگی آنها هدایت حرارتی متوسط است هدایت حرارتی متوسطی برابر با ۱۵٫۹ تا ۴۲ وات بر متر-کلوین , انتقال گرما درون حفره بهصورت یکنواخت است تا از گرمشدن موضعی نمونهها جلوگیری شود.
با ضریب انبساط حرارتی خطی متوسطی برابر با ۸٫۶ × ۱۰⁻⁶ بر درجه سانتیگراد (در محدوده دمایی ۴۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد) , مقاومت قابلاطمینانی در برابر ضربههای حرارتی ارائه میدهد و در چرخههای منطقی گرمشدن و خنکشدن سریع، دچار ترکخوردگی نمیشود؛ این ویژگی با منحنی دمایی کورههای خلأ با دمای فوقالعاده بالا هماهنگ است.
۳. مزایای قیفهای سرامیکی اکسید منیزیم
۳٫۱ پایداری ساختاری بینظیر در دماهای فوقالعاده بالا
برخلاف بوتههای آلومینا، کوارتز یا سرامیک معمولی، قیفهای سرامیکی اکسید منیزیم در دماهای بالاتر از ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد سختی ساختاری کامل خود را حفظ میکنند ، بدون نرمشدن، تغییر شکل یا چسبندگی با مواد قلیایی که بهصورت سینتر شده هستند. این قیفها پشتیبانی از عملیات حرارتی قلیایی فوقالعاده با دمای بالا و بدون وقفه را امکانپذیر میسازند و عملکرد پایدار را در عملیات ذوب انبوه بلندمدت تضمین میکنند.
۳٫۲ عدم آلودگی برای مواد قلیایی با خلوص بالا
به لطف مواد اولیه منیزیا با خلوص ۹۹٫۸ درصد و ساختار سینترشده کاملاً متراکم، تقریباً هیچ یون ناخالصی را هنگام تماس با ذوبهای قلیایی یا اتمسفر قلیایی با دمای بالا آزاد نمیکند. این قیفها انتخاب قابلاطمینان عایقبندی برای تحلیل عناصر قلیایی در مقادیر بسیار کم، تجهیزات ذوب عناصر کمیاب و فلزات قلیایی، و سینتر مواد قلیایی با خلوص بالا هستند کاملاً نیازهای سختگیرانهٔ خلوص و دقت آزمایشگاههای حرفهای و تجهیزات پیشرفتهٔ پردازش حرارتی را برآورده میکند.
۳٫۳ عمر طولانی و بازدهی اقتصادی بالا
این بوته دارای مقاومت متعادل در برابر شوک حرارتی و مقاومت منحصربهفرد در برابر خوردگی قلیایی است و میتواند در عملیات ذوب قلیایی استاندارد، دهها بار بازاستفاده شود. نسبت به مستعد خوردگی بوتههای آلومینا در محیطهای قلیایی استفاده میشود، این بوته چرخهٔ کاربردی را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و هزینهٔ مصرفی بلندمدت کورهها را کاهش میدهد و یک ظرف نسوز اقتصادی برای فرآیندهای دستهای با دمای فوقالعاده بالا در محیطهای قلیایی است.
۳٫۴ سازگانی گسترده و سفارشیسازی انعطافپذیر
ماشینکاری سفارشی با استفاده از ماشینهای CNC بر اساس نقشههای مشتری امکانپذیر است: قطر داخلی، ارتفاع، ضخامت دیواره، پروفیل کف، شیارهای ویژه و اشکال غیرمنظم قابل سفارشیسازی هستند.
این محصول کاملاً با اجاقهای خلأ در دمای بالا، اجاقهای ذوب القایی، اجاقهای مافل قلیایی و دستگاههای تحلیل حرارتی سازگان دارد و بهطور گسترده در پخت اکسیدهای فلزات قلیایی، متالورژی عناصر کمیاب، سوزاندن نمونههای با محتوای قلیایی بالا، کلسینهکردن پودرهای فوقخالص و تصفیه مواد اولیه قلیایی ارزشمند بهکار میرود.
