1. Prehľad odolnej proti opotrebovaniu ochrannej dosky z keramiky Al₂O₃ (korundu) pre potrubie
Odolná proti opotrebovaniu ochranná doska z keramiky Al₂O₃ (korundu), tiež bežne označovaná ako korundová vložka proti opotrebovaniu, dlaždica proti opotrebovaniu potrubia alebo keramický výplňový blok, je tuhá vysokovýkonná oxidová štruktúrna keramika špeciálne vyvinutá na ochranu vnútorných stien potrubí na prepravu materiálov, kolien, rozdeľovacích T-kusov a cyklónových separátorov. Výrobok využíva mikroprášok vysokozostupného korundu (Al₂O₃) ako základnú surovinu, ktorý sa zmieša s malým množstvom prísad na vysokoteplotné spekanie a tvaruje sa izostatickým lisovaním, suchým lisovaním alebo vstrekovacím formovaním pred tým, ako sa vypaľuje v tunelovej peci pri vysokých teplotách. 1580 °C až 1650 °C.
Po úplnom vysokoteplotnom spekaní sa oxid hliníkový premieňa na kompaktnú polymorfickú hustú štruktúru α-Al₂O₃ s pevným vnútorným zrnovým spojením a takmer nulovou vnútornou pórovitosťou. Spekané keramické polotovary sa ďalej spracovávajú presným povrchovým brousením, zaoblením hrán, vŕtaním otvorov a kalibráciou rozmerov, aby sa dosiahli prísne požiadavky na rovnosť a tolerancie. Tieto dokončené oxidhliníkové dosky sa na vnútornú stenu kovových potrubí upevňujú vysokopevnostným tepelne odolným lepidlom alebo mechanickým skrutkovacím spojením, čím vzniká ochranná obetovateľná bariéra, ktorá odoláva nepretržitému nárazu, treniu a erózii rýchlo prúdiacich zrnitých látok, suspenzií a prúdu vzduchu so znečistením prachom. Spoľahlivé výrobné základne sa nachádzajú predovšetkým u odborných výrobcov pokročilej keramiky v Číne, ktorí dodávajú stabilné štandardizované aj prispôsobené výrobky do ťažobného priemyslu, energetiky, cementárenského priemyslu, hutníctva, nových zdrojov energie a priemyslu ochrany životného prostredia po celom svete.
1.2 Klasifikácia a stupne kvality
Podľa obsahu oxidu hliníka, procesu spekania a podmienok zaťaženia pri použití sa odolné voči opotrebovaniu keramické ochranné dosky z oxidu hliníka delia hlavne na tri priemyselné triedy: keramická doska z oxidu hliníka 92 % ,keramická doska z oxidu hliníka 95 % a keramická doska z vysokočistého oxidu hliníka 99 % .
Trieda s obsahom 92 % Al₂O₃ sa vyznačuje výborným pomerom nákladov a výkonu a je široko používaná v podmienkach strednej opotrebovania, napríklad pri preprave bežného letúceho popola alebo pri preprave všeobecných minerálnych práškov. Verzia s obsahom 95 % hliníka vyváža tvrdosť, ohybovú pevnosť a odolnosť voči nárazu a je najpoužívanejšou univerzálnou triedou pre lakťové rúry vystavené intenzívnemu opotrebovaniu, potrubia na prepravu šľamy a systémy na dlhovzdialenú prepravu sypkých materiálov. Doska z vysokočistej hliníkovej keramiky s obsahom 99 % Al₂O₃ má extrémne nízky obsah nečistôt, vynikajúcu odolnosť voči chemickým koróznym účinkom a neuväľňuje žiadne kovové ióny; používa sa pri preprave surovín pre vysokokvalitné batérie typu lithium-ion, pomocných látok v farmaceutickom priemysle a cenných jemných minerálnych práškov, pri ktorých sú kladené prísne požiadavky na kontrolu kontaminácie.
Vysokokvalitné presné špeciálne výrobky sú dvojstranne jemne brousené, aby sa dosiahla presnosť rozmerov v súlade s všeobecnými technologickými tolerančnými špecifikáciami DIN ISO 2768-mK. Charakterizujú sa vynikajúca odolnosť proti opotrebeniu, stabilná chemická neaktívnosť, odolnosť voči vysokým teplotám a mimoriadne dlhá životnosť ochranné dosky z hliníkovej oxidovej rúrky sa postupne nahradili vysokochromovou liatinou, oceľovými zliatinami, polyuretánovými a gumovými vložkami a stali sa zrelou a cenovo výhodnou súčiastkou na ochranu pred opotrebovaním s neustále sa rozširujúcimi aplikáciami v následných procesoch.
2. Základné vlastnosti opotrebovaniu odolnej Al₂O₃ keramickej ochrannej dosky
2.1 Fyzikálne štruktúrne vlastnosti
Všetky vynikajúce fyzikálne vlastnosti hliníkovej oxidovej ochrannej dosky vyplývajú z úplne hustej α-hliníkovej oxidovej kryštalickej matice, pričom mimoriadne vysoká tvrdosť a vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu sú jej najvýraznejšou základnou výhodou.
