1. Огляд зносостійкої захисної пластини з кераміки Al₂O₃ (алюмінію оксиду) для трубопроводів
1.1 Визначення та утворення
Зносостійка захисна пластина з кераміки Al₂O₃ (алюмінію оксиду), також відома як алюмінієва зносостійка підкладка, плитка для захисту трубопроводів від абразивного зносу або блок керамічної облицювальної вкладки, — це жорстка високоефективна оксидна конструкційна кераміка, спеціально розроблена для захисту внутрішніх стінок труб для транспортування матеріалів, колін, трійників та циклонних сепараторів. У виробництві використовують мікропорошок високочистого алюмінію оксиду (Al₂O₃) як основну сировину, до якого додають невелику кількість добавок для високотемпературного спікання; формується методом ізостатичного пресування, сухого пресування або лиття під тиском, після чого випалюється у тунельній печі при високій температурі в діапазоні 1580 °C–1650 °C.
Після повного високотемпературного спікання оксид алюмінію утворює щільну полікристалічну структуру α-Al₂O₃ з міцним внутрішнім зв’язком зерен та практично нульовою внутрішньою пористістю. Спечену керамічну заготовку подальше обробляють шляхом прецизійного поверхневого шліфування, фасочного оброблення кромок, свердлення отворів та калібрування розмірів, щоб досягти суворих вимог щодо площинності й допусків. Готові пластина з оксиду алюмінію кріплять на внутрішню стінку металевих трубопроводів за допомогою високоміцного жаростійкого клею або механічного болтового затиснення, утворюючи жертвенний захисний бар’єр, який витримує постійний удар, тертя та ерозію від швидкоплинних зернистих матеріалів, пульпи та повітряних потоків, насичених пилом. Надійні виробничі бази зосереджені переважно в професійних передових керамічних виробників у Китаї, які постачають стабільні стандартизовані та спеціалізовані продукти для гірничодобувної, теплової енергетики, цементної, металургійної, нової енергетики та галузей охорони навколишнього середовища по всьому світі.
1.2 Класифікація та стандарти якості
Залежно від вмісту глинозему, процесу спікання та умов експлуатаційного навантаження зносостійкі керамічні захисні плити з глинозему поділяються переважно на три промислові класи: керамічна плита з 92 % глинозему ,керамічна плита з 95 % глинозему та керамічна плита з 99 % високочистого глинозему .
Сорт з вмістом 92 % Al₂O₃ має виражену економічну ефективність і широко застосовується в умовах середнього стирання, наприклад, при транспортуванні звичайної летючої золи та загальних мінеральних порошків. Сорт з вмістом 95 % глинозему забезпечує оптимальний баланс твердості, межі міцності на згин і ударної в’язкості; це найпоширеніший універсальний сорт для ліктів під важке стирання, трубопроводів для пульп та систем довготривалої транспортування насипних матеріалів. Пластина з високочистого глинозему (99 %) характеризується наднизьким вмістом домішок, винятковою стійкістю до хімічної корозії та відсутністю виділення йонів металів; її застосовують для транспортування високочистих вихідних матеріалів для літій-іонних акумуляторів, допоміжних фармацевтичних речовин та високоцінних дрібнодисперсних мінеральних порошків, до яких пред’являються жорсткі вимоги щодо контролю забруднення.
Високоточні спеціалізовані продукти проходять двосторонню тонку шліфувальну обробку для забезпечення точності розмірів згідно з загальними технічними вимогами до механічної обробки DIN ISO 2768-mK. Характеризується вищі показники стійкості до зношування, стабільна хімічна інертність, стійкість до високих температур та надзвичайно тривалий термін експлуатації , захисні пластини для трубопроводів із оксиду алюмінію (Al₂O₃) поступово замінили литий високомарганцевий чавун, леговану сталь, поліуретанові та гумові вкладки й стали зрілою та економічно ефективною компонентною для захисту від зношування з постійно розширюваними сферами застосування.
2. Основні характеристики зносостійких керамічних захисних пластин із оксиду алюмінію (Al₂O₃)
2.1 Фізичні структурні характеристики
Усі відмінні фізичні властивості захисних пластин із оксиду алюмінію випливають із повністю щільної кристалічної матриці α-оксиду алюмінію, причому надвисока твердість та видатні показники стійкості до зношування є їхньою найбільш вираженою ключовою перевагою.
Його твердість за Роквеллом досягає HRA 85–92, поступаючись лише карбіду кремнію та цирконієвим керамікам і значно перевершуючи вуглецеву сталь, леговану сталь та полімерні облицювальні матеріали. Щільна безпорова внутрішня структура ефективно запобігає втрученню частинок матеріалу, ерозії різанням та зменшенню товщини стінок під час тривалого промивання, що значно знижує частоту технічного обслуговування та заміни транспортних трубопроводів. Жорстка керамічна структура зберігає стабільну геометричну форму під тривалим постійним стисканням і ударним навантаженням матеріалу, маючи надзвичайно високу міцність на стиск і опір деформації.
