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보호 튜브용 내마모성 Al2O3 알루미나 세라믹 플레이트

주요 구성 요소 :
80%–90%Al2O3 함량, 완전 밀도 소결, 0% 기공률.
밀도 및 경도 :
높은 체적 밀도, 모스 경도 등급 9 우수한 충격 저항성과 초강력 마모 저항성을 갖춘
가공 유형 :
고온 소결 방식으로 1580–1650℃
주요 특성 :
화학적으로 안정적이며, 산 및 알칼리 부식에 강하고, 무독성이며, 높은 전기 절연성과 노화 저항성을 갖춤
핵심 응용 프로그램 :
광산, 시멘트, 발전 및 화학 장비의 마모 보호용으로, 전체 시장 점유율의 70% 이상 세계 소비량의
열 안정성 :
융점 2030–2050℃, 연속 작동 온도 최대 1600℃.

소개

제품 상세 정보

1. 파이프라인용 내마모성 Al₂O₃ 알루미나 세라믹 보호판 개요

1.1 정의 및 형성

내마모성 Al₂O₃ 알루미나 세라믹 보호판은 일반적으로 알루미나 내마모 라이너, 파이프라인 방마모 타일 또는 세라믹 라이닝 블록이라고도 하며, 물자 이송 파이프, 엘보, 티피스 및 사이클론 분리기의 내벽 보호를 위해 특별히 개발된 강성 고성능 산화물 구조용 세라믹이다. 이 제품은 고순도 알루미나(Al₂O₃) 마이크로 분말을 핵심 원료로 사용하고, 소량의 고온 소결 첨가제를 혼합한 후 등압 성형, 드라이 프레싱 또는 사출 성형으로 형성한 뒤, 1580°C에서 1650°C까지의 고온 터널 가마에서 소결한다. 1580°C에서 1650°C까지.
완전한 고온 소성 후, 산화알루미늄은 내부 입자 결합이 치밀하고 내부 기공률이 거의 제로인 밀도 높은 α-Al₂O₃ 다결정 구조를 형성한다. 소성된 세라믹 블랭크는 정밀 표면 연마, 에지 챔퍼링, 홀 드릴링 및 치수 보정 공정을 거쳐 엄격한 평탄도 및 허용오차 요구사항을 충족한다. 이 완성된 알루미나 판은 고강도 내열 접착제 또는 기계식 볼트 고정 방식으로 금속 파이프라인 내벽에 고정되어, 고속으로 흐르는 입자상 물질, 슬러리 및 분진을 포함한 공기류의 지속적인 충격, 마찰 및 침식에 저항하는 희생적 보호 장벽을 형성한다. 신뢰할 수 있는 생산 기지는 주로 중국의 전문 고급 세라믹 제조사에 집중되어 있으며, 세계 각지의 광업, 화력발전, 시멘트, 제련, 신에너지 및 환경보호 산업에 안정적이고 표준화된 제품과 맞춤형 제품을 공급한다.

1.2 분류 및 등급 기준

알루미나 함량, 소결 공정 및 적용 부하 조건에 따라 내마모성 알루미나 세라믹 보호판은 주로 세 가지 주류 산업 등급으로 구분된다. 92% 알루미나 세라믹 판 ,95% 알루미나 세라믹 판 이며 99% 고순도 알루미나 세라믹 판 .
92% Al₂O₃ 등급은 뛰어난 가성비를 갖추고 있으며, 일반적인 분진 운반 및 일반 광물 분말 수송과 같은 중간 정도의 마모 조건에서 널리 사용된다. 95% 알루미나 버전은 경도, 굽힘 강도 및 충격 인성 사이에서 균형을 이뤄, 중량 마모용 엘보우, 슬러리 파이프라인, 장거리 대량 물자 수송 시스템 등에 가장 널리 쓰이는 범용 등급이다. 99% 고순도 알루미나 판재는 불순물 함량이 극도로 낮고, 뛰어난 화학 부식 저항성과 금속 이온 용출이 없어, 고순도 리튬 배터리 원료, 의약 보조 재료, 오염 관리가 엄격히 요구되는 고부가가치 정밀 광물 분말의 수송에 적용된다.
고급 정밀 맞춤형 제품은 치수 정확도를 제어하기 위해 양면 정밀 연마 공정을 거치며, DIN ISO 2768-mK 일반 기계 가공 허용오차 규격을 준수한다. 특징은 우수한 마모 저항성, 안정적인 화학적 비활성, 고온 저항성 및 초장수명 알루미나 파이프라인 보호 플레이트는 점차 고크롬 주철, 합금강, 폴리우레탄 및 고무 라이너를 대체하여 성숙하고 경제적인 내마모 부품으로 자리 잡았으며, 하류 응용 분야가 지속적으로 확대되고 있다.