Jeho tvrdosť podľa Rockwella dosahuje HRA 85 až 92, čo je len mierne nižšie ako u keramiky z karbidu kremíka a oxidu zirkóna a výrazne vyššie ako u uhlíkovej ocele, zliatinovej ocele a polymérnych výstelkových materiálov. Vo vnútornej štruktúre bez pórov efektívne bráni zabudovaniu častíc materiálu, reznému erózneho poškodeniu a ztenčovaniu stien počas dlhodobého prúdenia, čím sa výrazne zníži frekvencia údržby a výmeny prepravných potrubí. Tuhá keramická štruktúra udržiava stabilný geometrický tvar pri dlhodobom kontinuálnom stlačovaní a nárazoch materiálu, pričom má extrémne vysokú tlakovú pevnosť a odolnosť voči deformácii.
Jediný vnútorný fyzikálny obmedzujúci faktor vyplýva z prirodzenej krehkosti oxidových keramík. Doska sa pravdepodobne poškodí alebo praskne pri okamžitom nárazovom ťažkom zaťažení a ostrých tuhých zrážkach. Tento nedostatok možno účinne zmierňovať viacerými optimalizovanými opatreniami: primeraným zvýšením hrúbky keramickej vložky, použitím prechodového oblúkového spoja na spojoch, inštaláciou tlmiacich prekážok na vstupoch potrubia pre dopravu materiálu a použitím elastických lepiacich vrstiev medzi keramickou doskou a stenou kovového potrubia.
2.2 Chemické a tepelné prispôsobivostné charakteristiky
Husté spekané keramické oxidové hliníkové materiály vykazujú výbornú a trvalú chemickú neaktívnosť v zložitých priemyselných prostrediach. Vydržia dlhodobé erózne účinky slabých kyselín, slabých zásad, priemyselných odpadových vôd, minerálnych suspenzií a korozívnych spaľovacích plynov vo vnútri potrubí bez starnutia, opuchu, rozkladu alebo korózneho zlyhania, ako sa to môže stať u výsteliek z gumy a plastov. Dôležitejšie je, že do prepravovaných látok neuväľňajú škodlivé nečistoty, čím dokonale spĺňajú požiadavky na čistotu pri preprave katódových materiálov pre nové energie, potravinových prísad a vysokopurityného kremičitého piesku.
Alumina má teplotu topenia až 2072 °C, výbornú tepelnú stabilitu a odolnosť voči oxidácii. Môže sa stabilne používať v vysokoteplotných odpadových plynoch elektrární, v horúcich potrubiach na prepravu klinkeru v cementárňach a v zariadeniach na prepravu vysokoteplotných odpadov, bez mäknutia, deformácie alebo degradácie výkonu pri trvalom tepelnom zaťažení. Jej extrémne nízka absorpcia vody umožňuje tiež stabilný prevádzkový výkon v vonkajších otvorených potrubiach za vlhkej, mrazivej a opakovane zamŕzajúcej a rozmrazujúcej počasie.
3. Hlavné oblasti použitia a ekonomická hodnota
Odolné keramické ochranné dosky z oxidu hliníka sa používajú predovšetkým na vnútorné protiopotrebné vystuženie rôznych typov potrubí na prepravu materiálov pomocou vzduchu alebo kvapalín. Kľúčové oblasti použitia zahŕňajú lakťové kusy na dopravu mletého uhlia a popolového škváru v elektrárňach, potrubia na prepravu rudy a odpadových suspenzií v baníckych prevádzkach, vystuženie naklápacích žliabkov na suroviny a klinker v cementárňach, vybavenie na prepravu stránkových produktov v hutníckych tavničkách, ako aj pneumatické systémy na prepravu lítiového prášku, abrazívnych látok a kremenného piesku v odvetví nových energií.
Z hľadiska celkových dlhodobých prevádzkových nákladov môže keramické vystuženie z oxidu hliníka predĺžiť životnosť oceľových potrubí až 10 až 20-násobne , výrazne znížiť náklady na údržbu pri neplánovaných výpadkoch a opakovanú výmenu potrubia a priniesť významné ekonomické výhody výrobným podnikom. So stúpajúcimi globálnymi požiadavkami priemyslu na trvanlivosť zariadení, úsporu energie a nepretržitosť výroby sa trhová poptávka po vysokej výkonnosti ochranných keramických dosiek z oxidu hliníka odolných voči opotrebovaniu každoročne stále zvyšuje.
4. Tabuľka parametrov výrobku
Čistota oxidu hliníka |
92% |
95% |
96% |
99% |
99.6% |
|
farba
Farba
|
Biela |
Biela |
Biela |
Ostrovková biela |
Biela |
|
objemová hustota
Objem hustota (g/cm³)
|
3.45 |
3.5 |
3.7 |
3.75 |
3.9 |
|
absorpcia vody
V voda Aabsorpcia
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
pevnosť v ohybe
Ohybná pevnosť
|
300 MPa |
300MPa |
320 MPa |
330 MPa |
330 MPa |
|
vickers tvrdosť
Vickersova tvrdosť
|
1300 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
|
dielektrická konštanta
Dielektrická konštanta (pri 1 MHz, 25 °C)
|
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
modul pružnosti
Modul pružnosti
|
350 GPa |
350 GPa |
350 GPa |
370 GPa |
370 GPa |
|
tepelná vodivosť
teplotná vodivosť ( 30℃)
|
18 W/ M.K |
24W/ M.K |
24W/m .K |
25W/m .K |
28W/m .K |
|
objemový špecifický odpor
Objemová odpornosť
|
10^14ω• c m |
10^14ω• c m |
10^14ω• c m |
10^14ω• c m |
10^15ω• c m |
|
medzi elektrická pevnosť
Dielektrická pevnosť
|
20kv/mm |
20kv/mm |
20kv/mm |
20kv/mm |
30 kV/mm |
História vývoja
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
Dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
