Mga Detalye ng Produkto
1. Pangkalahatang Paglalarawan ng Mgo Ceramic Crucibles
1.1 Kahulugan at Mga Pangunahing Katangian
Ang magnesia ceramic crucibles, na kilala rin bilang mga high-purity MgO melting crucibles , ay mga ultra-high temperature refractory crucibles na ginagawa mula sa high-purity magnesia powder gamit ang isostatic pressing at ultra-high temperature solid-state sintering. Malawakang ginagamit para sa pagtunaw, calcination, at thermal treatment sa loob ng vacuum furnaces , induction furnaces, at muffle furnaces; kakayanin nitong tiisin ang labis na ultra-high thermal environments habang pinapanatili ang matatag na physical properties at mahusay na chemical inertness laban sa alkaline molten media.
Bilang mataas na antas na refractory ceramic vessels, may natatanging alkaline corrosion resistance at ultra-high temperature resistance ang mga ito—na hindi kayang tularan ng alumina crucibles. Ginagamit ang mga ito bilang pangunahing consumables sa high-temperature induction melting, vacuum sintering, at alkaline thermal analysis experiments.
1.2 Pag-uuri at Pamantayan sa Baitang
Batay sa kalinisan ng magnesia at sa densidad ng sintering, ang mga krusibol na gawa sa keramik na magnesia ay inilalabas sa pangunahing uri ng mataas na kalinisan upang tugunan ang mga pangangailangan para sa eksperimentong alkalino sa napakataas na temperatura at sa pang-industriyang pag-init:
uri ng magnesia na may mataas na kalinisan na 99.8% naglalaman ito ng 99.8% na MgO na may napakababang nilalaman ng dumi at mahigpit na kinokontrol na natutunaw na oksido. Ito ay partikular na dinisenyo para sa mga kapaligiran na alkalino sa napakataas na temperatura, sa paggamot sa init ng mga materyales ng rare earth, at sa pagtunaw sa kapaligirang may mataas na alkaliniti—upang maiwasan ang mga reaksyon na kimikal at ang kontaminasyon ng sample kapag nakikipag-ugnayan sa mga pagsusulat na alkalino o sa kapaligirang alkalino.
2. Mga Pangunahing Katangian ng mga Krusibol na Keramik na MgO
2.1 Mga Pisikal na Katangian
Ang pangunahing kalamangan sa pisikal ng mga de-kalidad na krusibol na keramik na magnesia ay nasa mataas na densidad ng sintered at kompakto ang istruktura ng butil . Pagkatapos ng mataas na temperatura na densification sintering, nabubuo ang blanko bilang isang mahigpit na walang butas na katawan, na epektibong pinipigilan ang pagsusulat at pagbubuhos ng alkaline na molten metal at oxide slag sa ilalim ng mahabang panahon na ultra-high temperature na kondisyon ng paggana.
May balanseng lakas sa pagkiling, pagsasalot, at pagkabasag, na panatag na pinapanatili ang hugis at rigidity nito sa ilalim ng panlabas na bigat sa napakataas na temperatura nang walang pagmamalabo o permanenteng pagbabago ng anyo. Ang panloob at panlabas na ibabaw ay maaaring i-machine nang may kahusayan ayon sa mga kinakailangan ng customer, madaling i-assemble at pangalagaan para sa paulit-ulit na operasyon sa mataas na temperatura.
2.2 Mga Katangiang Kemikal
Ang pangunahing kemikal na sangkap ay mataas na kalidad na magnesia (MgO), na may napakaliit na impurity oxides lamang sa loob . Nagpapakita ito ng napakadakilang chemical inertness laban sa lahat ng uri ng alkaline molten materials, alkaline earth metals, at alkaline slag, na halos hindi nagdudulot ng chemical dissolution o ion exchange. Hindi ito magpapakontamina sa mga alkaline test samples o sa mga high-purity raw materials habang iniinit, na lubos na nagsisiguro sa katumpakan ng datos sa alkali metal quantitative analysis at sa purity ng sintered materials.
