Podrobnosti o produkte
1. Prehľad keramických komponentov Mgo
1.1 Definícia a základné vlastnosti
Komponenty z magnéziového oxidu, tiež známe ako štruktúrne keramické diely z vysokočistého MgO, sú izolačné refraktórne komponenty pre ultra-vysoké teploty vyrobené z vysokočistého prášku magnéziového oxidu prostredníctvom izostatického lisovania a pevnofázového sinterovania pri ultra-vysokých teplotách. Sú široko používané na izoláciu, podporu a oddelenie pri vysokých teplotách vo vákuových peciach , indukčných peciach a zariadeniach na tepelné spracovanie; odolávajú extrémnym ultra-vysokým teplotným prostrediam a zároveň zachovávajú stabilné fyzikálne vlastnosti a vynikajúcu chemickú neaktívnosť voči alkalickým roztaveným médiám. Ako vysokovýkonné refraktórne keramické výrobky sa vyznačujú jedinečnou odolnosťou voči alkalickým koróznym prostrediam a odolnosťou voči ultra-vysokým teplotám, ktorá nemá obdobu u keramiky na báze oxidu hlinitého. Slúžia ako základné izolačné, rozdeľovacie a podporné spotrebné materiály vhodné pre indukčné pece s vysokou teplotou, vákuové sinterovacie pece a muflové pece na topenie v alkalickom prostredí.
1.2 Klasifikácia a stupne kvality
Na základe čistoty oxidu horíka a hustoty spekania sa keramické súčiastky z oxidu horíka vyrábajú v bežnej triede vysokého stupňa čistoty, aby vyhovovali požiadavkám ultra-vysokoteplotných alkalických experimentov a priemyselného ohrievania:
99,8 % vysokopurifikovaná trieda oxidu horíka obsahuje 99,8 % MgO s ultra-nízkym obsahom nečistôt a prísne kontrolovanými zvyškami летúcich oxidov. Je špeciálne vyvinutá pre ultra-vysokoteplotné alkalické prostredia, tepelné spracovanie materiálov z rýdzich kovov a izoláciu zariadení v prostredí s vysokým obsahom alkálií, čím sa zabráni chemickým reakciám a kontaminácii vzoriek pri kontakte s alkalickými taveninami alebo alkalickým prostredím.
2. Základné vlastnosti keramických súčiastok z MgO
2.1 Fyzikálne vlastnosti
Základnou fyzikálnou výhodou kvalitných keramických súčiastok z oxidu horíka je vysoká hustota spekania a kompaktná zrnitá štruktúra po vysokoteplotnom spekaní s hustením sa vznikne polotovar s pevným, nepriepustným telesom, ktoré účinne zabraňuje prieniku a úniku alkalických roztavených kovov a oxidových škvárov v režime dlhodobého ultra-vysokoteplotného prevádzkovania.
Má vyváženú ohybovú, tlakovú a lomovú pevnosť a udržiava stabilnú rozmerovú tuhosť za statického zaťaženia pri extrémne vysokých teplotách bez mäknutia alebo trvalého deformovania. Povrchy je možné presne obrábať a vŕtať podľa požiadaviek zákazníka, čo zabezpečuje jednoduchú montáž a údržbu pre opakované cykly vysokoteplotného prevádzkovania.
2.2 Chemické vlastnosti
Hlavnou chemickou zložkou je vysokej čistoty magnézia (MgO), s len stopy nečistôt vo forme oxidov. Prejavuje vynikajúcu chemickú neaktívnosť voči všetkým druhom alkalických roztavených materiálov, kovov alkalických zemín a alkalických škvárov, pričom sa takmer nevyskytuje chemické rozpúšťanie ani výmena iónov. Neznečisťuje alkalické testovacie vzorky ani suroviny vysoké čistoty počas zahrievania, čím plne zaručuje presnosť údajov kvantitatívnej analýzy alkalických kovov a čistotu spekaných materiálov.
Poznámka k obmedzeniam: Magnézia má slabú odolnosť voči silným kyselinám a kyseline fluorovodíkovej. Dlhodobé topenie kyslých vzoriek sa nedporúča.
2.3 Tepelné vlastnosti
Magnéziové keramické komponenty majú priemyselne výnimočnú odolnosť voči extrémne vysokým teplotám. Ich nepretržitá stabilita dlhodobá prevádzková teplota dosahuje 2400 °C , čo výrazne prekračuje možnosti keramických taviacich tielok z oxidu hlinitého. Môžu vydržiava prerušované špičkové cykly ohrevu až do 2400 °C. Vyznačuje sa strednou tepelnou vodivosťou 15,9–42 W/m·K , rovnaký prenos tepla vo vnútri dutiny na zabránenie lokálneho prehrievania vzoriek.