جدول پارامترهای محصول
|
عملکرد
آیتم
|
单位
واحد
|
عددی
دادهها
|
|
ترکیب
محتوا
|
% |
99.8 |
|
چگالی
چگالی
|
گرم/سانتیمتر مکعب |
3.56 |
|
سختی
سختی
|
موهس |
6 |
|
انبساط خطی حرارتی
گسترش حرارتی خطی
|
/oC
(۴۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد)
|
8.6x10-6 |
|
دمای کاری
دمای کار
|
oC |
2400 |
|
مقاومت خمشی
مقاومت خمشی
|
مگاپاسکال |
84 |
|
استحکام فشاری
Compressure Strength
|
مگاپاسکال |
14 |
|
استحکام شکست
Fracture Strength (5 distance)
|
مگاپاسکال |
125 |
|
هدایت حرارتی
هدایت حرارتی
|
وات/متر.کلوین |
15.9-42 |
|
مقاومت حجمی
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
ثابت دیالکتریک
ضریب دیالکتریک ۱ مگاهرتز
|
---- |
5.8 |
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
ما گواهیهای مختلفی از جمله گواهینامه های جهانی شامل CE، EMC، LVD، RoHS، FDA، MSDS، ISO 9001، SGS و TUV را دریافت کردهایم. همچنین ما هشت نشان تجاری ثبتشده و چهل اختراع فنی ثبتشده برای پشتیبانی از پژوهش و توسعه مستقل .
ما فناوریهای هستهای اختصاصی در تمام خطوط محصولات اجرا میشود: سرامیک متخلخل، اجزای سرامیکی صنعتی، شیشههای ویژه، سرامیکهای فلزدار، پنبه جاذب مایع، تولیدکنندههای اوزون و محصولات سیلیکونی . تمام محصولات در انطباق دقیق با استانداردهای بینالمللی کیفیت , ارسال کننده راهحلهای قابل اعتماد و با عملکرد بالا که در سطح جهانی شناختهشده و از اعتماد گسترده بازار برخوردار شدهاند.
بسته
ما از راهحلهای بستهبندی علمی و استاندارد سازگار با ویژگیهای محصول برای جلوگیری مؤثر از برخورد، فشار، گرد و غبار و رطوبت. سیستم حملونقل جهانی باتجربه و رویههای دقیق بازرسی محموله، ما اطمینان حاصل میکنیم که تمام محصولات در طول حملونقل بلندمدت سالم و پایدار باقی میمانند و به مشتریان خدمات لجستیک یکپارچهای ارائه میدهیم که از نظر ایمنی، کارایی و قابلیت اطمینان تضمینشده است. خدمات لجستیک یکپارچه، ایمن، کارآمد و قابل اعتماد .
خدمات
درخواست و سفارشیسازی
ما پاسخ سریع و دقیق به قیمتگذاری را برای تمام درخواستهای شما ارائه میدهیم. راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد. سفارشیسازی OEM & ODM راهحلهای انعطافپذیری موجود است تا نیازهای خاص شما در زمینه طراحی محصول، بستهبندی و برندینگ را برآورده سازد.
کنترل کیفیت سفارش
ما مشتریان را در طول کل چرخه سفارش با پیشرفت کامل تولید بهروز نگه میداریم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسیهای جامع و دقیق انجام میدهد بررسی پیش از ارسال تا اطمینان حاصل شود که تمام کالاها قبل از تحویل، مطابق با استانداردهای کیفی تعیینشده توسط شما هستند.
پشتیبانی از اسناد گمرکی
ما مجموعهای کامل از اسناد استاندارد صادراتی از جمله فاکتور تجاری، فهرست بستهبندی، گواهی منشأ و سایر اسناد تأییدی را تهیه میکنیم تا اطمینان حاصل شود که ت clearance گمرکی سراسری بدون مشکل انجام شود برای محمولههای ارسالی به تمام مقاصد جهانی.
خدمات لوژستیکی یک نقطه
روشهای مختلف حمل و نقل از جمله حمل دریایی، هوایی و پست سریع ارائه میشود تا با زمانبندی و بودجه شما هماهنگ باشد. ما ردیابی بار در زمان واقعی خدمت پیگیری محموله را ارائه میدهیم تا بتوانید در هر زمان وضعیت ارسال را پایش کنید.