Paalala sa limitasyon: Ang magnesia ay may mahinang resistensya sa malakas na acid at hydrofluoric acid. Hindi inirerekomenda ang paulit-ulit na pagmelt ng acidic samples.
2.3 Thermal na Pagganap
Ang magnesia ceramic crucibles ay may ultra-high temperature resistance na nangunguna sa industriya. Ang kanyang tuloy-tuloy, matatag, at pangmatagalang working temperature ay umaabot sa 2400°C , na lubos na lumalampas sa mga krusibol na gawa sa alumina ceramic. Kakayanang tumagal ng mga pana-panahong pinakamataas na siklo ng pag-init hanggang 2400°C. May katamtamang kondukansiyang thermal na 15.9–42 W/m·K , pare-parehong paglipat ng init sa loob ng kavidad upang maiwasan ang lokal na sobrang init sa mga sample.
Na may katamtamang koepisyente ng linear na thermal na pagpapalawak na 8.6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , nagbibigay ito ng maaasahang thermal shock resistance at hindi madaling sumira sa ilalim ng makatwirang mabilis na pag-init at paglamig, na umaayon sa temperature curve ng vacuum ultra-high temperature furnaces.
3. Mga Kawastuhan ng Mgo Ceramic Crucibles
3.1 Hindi Nauunahan na Structural Stability sa Napakataas na Temperatura
Iba ito sa mga alumina, quartz o karaniwang porcelain crucibles, ang mga krusibol na gawa sa magnesia ceramic ay nananatiling ganap na matigas ang istruktura sa mga temperatura na higit sa 1800°C , walang pagmumolde, pagbabago ng hugis, o pagdikit sa mga alkaline na sintered na materyales. Sinusuportahan nito ang walang kapaguran, mahabang siklo ng ultra-high temperature na alkaline thermal treatment at nagpapanatili ng matatag na pagganap sa mahabang panahon ng batch melting operation.
3.2 Walang Kontaminasyon para sa Mataas na Kalidad na Alkaline Materials
Salamat sa 99.8% mataas na purity na magnesia raw material at dahil sa ganap na dense na sintered na istruktura, halos hindi ito nagpapalabas ng mga impurity ions kapag nakikipag-ugnayan sa alkaline melts o mataas na temperatura ng alkaline atmosphere. Ito ang maaasahang insulating na opsyon para sa trace alkaline element analysis, rare earth/alkali metal melting equipment, at high-purity alkaline material sintering , na lubos na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan at katiyakan ng mga propesyonal na laboratoryo at advanced na kagamitan sa pagproseso ng init.
3.3 Mahabang Buhay na Serbisyo at Mataas na Epekto sa Gastos
Kasangkapan sa balanseng pagtutol sa biglang pagbabago ng temperatura at eksklusibong pagtutol sa pagsisira dahil sa alkali, ang crucible ay maaaring gamitin muli nang dosenang beses sa ilalim ng pamantayan na operasyon ng pagmelt na may alkali. Kumpara sa madaling nasira mga crucible na gawa sa alumina ginagamit sa mga kapaligiran na may alkali, ito nagpapahaba nang malaki ng buhay ng serbisyo, nababawasan ang pangmatagalang gastos sa mga consumable para sa mga furnace , at isa itong ekonomikal na refractory vessel para sa mga batch na proseso na may ultra-high temperature at alkali.
3.4 Malawak na Compatibility & Flexible na Customization
Available ang custom CNC machining batay sa mga drawing ng customer: maaaring i-customize ang panloob na diameter, taas, kapal ng pader, hugis ng ilalim, espesyal na mga butas, at di-regular na mga outline.
Lubos itong compatible sa vacuum high-temperature furnaces, induction melting furnaces, alkaline muffle furnaces, at thermal analysis instruments, malawakang ginagamit sa alkali metal oxide sintering, rare earth metallurgy, high-alkali sample ashing, high-purity powder calcination, at refining ng mahahalagang alkaline raw material.
