Podrobnosti o produkte
1. Prehľad keramických tielok Mgo
1.1 Definícia a základné vlastnosti
Keramické tielky z oxidu horníka, tiež známe ako tavové tielky z vysokočistej MgO , sú ultra-vysokoteplotné ohňovzdorné tielky vyrobené z vysokočistej práškovej suroviny oxidu horníka prostredníctvom izostatického lisovania a ultra-vysokoteplotného peknutia v pevnom stave. Sú široko používané na tavenie, kalcináciu a tepelné spracovanie vo vákuových peciach , indukčných peciach a muflach, pričom vydržia extrémne ultra-vysokoteplotné prostredia a zároveň zachovajú stabilné fyzikálne vlastnosti a vynikajúcu chemickú neaktívnosť voči alkalickým roztaveným médiám.
Ako vysokovýkonné ohňovzdorné keramické nádoby sa vyznačujú jedinečnou odolnosťou voči alkalickým koróznym prostrediam a ultra-vysokou teplotnou odolnosťou, ktorá nemá obdobu u hliníkových oxidových tielok. Používajú sa ako základné spotrebné materiály pre vysokoteplotné indukčné tavenie, vákuové spekanie a experimenty s alkalickou tepelnou analýzou.
1.2 Klasifikácia a stupne kvality
Založené na čistote oxidu horníka a hustote spekania sa magnéziové keramické tielka dodávajú v bežnej triede vysoké čistoty, aby spĺňali požiadavky ultra-vysokoteplotných alkalických experimentov a priemyselného vykurovania:
99,8 % vysokopurifikovaná trieda oxidu horíka obsahuje 99,8 % MgO s ultra-nízkym obsahom nečistôt a prísne kontrolovanými zvyškami летúcich oxidov. Je špeciálne vyvinuté pre ultra-vysokoteplotné alkalické prostredia, tepelné spracovanie vzácnych zemín a tavbu v prostredí s vysokým obsahom alkálií, čím sa zabráni chemickým reakciám a kontaminácii vzoriek pri kontakte s alkalickými taviacimi hmotami alebo alkalickým prostredím.
2. Základné charakteristiky keramických tielok z MgO
2.1 Fyzikálne vlastnosti
Základnou fyzikálnou výhodou kvalitných magnéziových keramických tielok je vysoká hustota spekania a kompaktná zrnitá štruktúra po vysokoteplotnom spekaní s hustením sa vznikne polotovar s pevným, nepriepustným telesom, ktoré účinne zabraňuje prieniku a úniku alkalických roztavených kovov a oxidových škvárov v režime dlhodobého ultra-vysokoteplotného prevádzkovania.
Má vyváženú ohybovú, tlakovú a lomovú pevnosť a udržuje stabilnú rozmernú tuhosť pod statickým zaťažením pri extrémne vysokých teplotách bez mäknutia alebo trvalého deformovania. Vnútorné aj vonkajšie povrchy je možné presne obrábať podľa požiadaviek zákazníka, čo zabezpečuje jednoduché montáž a údržbu pre opakované cykly prevádzky pri vysokých teplotách.
2.2 Chemické vlastnosti
Hlavnou chemickou zložkou je vysokej čistoty oxid horníkový (MgO), s len stopy nečistôt v podobe oxidov vo vnútri . Prejavuje vynikajúcu chemickú neutrálneho voči všetkým druhom alkalických roztavených materiálov, kovov alkalických zemín a alkalických škvárov, pričom sa takmer nevyskytuje chemické rozpúšťanie ani výmena iónov. Počas ohrevu nekontaminuje alkalické testovacie vzorky ani suroviny vysoké čistoty, čím plne zaručuje presnosť údajov pri kvantitatívnej analýze kovov alkalických zemín a čistotu spekaných materiálov.
Poznámka k obmedzeniam: Magnézia má slabú odolnosť voči silným kyselinám a kyseline fluorovodíkovej. Dlhodobé topenie kyslých vzoriek sa nedporúča.
2.3 Tepelné vlastnosti
Keramické tielka z oxidu horníkového majú v priemysle vedúcu ultra-vysokú odolnosť voči teplu. Jeho nepretržitá stabilná dlhodobá prevádzková teplota dosahuje 2400 °C , čo výrazne presahuje hliníkové keramické tižky. Vydrží prípadné vrcholové cykly ohrevu až do 2400 °C. Vyznačuje sa strednou teplotnou vodivosťou 15,9–42 W/m·K , rovnaký prenos tepla vo vnútri dutiny na zabránenie lokálneho prehrievania vzoriek.