پرداخت انعطافپذیر
ما انواع مختلفی از شرایط پرداخت بینالمللی امن از جمله حواله بانکی (T/T)، اعتبار مستند (L/C)، وسترن یونیون و سایر روشهای اصلی تسویه بینالمللی را پشتیبانی میکنیم تا ریسکهای معاملات بینالمللی شما کاهش یابد .
پشتیبانی پس از فروش
تیم حرفهای پس از فروش ما در طول سال پشتیبانی فنی و تجاری بهموقع ارائه میدهد. ما ظرفیت تأمین ثابت و بلندمدت را حفظ میکنیم برای پشتیبانی کامل از فروش بازار مداوم و نیازهای پروژهتان.
پرسشهای متداول
۰۱
سوال: آیا میتوانید بر اساس نقشهها یا نمونههای فیزیکی مشتریان تولید کنید؟
پاسخ: قطعاً بله. ما نقشههای فنی را در تمام فرمتهای رایج فایل و همچنین نمونههای فیزیکی واقعی را میپذیریم. قبل از تولید رسمی، تیم مهندسی ما ارزیابی کامل و حرفهای از امکانسنجی DFM را برای مرجع شما ارائه خواهد داد.
02
سوال: زمان تحویل تولید برای سفارشات سفارشی چقدر است؟
زمان تحویل نمونه: ۳ تا ۷ روز کاری. زمان تحویل قالب سفارشی: ۵ تا ۱۰ روز کاری (برای قالبهای پیچیده، چرخه زمانی را بهصورت جداگانه با شما تأیید خواهیم کرد). زمان تحویل تولید انبوه: ۷ تا ۲۰ روز کاری، بسته به پیچیدگی ساختار محصول و حجم سفارش.
03
سوال: حداقل مقدار سفارش برای محصولات سفارشی چقدر است؟
پاسخ: ما راهحلهای انعطافپذیر حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تمامی محصولات سفارشی ارائه میدهیم. تلاش خود را به کار میبریم تا حداقل حجم سفارش را در حداقل ممکن تنظیم کنیم تا سفارشهای آزمایشی با حجم کم شما را پشتیبانی کنیم؛ در عین حال، قادر به انجام تولید انبوه پایدار برای تأمین نیازهای بلندمدت و عمده شما هستیم.
04
سوال: چه خدمات سفارشیسازی را ارائه میدهید؟
پاسخ: ما خدمات جامع سفارشیسازی «یکجا» را پشتیبانی میکنیم، از جمله تنظیم ابعاد، شکل، ظاهر، دقت تolerans، پرداخت سطحی، ایجاد شیار برای سوراخها، خمکاری، برش و پارامترهای مقاوم در برابر دمای بالا قابل تنظیم. همچنین حکاکی لوگوی سفارشی و بستهبندی اختصاصی و منحصربهفرد نیز بهعنوان گزینههای شخصیسازی اضافی و بر اساس درخواست شما در دسترس است.
05
سوال: آیا پذیرش بازرسی توسط طرف ثالث از محصولات نهایی را میپذیرید؟
پاسخ: بله، ما بهطور کامل با تمام مؤسسات مستقل آزموندهنده معتبر و مجاز همکاری میکنیم. سازمانهای شناختهشدهای مانند SGS، BV و سایر مراکز بینالمللی مورد اعتماد بررسی و بازرسی نیز قابل قبول هستند. ما میتوانیم گزارشهای رسمی کامل بازرسی و اسناد تأیید مواد را بر اساس درخواست شما تأمین کنیم.
06
سوال: آیا امکان سفارشیسازی گزینههای مواد اولیه برای محصولات وجود دارد؟
پاسخ: البته. ما میتوانیم مواد اولیه مناسب را بر اساس سناریوهای کاربردی، شرایط عملیاتی و نیازمندیهای عملکردی شما انتخاب و تطبیق دهیم؛ این مواد شامل آلومینا، زیرکونیا، کوارتز، سیلیکون و سایر مواد مهندسی ویژه میشوند و ما میتوانیم پارامترهای مربوط به عملکرد را تنظیم کنیم تا استانداردهای مورد استفاده شما را برآورده سازیم.
EN