Talahanayan ng mga parameter ng produkto
|
kapasidad
Item
|
unit
Yunit
|
numerikal na halaga
Datos
|
|
komposisyon
Nilalaman
|
% |
99.8 |
|
densidad
Kapal
|
g/cm³ |
3.56 |
|
kakapalan
Kakatiran
|
Mohs' |
6 |
|
linear Thermal Expansion
Linyaong Paghuhugis ng Panandali
|
/oC
(40° hanggang 250°)
|
8.6x10-6 |
|
temperatura ng Paggamit
Temperatura ng Trabaho
|
oC |
2400 |
|
kakayahang tumagal sa bending
Flexural Strength
|
MPa |
84 |
|
lakas ng pag-compress
Kakayahang tumagal sa presyon
|
MPa |
14 |
|
kakayahang sumira
Kakayahang sumira (5 distansya)
|
MPa |
125 |
|
thermal conductivity
Paglilipat ng Init
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
resistibidad ng dami
Resistibidad ng dami (100°C)
|
|
>1012 |
|
dielectric constant
Dielectric Constant 1.0MHz
|
---- |
5.8 |
Kasaysayan ng Pag-unlad
Mga Patent at Sertipikasyon
Nakuha na namin ang iba’t ibang pamahalaang Pambansa kabilang ang CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS at TUV . Mayroon din kaming walo na ring nakarehistrong trademark at apatnapung teknikal na patent upang suportahan ang kusang R&D .
Ang aming sariling mga pangunahing teknolohiya na umaabot sa lahat ng linya ng produkto: porous ceramics, industrial ceramic components, special glass, metallized ceramics, liquid absorption cotton, ozone generators at silicone goods . Ang lahat ng mga produkto ay ginagawa sa pangkalahatang pagsunod sa internasyonal na pamantayan sa kalidad , paghahatid mga maaasahang at mataas na performans na solusyon na kumita ng malawak na pagkilala at tiwala ng merkado sa buong mundo.
Pakete
Ginagamit namin ang mga siyentipiko at standardisadong solusyon sa pagpapakete na inaayos batay sa katangian ng produkto upang epektibong maiwasan ang pagkabangga, pagkakapit, alikabok at pinsala dulot ng kahalumigmig. Kasama ang matatag na global na sistema ng transportasyon at mahigpit na proseso ng inspeksyon sa pagpapadala, sinisiguro namin na ang lahat ng mga produkto ay nananatiling buo at matatag habang isinasakay sa mahabang distansya, na nagbibigay sa mga customer ng ligtas, epektibo at maaasahang serbisyo sa logistics na isang-stop .
Mga Serbisyo
katanungan at Pag-aayos Ayon sa Kagustuhan
Nagbibigay kami ng mabilis at tumpak na sagot sa presyo para sa lahat ng iyong katanungan. Ang mga fleksibleng OEM at ODM na pasadya solusyon ay magagamit upang tugunan ang iyong natatanging mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, pakete, at branding.
Pagsusuri ng Kalidad ng Order
Panatag namin ang mga kliyente sa buong proseso ng produksyon sa loob ng buong siklo ng order. Ang aming koponan ng QC ay isinasagawa ang mahigpit at komprehensibong inspeksyon Bago ang Pagship pagsusuri upang matiyak na ang lahat ng kalakal ay sumusunod sa iyong mga pamantayan sa kalidad bago ang pagpapadala.
Suporta sa Dokumentong Panuod sa Aduana
Naghihanda kami ng kumpletong hanay ng karaniwang dokumentong pang-export kabilang ang komersyal na resibo, listahan ng pakete, sertipiko ng pinagmulan at iba pang mga sertipikasyon, upang matiyak ang madali at maayos na pagpapasa sa aduana sa buong mundo para sa mga pagpapadala patungo sa anumang destinasyon sa buong mundo.
Isang-t-stop na logistik
Ibinibigay ang maraming paraan ng pagpapadala kabilang ang dagat na karga, hangin na karga, at express na pagpapadala upang tugma sa iyong iskedyul at badyet. Nagbibigay kami ng real-Time na Pagsubaybay sa Cargo serbisyo kaya maaari mong subaybayan ang kalagayan ng pagpapadala anumang oras.