2. 내마모 알루미나 세라믹 보호 플레이트의 핵심 특성

2.1 물리적 구조 특성

알루미나 보호 플레이트의 모든 우수한 물리적 특성은 완전 밀도의 α-알루미나 결정 매트릭스에서 비롯되며, 초고경도 및 뛰어난 내마모 성능 가 가장 두드러진 핵심 이점이다.
이 소재의 로크웰 경도는 HRA 85~92에 달하며, 실리콘 카바이드 및 지르코니아 세라믹에 이어 두 번째로 높은 수준으로, 탄소강, 합금강 및 고분자 라이닝 재료를 훨씬 능가한다. 기공이 없는 밀집된 내부 구조는 장기적인 유동 충격 하에서도 물질 입자의 침투, 절삭 마모 및 벽면 감소를 효과적으로 방지하여, 운반 파이프라인의 유지보수 및 교체 주기를 크게 단축시킨다. 강성 있는 세라믹 구조는 장기간 연속 압출 및 물질 충격에도 안정적인 기하학적 형상을 유지하며, 극도로 높은 압축 강도와 변형 저항성을 갖춘다.
고유한 물리적 제약은 산화물 세라믹의 본래 취성에서 비롯된 것이다. 이 판은 순간적인 강력한 충격이나 날카로운 경질 물체와의 충돌 시 깨지거나 금이 갈 가능성이 높다. 이러한 결함은 여러 가지 최적화된 조치를 통해 효과적으로 완화할 수 있다: 세라믹 라이너 두께를 적절히 증가시키고, 접합부에 곡선 전환 스플라이스 설계를 채택하며, 파이프라인 공급 입구에 버퍼 배플을 설치하고, 세라믹 판과 금속 파이프 벽 사이에 탄성 접착층을 적용하는 것이다.

2.2 화학적 및 열적 적응 특성

고밀도 소결 알루미나 세라믹은 복잡한 산업 환경에서 뛰어난 지속적인 화학적 비활성 특성을 갖습니다. 이 재료는 약산, 약알칼리, 산업 폐수, 광물 슬러리 및 부식성 연기 가스와 같은 파이프 내부의 장기적인 침식에도 견딜 수 있으며, 고무 및 플라스틱 라이너와 달리 노화, 팽창, 분해 또는 부식 실패가 발생하지 않습니다. 더 중요한 점은, 이 재료가 수송되는 물질에 유해 불순물을 용출하지 않아 신에너지 양극재, 식품 첨가물, 고순도 석영 모래 운반을 위한 청결도 기준을 완벽히 충족한다는 것입니다.
알루미나는 2072°C에 이르는 높은 융점과 뛰어난 열 안정성 및 산화 저항성을 지니고 있다. 이는 발전소의 고온 연기 폐배기 파이프라인, 시멘트 공장의 고온 클링커 운반 파이프, 그리고 고온 광산 폐기물 수송 장비 등에서 안정적으로 작동할 수 있게 한다. 지속적인 열 부하 하에서도 연화, 변형 또는 성능 저하 없이 기능한다. 또한 극도로 낮은 흡수율 덕분에 습기 많고 동결·해빙이 반복되는 야외 개방형 파이프라인 환경에서도 안정적인 사용이 가능하다.
Al2O3 ceramic plate (2).pngAl2O3 ceramic plate (3).pngAl2O3 ceramic plate (5).pngAl2O3 ceramic plate (4).png

3. 주요 적용 분야 및 경제적 가치

마모 저항성 알루미나 세라믹 보호판은 주로 다양한 기공식 및 유압식 물자 수송 파이프라인의 내부 라이닝 마모 방지 보호에 사용된다. 주요 적용 분야는 화력 발전소의 분쇄 석탄 및 재슬래그 수송 엘보, 광산의 광석 슬러리 및 광산 폐기물 수송 파이프라인, 시멘트 공장의 원료 및 클링커 슈트 라이너, 제련 산업의 용융 잔여물 수송 장비, 그리고 신에너지 리튬 분말, 연마재 및 석영 모래의 기공식 수송 시스템 등이다.
장기적인 종합 운영 비용 측면에서 알루미나 세라믹 라이닝은 강철 파이프라인의 수명을 연장시킬 수 있다. 10배에서 20배까지 , 계획되지 않은 정지 보수를 급격히 줄이고, 파이프라인을 반복적으로 교체하는 비용을 절감하며, 생산 기업에 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 전 세계 산업 분야에서 장비의 내구성, 에너지 절약, 생산 연속성에 대한 요구 수준이 높아짐에 따라, 고효율 알루미나 내마모 세라믹 보호판에 대한 시장 수요는 매년 꾸준히 증가하고 있습니다.
4. 제품 사양 표

알루미나 순도

92%

95%

96%

99%

99.6%

색상

색상

흰색

흰색

흰색

아이보리 화이트

흰색

체적 밀도

볼륨  밀도(g/cm³)

3.45

3.5

3.7

3.75

3.9

흡수율

W 아터 A흡착

0

0

0

0

0

인장 강도

굽힘 강도

300Mpa

300MPa

320MPa

330MPa

330MPa

비커스 경도

빅커스 경도

1300

1400

1400

1800

1800

유전 상수

유전율(1MHz, 25℃)

10

10

10

10

10

탄성 계수

탄성계수

350GPa

350GPa

350GPa

370GPa

370GPa

열전도율

열 전도도( 30℃)

18W/ .K

24와/ .K

24W/m .K

25W/m .K

28W/m .K

체적 비저항

부피 저항성

10^14ω· c

10^14ω· c

10^14ω· c

10^14ω· c

10^15ω· c

전 강도

유전 강도

20kv/mm

20kv/mm

20kv/mm

20kv/mm

30kV/mm

개발 이력

Development history.png

특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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