Ürün Detayları
1. Mgo Seramik Krozibellerine Genel Bakış
1.1 Tanım ve Temel Özellikler
Magnezya seramik krozibeller, aynı zamanda yüksek saflıkta MgO eritme krozibelleri olarak bilinir , yüksek saflıkta magnezya tozu kullanılarak izostatik presleme ve ultra yüksek sıcaklıkta katı hal sinterleme yöntemiyle üretilen ultra yüksek sıcaklık dayanımlı refrakter krozibellerdir. Genellikle vakum fırınlarında eritme, kalsinasyon ve termal işlem için kullanılırlar; ayrıca indüksiyon fırınları ve muffler fırınlarında da yaygın olarak tercih edilirler. Bu krozibeller, aşırı ultra yüksek termal ortamlara dayanırken fiziksel özelliklerini sabit tutar ve alkali erimiş ortamlara karşı mükemmel kimyasal inertlik gösterir.
Yüksek performanslı refrakter seramik kaplar olarak, alümina krozibellere kıyasla eşsiz alkali korozyon direnci ve ultra yüksek sıcaklık direnci sunarlar. Yüksek sıcaklıkta indüksiyon eritmesi, vakum sinterlemesi ve alkali termal analiz deneyleri için temel tüketim malzemeleridir.
1.2 Sınıflandırma ve Kalite Standartları
Magnezyum oksit saflığına ve sinterleme yoğunluğuna dayanarak, magnezyum oksit seramik krozelere, ultra yüksek sıcaklıkta alkali deneyler ve endüstriyel ısıtma gereksinimlerini karşılamak üzere yaygın olarak kullanılan yüksek saflıkta bir sınıf olarak temin edilir:
%99,8 yüksek saflıkta magnezyum oksit sınıfı %99,8 MgO içerir; çok düşük safsızlık içeriğine ve sıkı şekilde kontrol edilen uçucu oksit kalıntılarına sahiptir. Ultra yüksek sıcaklıkta alkali ortamlar, nadir toprak elementi malzemelerinin termal işlemesi ve yüksek alkali atmosferde ergitme için özel olarak geliştirilmiştir; alkali eriyiklerle veya alkali atmosferle temas halinde kimyasal reaksiyonları ve numune kirliliğini önler.
2. MgO Seramik Krozelere Ait Temel Özellikler
2.1 Fiziksel Özellikler
Premium magnezyum oksit seramik krozelere ait temel fiziksel avantaj, şudur: yüksek sinter yoğunluğu ve yoğun tane yapısı yüksek sıcaklıkta yoğunlaşma sinterlemesinden sonra, yarı mamül sıkı ve gözeneksiz bir yapı oluşturur; bu da uzun süreli ultra yüksek sıcaklık çalışma koşullarında alkali erimiş metal ve oksit cürufun nüfuz etmesini ve sızmasını etkili bir şekilde engeller.
Dengeli eğilme, basınç ve kırılma dayanımına sahiptir; aşırı yüksek sıcaklıkta statik yük altında yumuşamadan veya kalıcı şekil değişiminden kaçınarak boyutsal rijitliğini korur. İç ve dış yüzeyleri, müşteri gereksinimlerine göre hassas olarak işlenebilir; tekrarlayan yüksek sıcaklık çalışma döngüleri için montajı ve bakımı kolaydır.
2.2 Kimyasal Özellikler
Ana kimyasal bileşeni yüksek saflıkta magnezyum oksit (MgO), içinde yalnızca iz miktarda safsızlık oksitleri bulunur . Tüm türdeki alkali erimiş malzemelere, toprak alkali metallerine ve alkali cürufa karşı üstün kimyasal inertliğe sahiptir; kimyasal çözünme veya iyon değişimi neredeyse oluşturmaz. Isıtma sırasında alkali test örneklerini veya yüksek saflıkta ham maddeleri kirletmez; alkali metal nicel analizinin veri doğruluğunu ve sinterlenmiş malzemelerin saflığını tamamen garanti eder.
Kısıtlama notu: Magnezyum oksit, güçlü asitlere ve hidroflorik aside karşı zayıf direnç gösterir. Asidik örneklerin uzun süreli ergitilmesi önerilmez.
2.3 Isıl Performans
Magnezyum oksit seramik krozelere endüstride lider ultra yüksek sıcaklık direnci vardır. Sürekli stabil uzun süreli çalışma sıcaklığı 2400 °C , alümina seramik krozelere kıyasla çok daha yüksek bir değer gösterir. Kesintili olarak 2400°C’ye kadar zirve ısıtma döngülerine dayanabilir. Orta düzeyde ısı iletim katsayısına sahiptir: 15,9–42 W/m·K , örneklerin yerel aşırı ısınmasını önlemek için boşluk içinde eşit ısı aktarımı sağlar.