Lugod na pagbabayad
Suportado namin ang malawak na hanay ng ligtas na internasyonal na mga termino ng pagbabayad tulad ng T/T, L/C, Western Union, at iba pang pangunahing paraan ng transborder na settlement upang bawasan ang iyong mga panganib sa transborder na transaksyon .
Suporta Matapos ang Benta
Ang aming propesyonal na team para sa after-sales ay nag-ooffer ng agarang teknikal at negosyong suporta buong taon. Panatag na pinapanatili namin ang matatag na suplay na may pangmatagalang katatagan upang lubos na suportahan ang patuloy na benta mo sa merkado at ang mga pangangailangan ng iyong proyekto.
FAQ
01
Tanong: Maaari ba kayong gumawa batay sa mga drawing o pisikal na sample ng mga customer?
Sagot: Oo, tiyak na oo. Tinatanggap namin ang mga teknikal na drawing sa lahat ng pangunahing format ng file gayundin ang aktuwal na pisikal na sample. Bago ang opisyal na produksyon, ang aming engineering team ay magbibigay ng kompletong propesyonal na DFM feasibility evaluation para sa iyong sanggunian.
02
Tanong: Gaano katagal ang lead time sa produksyon para sa mga pasadyang order?
Sagot: Panahon ng pagkakasunod-sunod ng sample: 3–7 na araw ng paggawa. Panahon ng pagkakasunod-sunod ng pasadyang mold: 5–10 na araw ng paggawa (papatunayan namin ang cycle nang hiwalay sa iyo para sa mga komplikadong mold). Panahon ng pagkakasunod-sunod ng mass production: 7–20 na araw ng paggawa, depende sa kumplikasyon ng istruktura ng produkto at dami ng order.
03
Tanong: Ano ang minimum order quantity (MOQ) ninyo para sa mga pasadyang produkto?
Sagot: Nag-aalok kami ng flexible na MOQ na solusyon para sa lahat ng pasadyang item. Gagawin namin ang aming makakaya upang itakda ang mababang minimum order volume upang suportahan ang inyong maliit na batch na trial order, samantalang kayang gawin din namin ang stable na mass production upang tugunan ang inyong pangmatagalang pangangailangan sa malaking dami.
04
Tanong: Anong mga serbisyo sa pagpapasadya ang maaari ninyong ipagkaloob?
Sagot: Sumusuporta kami sa komprehensibong one-stop na pagpapasadya, kabilang ang laki, hugis, itsura, presisyong tolerance, surface treatment, paggawa ng butas at grooves, pagbend, pagputol, at adjustable na mataas na temperatura-resistant na parameters. Available din ang custom engraved LOGO at eksklusibong pasadyang packaging bilang karagdagang personalized na opsyon kapag hiniling.
05
Tanong: Tinatanggap ninyo ba ang pagsusuri ng mga natapos na produkto ng ikatlong partido?
Sagot: Oo, buong sumusuporta kami sa lahat ng pangunahing awtorisadong institusyon ng pagsusuri ng ikatlong partido. Ang mga kilalang organisasyon tulad ng SGS, BV at iba pang internasyonal na kinikilala na katawan ng inspeksyon ay lahat tinatanggap. Maaari naming ipasuplì ang kumpletong opisyal na ulat ng inspeksyon at mga dokumento ng sertipikasyon ng materyales ayon sa inyong kailangan.
06
Tanong: Maaari ba ninyong i-customize ang mga opsyon para sa hilaw na materyales ng mga produkto?
Oo naman. Maaari naming piliin at i-match ang angkop na mga hilaw na materyales batay sa inyong mga senaryo ng paggamit, kondisyon ng paggawa at mga kinakailangan sa pagganap, kabilang ang alumina, zirconia, quartz, silicone at iba pang espesyal na inhinyeriyang materyales, at i-adjust ang mga kaugnay na parameter ng pagganap upang tumugon sa inyong mga pamantayan sa paggamit.
EN