So stredným lineárnym koeficientom tepelnej rozťažnosti 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , poskytuje spoľahlivú odolnosť voči tepelným šokom a nie je náchylná na praskanie pri rozumne rýchlych cykloch ohrevu a chladenia, čo zodpovedá teplotnej krivke vysoko-výkonných vysokoteplotných vákuových pecí.
3. Výhody keramických tižkov z MgO
3.1 Neprepáraná štrukturálna stabilita pri ultra-vysokých teplotách
Na rozdiel od korundových, kremenných alebo bežných porcelánových tielok keramické tižky z oxidu horníka zachovávajú úplnú štrukturálnu tuhosť pri teplotách vyšších ako 1800 °C , bez mäknutia, deformácie alebo adhézie s alkalickými spiekanými materiálmi. Umožňujú nepretržité dlhodobé ultra vysokoteplotné alkalické tepelné spracovanie a zabezpečujú stabilný výkon pri dlhodobých dávkových taviacich operáciách.
3.2 Nulová kontaminácia pre vysokopurity alkalické materiály
Vďaka vysokopurity magnéziový surový materiál s obsahom 99,8 % a úplne hustou spiekanou štruktúrou takmer neuväľňuje ióny nečistôt pri kontakte s alkalickými taveninami alebo vysokoteplotným alkalickým prostredím. Je spoľahlivou izolačnou voľbou pre analýzu stopových alkalických prvkov, vybavenie na tavbu vzácnych zemín/alkalických kovov a spiekanie vysokopurity alkalických materiálov , úplne spĺňajúci prísne požiadavky na čistotu a presnosť profesionálnych laboratórií a pokročilých zariadení na tepelné spracovanie.
3.3 Dlhá životnosť a vysoká nákladová efektívnosť
Vybavený vyváženou odolnosťou voči tepelným šokom a výhradnou odolnosťou voči alkalickým koróznym prostrediam, taviací kelímok sa dá pri štandardizovaných alkalických taviacich operáciách opakovane použiť desiatky krát. V porovnaní s ľahko korodovateľný korundové kelímky používaný v alkalických prostrediach, tento kelímok výrazne predlžuje prevádzkový cyklus a zníži dlhodobé prevádzkové náklady na spotrebný materiál pre peci , a je ekonomickou vydržateľnou nádobou pre dávkové ultra-vysokoteplotné alkalické procesy.
3.4 Široká kompatibilita a flexibilná personalizácia
Je k dispozícii individuálna CNC obrábanie podľa technických výkresov zákazníka: možno prispôsobiť vnútorný priemer, výšku, hrúbku steny, profil dna, špeciálne drážky a nepravidelné obrysy.
Je plne kompatibilná s vysokoteplotnými výkoveňmi za vysokého vákua, indukčnými taviacimi pecami, alkalickými muflovými pecami a prístrojmi na tepelnú analýzu, často sa používa v spiekaní oxidov alkalických kovov, kovového spracovania vzácnych zemín, popiolovaniu vzoriek s vysokým obsahom alkálie, kalcinácii vysokočistých práškov a rafinácii drahých alkalických surovín.
Tabuľka parameterov produktu
|
vlastnosti
Položka
|
jednotka
Jednotka
|
hodnoty
Dáta
|
|
zloženie
Obsah
|
% |
99.8 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
3.56 |
|
tvrdosť
Tvrdosť
|
Mohsová |
6 |
|
teplotná lineárna rozťažnosť
Liner Thermal Expansion
|
/oC
(40 °C až 250 °C)
|
8,6 × 10⁻⁶ |
|
pracovná teplota
Pracovná teplota
|
oC |
2400 |
|
pevnosť v ohybe
Ohybová pevnosť
|
MPa |
84 |
|
pevnosť v tlaku
Tlaková pevnosť
|
MPa |
14 |
|
pevnosť v ťahu
Pevnosť v ťahu (pri vzdialenosti 5)
|
MPa |
125 |
|
tepelná vodivosť
Tepelná vodivosť
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
objemový špecifický odpor
Objemová rezistivita (pri 100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrická konštanta
Permitivita pri frekvencii 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
História vývoja
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