S a stredný lineárny koeficient tepelnej rozťažnosti 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , poskytuje spoľahlivú odolnosť voči tepelným šokom a nie je náchylná na praskanie pri rozumne rýchlych cykloch ohrevu a chladenia, čo zodpovedá teplotnej krivke vysoko-výkonných vysokoteplotných vákuových pecí.
3. Výhody magnéziových keramických komponentov
3.1 Neprepáraná štrukturálna stabilita pri ultra-vysokých teplotách
Na rozdiel od oxidu hliníkového, kremenných alebo bežných porcelánových komponentov magnéziové keramické súčiastky zachovávajú úplnú štrukturálnu tuhosť pri teplotách vyšších ako 1800 °C , bez mäknutia, deformácie alebo adhézie s alkalickými spiekanými materiálmi. Umožňujú nepretržité dlhodobé cykly ultra-vysokoteplotnej alkalickej tepelnej úpravy a zabezpečujú stabilné izolačné vlastnosti pri dlhodobej dávkovej prevádzke.
3.2 Nulová kontaminácia pre vysokopurity alkalické materiály
Vďaka vysokopurity magnéziový surový materiál s obsahom 99,8 % a úplne hustá spekaná štruktúra, pri kontakte s alkalickými taveninami alebo vysokoteplotným alkalickým prostredím takmer neuväľňuje ióny nečistôt. Je spoľahlivou izolačnou voľbou pre analýzu stopových alkalických prvkov, vybavenie na tavenie vzácnych zemín/alkalických kovov a spekanie vysokočistých alkalických materiálov, čím plne spĺňa prísne požiadavky na čistotu a presnosť odborných laboratórií a pokročilého tepelného spracovacieho vybavenia.
3.3 Dlhá životnosť a vysoká nákladová efektívnosť
Evybavená vyváženou odolnosťou voči tepelným šokom a výhradnou odolnosťou voči alkalickým koróznym prostrediam, taviaca nádoba sa dá pri štandardizovaných alkalických taviacich operáciách opakovane použiť desiatky krát. V porovnaní s ľahko korodovanými oxidhliníkovými izolátormi používanými v alkalických prostrediach výrazne predlžuje životnosť, zníži dlhodobé prevádzkové náklady na spotrebné materiály v peciach a je ekonomickým ohňovzdorným izolačným materiálom pre sériové ultra-vysokoteplotné alkalické procesy. .
3.4 Široká kompatibilita a flexibilná personalizácia
Keramické komponenty z magnézie pokrývajú štandardné ploché dosky, špeciálne izolačné dosky s viacerými otvormi, valcové bloky, rúry a iné štruktúrne tvary. K dispozícii je vlastná CNC obrábanie podľa kreslení zákazníka: možno prispôsobiť hrúbku, vonkajší obrys, rozmiestnenie otvorov, špeciálne drážky a nepravidelné profily.
Je plne kompatibilná s vysokoteplotnými výkoveňmi za vysokého vákua, indukčnými taviacimi pecami, alkalickými muflovými pecami a prístrojmi na tepelnú analýzu, často sa používa v spiekaní oxidov alkalických kovov, kovového spracovania vzácnych zemín, popiolovaniu vzoriek s vysokým obsahom alkálie, kalcinácii vysokočistých práškov a rafinácii drahých alkalických surovín.
Tabuľka parameterov produktu
|
vlastnosti
Položka
|
jednotka
Jednotka
|
hodnoty
Dáta
|
|
zloženie
Obsah
|
% |
99.8 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
3.56 |
|
tvrdosť
Tvrdosť
|
Mohsová |
6 |
|
teplotná lineárna rozťažnosť
Liner Thermal Expansion
|
/oC
(40 °C až 250 °C)
|
8,6 × 10⁻⁶ |
|
pracovná teplota
Pracovná teplota
|
oC |
2400 |
|
pevnosť v ohybe
Ohybová pevnosť
|
MPa |
84 |
|
pevnosť v tlaku
Tlaková pevnosť
|
MPa |
14 |
|
pevnosť v ťahu
Pevnosť v ťahu (pri vzdialenosti 5)
|
MPa |
125 |
|
tepelná vodivosť
Tepelná vodivosť
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
objemový špecifický odpor
Objemová rezistivita (pri 100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrická konštanta
Permitivita pri frekvencii 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
História vývoja
Patenty a certifikácie
Získali sme rôzne svetové certifikáty vrátane CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV máme tiež vlastníctvo osem registrovaných ochranných známok a štyridsať technických patentov na podporu nezávislý výskum a vývoj .