Єдиним природним фізичним обмеженням є внутрішня крихкість оксидних керамік. Пластина, ймовірно, відколюватиметься або потрісне під час миттєвого сильного удару або гострого жорсткого зіткнення. Цей недолік можна ефективно зменшити за допомогою кількох оптимізованих заходів: раціонального збільшення товщини керамічної підкладки, застосування конструкції стикування з дугою на з’єднаннях, встановлення буферних перегородок на вхідних отворах трубопроводу та використання пружних клеєвих шарів між керамічною пластиною й металевою стінкою труби.
2.2 Хімічні та термічні адаптаційні характеристики
Щільна спечена кераміка на основі оксиду алюмінію має виняткову та тривалу хімічну інертність у складних промислових середовищах. Вона здатна витримувати тривалий вплив слабких кислот, слабких лугів, промислових стічних вод, мінеральних суспензій та корозійних димових газів усередині трубопроводів без старіння, набухання, розкладання чи корозійного руйнування, як це буває з гумовими й пластиковими обкладками. Ще важливіше те, що вона не виділяє шкідливих домішок, які могли б забруднювати транспортовані матеріали, повністю відповідаючи вимогам чистоти для транспортування катодних матеріалів нових енергетичних джерел, харчових добавок та високочистого кварцовго піску.
Алюміна має температуру плавлення до 2072 °C, високу термічну стабільність та чудову стійкість до окиснення. Вона здатна надійно працювати в трубопроводах для відведення гарячих димових газів на електростанціях, у трубах для транспортування гарячого клінкеру на цементних заводах та в обладнанні для подачі гарячих відходів, не розм’якшуючись, не деформуючись і не втрачаючи експлуатаційних характеристик навіть за тривалого теплового навантаження. Надзвичайно низький коефіцієнт водопоглинання забезпечує стабільну роботу в трубопроводах на відкритому повітрі за вологих, морозних та циклічних умов замерзання й відтавання.
3. Основні сфери застосування та економічна вартість
Зносостійкі захисні пластини з алумінієвої кераміки використовуються переважно для внутрішньої облицювальної захисної протизношувальної обробки різноманітних пневматичних і гідравлічних трубопроводів для транспортування матеріалів. Основні сфери застосування включають ліктеві фітинги для подачі молотого вугілля та шлаку на теплових електростанціях, трубопроводи для транспортування рудної пульпи та відходів у гірничодобувних підприємствах, облицювання жолобів для сировини та клінкеру на цементних заводах, обладнання для транспортування доменних шлаків у металургійних виробництвах, а також пневматичні транспортні системи для порошку літію, абразивних матеріалів та кварцовго піску в галузі нової енергетики.
З точки зору загальних експлуатаційних витрат у довгостроковій перспективі керамічне алумінієве облицювання може продовжити термін служби сталевих трубопроводів у 10–20 разів , значно знизити витрати на планове технічне обслуговування через аварійні зупинки та повторну заміну трубопроводів і забезпечити суттєву економічну вигоду для виробничих підприємств. Зі зростанням глобальних вимог промисловості щодо довговічності обладнання, енергозбереження та безперервності виробництва ринкова потреба у високоефективних захисних керамічних плитах із оксиду алюмінію, стійких до зносу, щороку постійно зростає.
4. Таблиця параметрів продукту
Чистота оксиду алюмінію |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
|
колір
Колір
|
Білий |
Білий |
Білий |
Слоновоя білий |
Білий |
|
об’ємна густина
Об'єм щільність (г/см³)
|
3.45 |
3.5 |
3.7 |
3.75 |
3.9 |
|
водопоглинання
Ш вода Aпоглинання
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
межа міцності при згині
Згинальна міцність
|
300 МПа |
300МПа |
320 МПа |
330 МПа |
330 МПа |
|
віккерс твердість
Твердість Вікерса
|
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
|
діелектрична проникність
Діелектрична проникність (при 1 МГц, 25 °C)
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
модуль пружності
Модуль пружності
|
350 ГПа |
350 ГПа |
350 ГПа |
370 ГПа |
370 ГПа |
|
теплопровідність
теплопровідність ( 30℃)
|
18 Вт/ М .К |
24Вт/ М .К |
24Вт/м .К |
25Вт/м .К |
28Вт/м .К |
|
об’ємний опір
Питомий об'ємний опір
|
10^14ом• c м |
10^14ом• c м |
10^14ом• c м |
10^14ом• c м |
10^15ом• c м |
|
діелектрик електрична міцність
Диелектрична міцність
|
20кВ/мм |
20кВ/мм |
20кВ/мм |
20кВ/мм |
30 кВ/мм |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Пакет
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
ЧаП
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
