Altın Eritme İçin Özel Silindirik MgO Kupa Magnezya Seramik Krozeler

MgO Malzeme Temel Özellikleri

Yüksek saflıktaki magnezyum oksit tozundan izostatik presleme ve ultra yüksek sıcaklık sinterleme süreçleriyle üretilen Magnezyum Oksit (MgO) seramik tigel, teknik seramik alanında üstün bir ürün olarak kabul edilir. Son derece zorlu termal ve kimyasal ortamlara dayanmak üzere tasarlanan bu tigel, son derece reaktif metallerin eritilmesi, tek kristal büyütülmesi ve yüksek sıcaklık kimyasal reaksiyonlarının gerçekleştirilmesi gibi uygulamalarda vazgeçilmez bir değere sahiptir. Mükemmel performansları, MgO malzemenin kendisine ait olan eşsiz fiziksel ve kimyasal özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

• Aşırı Derecede Yüksek Erime Noktası ve Termal Kararlılık

Magnezyum oksit, 2852 °C, tüm oksit seramiklerinin en yükseklerinden biri olup, MgO kroze tiplerinin çoğu metal ve alaşımın erime noktasının çok üzerindeki sıcaklıklarda stabil bir şekilde çalışmasına olanak tanır. Genellikle sürekli kullanım sıcaklığı 2200 °C'nin üzerindedir. Bu tür aşırı sıcaklıklarda yumuşamazlar, deformasyon göstermezler veya önemli ölçüde buharlaşmazlar ve yüksek sıcaklık süreçleri için sağlam, boyutsal olarak kararlı bir kap sağlarlar.

• Üstün Alkali Direnci ve Kimyasal İnertlik

Magnezyum oksit temel bir oksit olduğundan, temel cüruf ve maddelere karşı olağanüstü direnç gösterir. Daha da önemlisi, özellikle Titanyum (Ti), Zirkonyum (Zr), Molibden (Mo), İtriyum (Y) ve bunların alaşımları gibi yüksek reaktiviteye sahip birçok ergimiş metal ile kimyasal açıdan dikkate değer inertliği sergiler. Ergimiş malzeme ile kroze duvarı arasındaki kimyasal reaksiyonları etkili bir şekilde önler, böylece eriyiğin bulaşmasını engeller ve nihai ürünün saflığını garanti eder.

• Mükemmel Yüksek Sıcaklık Elektrik İzolasyonu

Yüksek sıcaklıklarda bile magnezyum oksit çok yüksek bir hacimsel dirençlilik korur ve bu da onu mükemmel bir yüksek sıcaklık elektrik yalıtkanı yapar. Bu özellik, vakum indüksiyon eritme ve dirençle ısıtma eritme gibi elektrik akımının geçtiği uygulamalarda özellikle uygun hale getirir çünkü endüklenmiş girdap akımları veya elektrik kısa devreleri nedeniyle enerji kaybını etkili bir şekilde önler ve böylece süreç güvenliğini ve verimliliğini sağlar.

• Orta Derecede Termal Şok Direnci

Ham madde saflığı, tanecik boyutu dağılımı ve sinterleme parametrelerinin kontrolü yoluyla iyi termal şok direncine sahip MgO seramikleri üretebiliriz. Bu, ani sıcaklık değişimlerine (yani hızlı sıcaklık değişimlerine) belirli ölçüde dayanabilecekleri anlamına gelir. Bu yönüyle zirkonya kadar performans göstermelerine rağmen optimize edilmiş formülasyonlar ve tasarımlar birçok endüstriyel uygulamanın ısıtma/soğutma gereksinimlerini karşılar.

• Yüksek Isıl İletkenlik ve Düşük Isı Kapasitesi

MgO seramiği, iyi bir termal iletkenlik sunar ve bu da potanın duvarından geçen hızlı ve homojen ısı transferini kolaylaştırır, eriyik içinde lokal sıcak noktaların oluşumunu azaltır ve sıcaklık homojenliğini artırır. Aynı zamanda nispeten düşük ısı kapasitesine sahip olması, ısıtma ve soğutma döngülerinin daha verimli olmasına olanak tanıyarak enerji ve zaman tasarrufuna katkıda bulunur.

Magnezyum Oksit seramik pota avantajları ve temel rekabetçilik

• Uzatılmış kullanım ömrü ve üstün maliyet etkinliği

Aşırı yüksek sıcaklıktaki erozyona ve kimyasal korozyona karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle, MgO potalar sıradan ateşe dayanıklı toprak veya grafit potalara kıyasla önemli ölçüde daha uzun bir hizmet ömrü sunar. Duvar kalınlıklarında önemli incelme ya da yapısal bozulma olmadan birden fazla erime döngüsüne dayanabilirler. Bu da üretim süreçlerinde tüketim maliyetlerini, ekipman durma sürelerini ve değiştirilme sıklığını büyük ölçüde azaltarak uzun vadede mükemmel bir Toplam Sahiplik Maliyeti (TCO) sağlar.

• Mükemmel Mekanik Dayanım ve Yapısal Bütünlük

MgO potalarımız yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik dayanımı korur ve böylece erimiş metalin hidrostatik basıncına ve uygun mekanik müdahalelere (örneğin tutma, taşıma) dayanmalarını sağlar. Sürünmeye karşı güçlü dirençleri, yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında deformasyon veya çökme nedeniyle arızaları önler.

• Özelleştirme Hizmetleri ve Hassas Üretim

Çeşitli boyutlarda ve şekillerde, standart silindirler, koniler ve kapaklı krozelere kadar özel müşteri gereksinimlerine göre üretim yapmak üzere özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.

MgO seramik krozeler için Kullanım Talimatları ve Önlemler

MgO seramik krozenizin performansını en üst düzeye çıkarmak ve güvenliği sağlamak için lütfen aşağıdaki önerilere uyun:

• Ön Isınma Programı: Termal şok çatlamasını önlemek için özellikle ilk kullanımda veya büyük krozeler için önerilen ısıtma ve soğutma döngülerine kesinlikle uyun.
• Ortam Uyumu: Kuvvetli bazik maddelere karşı oldukça dirençli olmasına rağmen, kuvvetli asidik ortamlarda veya büyük miktarlarda asidik akıcılarla doğrudan temas etmemeye dikkat edin.
• Mekanik Kullanım: Yüksek sıcaklık dayanımına rağmen seramik malzemeler doğaları gereği gevrek yapıdadır. Oda sıcaklığında dikkatli şekilde taşıyın ve darbelerden kaçının.
• Ayrı Amaçlı Kullanım: Farklı metal veya malzeme türleri için ayrı krozelerin kullanılması, birbirlerine bulaşmayı (karışmayı) önlemek açısından önerilir.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Güvenilir ileri seramik tedarikçiniz olarak, şunlara bağlıyız:

• Esnek Özelleştirme: Güçlü üretim kapasitemizle çizimlerinize veya gereksinimlerinize hızlı bir şekilde yanıt vererek kişiselleştirilmiş ürün çözümleri sunabiliriz.
• Küresel Hizmet: Farklı sektörlerdeki dünya çapındaki müşterilerimize zamanında, profesyonel destek ve güvenilir lojistik hizmetler sunmaya kararlıyız.

Teknik özellikler