Orta düzeyde doğrusal ısısal genleşme katsayısı: 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , güvenilir termal şok direnci sunar ve makul hızlı ısıtma ve soğutma döngüleri altında çatlamaya eğilimli değildir; bu özellik, vakumlu ultra yüksek sıcaklık fırınlarının sıcaklık eğrisine uyar.
3. MgO Seramik Krozelere Ait Avantajlar
3.1 Eşsiz Ultra Yüksek Sıcaklıkta Yapısal Kararlılık
Alümina, kuvars veya sıradan porselen kurşunlarından farklı olarak magnezya seramik krozelere 1800°C üzeri sıcaklıklarda tam yapısal rijitlik kazandırır , yumuşama, deformasyon ya da alkalin sinterlenmiş malzemelerle yapışma olmaz. Kesintisiz uzun süreli süper yüksek sıcaklıkta alkalin termal işlemi destekler ve uzun vadeli partili ergitme işlemlerinde kararlı performans sağlar.
3.2 Yüksek Safiyetli Alkali Malzemeler İçin Sıfır Kontaminasyon
Teşekkürler %99,8 yüksek saflıkta magnezyum oksit ham maddesi ve tam yoğunlukta sinterlenmiş yapıya sahip olduğu için alkalin ergiyiklerle ya da yüksek sıcaklıklı alkalin atmosferle temas ettiğinde neredeyse hiç safsızlık iyonu salmaz. Bu nedenle iz miktarda alkalin element analizi, nadir toprak/alkali metal ergitme ekipmanları ve yüksek saflıkta alkalin malzeme sinterleme işlemleri için güvenilir bir yalıtım seçeneğidir , profesyonel laboratuvarların ve gelişmiş termal işlem ekipmanlarının katı saflık ve hassasiyet gereksinimlerini tam olarak karşılar.
3.3 Uzun Hizmet Ömrü ve Yüksek Maliyet Verimliliği
Dengeli termal şok direnci ve özel alkali korozyon direnciyle donatılmış olan kroze, standartlaştırılmış alkali eritme işlemi altında onlarca kez tekrar kullanılabilir. Ile karşılaştırıldığında kolayca aşınan alümina krozeleri alkali ortamlarda kullanıldığında fırınların kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır ve uzun vadeli işletme sarfiyat maliyetlerini düşürür , ayrıca partili ultra yüksek sıcaklıkta alkali işlemler için ekonomik bir refrakter kap olur.
3.4 Geniş Uyumluluk ve Esnek Özel Üretim
Müşteri çizimlerine göre özel CNC işlenmesi mümkündür: özelleştirilebilir iç çap, yükseklik, duvar kalınlığı, taban profili, özel oluklar ve düzensiz dış hatlar.
Tam olarak vakumlu yüksek sıcaklık fırınları, indüksiyonla eritme fırınları, alkali muffle fırınları ve termal analiz cihazlarıyla uyumludur; yaygın olarak alkali metal oksit sinterleme, nadir toprak metallurjisi, yüksek alkali örnek küllemesi, yüksek saflıkta toz kalsinasyonu ve değerli alkali ham madde rafinasyonunda kullanılır.
Ürün parametre tablosu
|
performans
Öğe
|
birim
BİRİM
|
数值
Veriler
|
|
bileşim
İçerik
|
% |
99.8 |
|
yoğunluk
Yoğunluk
|
g/cm3 |
3.56 |
|
sertlik
Sertlik
|
Mohs |
6 |
|
doğrusal ısıl genleşme
Doğrusal termal genişleme
|
/oC
(40 °C ila 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
çalışma sıcaklığı
Çalışma sıcaklığı
|
oC |
2400 |
|
eğilme mukavemeti
Eğilme dayanımı
|
MPa |
84 |
|
basınç mukavemeti
Basınç Dayanımı
|
MPa |
14 |
|
kırılma dayanımı
Kırılma Dayanımı (5 mesafe)
|
MPa |
125 |
|
isıl iletkenlik
Isıl İletkenlik
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
hacimsel özdirenç
Hacimsel Özdirenç (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrik sabiti
Dielektrik Sabiti 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .
Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.
Paket
Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .
Hizmetler
sorgu ve Özelleştirme
Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.
Sipariş Kalite Kontrolü
Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.
Gümrük Belgeleri Desteği
Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.
Tek noktadan lojistik
Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti
Esnek ödeme
Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .
Satış Sonrası Destek
Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.
SSS
01
Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?
Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.
02
Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?
Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.
03
Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?
Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.
04
Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?
Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.
05
Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?
Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.
06
Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?
Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.
EN