Naše vlastných kľúčových technológií uplatňovaných vo všetkých výrobkových radách: porézna keramika, priemyselné keramické komponenty, špeciálne sklo, metalizovaná keramika, tekutinami absorbovacia vlna, generátory ozónu a silikónové výrobky všetky výrobky sa vyrábajú v prísnom súlade medzinárodnými štandardmi kvality , dodávajúc spoľahlivé a vysokovýkonné riešenia ktoré získali široké uznanie a dôveru trhu po celom svete.
Balíček
Používame vedecky zdôvodnené a štandardizované riešenia balenia prispôsobené vlastnostiam produktov, aby sa účinne zabránilo poškodeniu spôsobenému nárazom, stlačením, prachom a vlhkosťou. Vďaka zrelému globálnemu dopravnému systému a prísne dodržiavaným postupom kontrolu pri expedícii zabezpečujeme, že všetky produkty zostanú nepoškodené a stabilné počas dlhodobej prepravy a poskytujeme zákazníkom bezpečnú, efektívnu a spoľahlivú komplexnú logistickú službu .
Služby
dopyt a prispôsobenie
Poskytujeme rýchlu a presnú odpoveď na cenu na všetky vaše dopyty. Flexibilné Výroba na objednávku (OEM & ODM) riešenia sú k dispozícii, aby vyhoveli vašim jedinečným požiadavkám týkajúcim sa návrhu produktov, balenia a značkovania.
Kontrola kvality objednávok
Zákazníkov informujeme o celom priebehu výroby počas celého cyklu objednávky. Náš tím kvality vykonáva prísne a komplexné inšpekcia pred odoslaním kontroly, aby sme zabezpečili, že všetky tovarové položky vyhovujú vašim štandardom kvality pred dodaním.
Podpora pri príprave colných dokumentov
Pripravujeme úplný súbor štandardných exportných dokumentov vrátane obchodnej faktúry, zoznamu balení, certifikátu pôvodu a iných certifikačných dokladov, aby sme zabezpečili hladké colné vybavenie po celom svete pre zásielky do všetkých destinácií na celom svete.
Jednostopové logistické riešenia
Ponúkame viaceré spôsoby prepravy vrátane námornej prepravy, leteckej prepravy a expresnej dopravy, aby sme vyhoveli vašemu rozvrhu a rozpočtu. Poskytujeme sledovanie nákladu v reálnom čase službu sledovania zásielok, aby ste mohli kedykoľvek monitorovať stav svojej zásielky.
Prúžková platba
Podporujeme široké spektrum bezpečných medzinárodných platebných podmienok, ako napríklad bankový prevod (T/T), akreditív (L/C), Western Union a iné bežné metódy medzinárodnych úhrad, čím znížime vaše riziká spojené s medzinárodnými transakciami .
Podpora po predaji
Náš profesionálny tím pre servis po predaji ponúka celoročnú, včasnú technickú aj obchodnú podporu. Zabezpečujeme stabilnú dlhodobú a stabilnú kapacitu dodávok na plné zabezpečenie vašich trvalých trhových predajov a projektových požiadaviek.
Často kladené otázky
01
Otázka: Môžete vyrábať na základe výkresov alebo fyzických vzoriek zákazníkov?
Odpoveď: Áno, samozrejme. Prijmeme technické výkresy vo všetkých bežných formátoch súborov, ako aj skutočné fyzické vzorky. Pred oficiálnym výrobným procesom nám inžiniersky tím poskytne komplexnú profesionálnu DFM hodnotiacu správu o uskutočniteľnosti pre vašu informáciu.
02
Otázka: Aká je doba výrobného cyklu pre individuálne objednávky?
Doba výroby vzoriek: 3–7 pracovných dní. Doba výroby individuálnej formy: 5–10 pracovných dní (pre zložité formy potvrdíme cyklus osobitne s vami). Doba hromadnej výroby: 7–20 pracovných dní, v závislosti od zložitosti štruktúry výrobku a množstva objednávky.
03
Otázka: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky pre individuálne výrobky?
Odpoveď: Poskytujeme flexibilné riešenia minimálneho objednávacieho množstva (MOQ) pre všetky individuálne vyrobené položky. Urobíme všetko pre to, aby sme stanovili nízke minimálne objednávacie množstvo a tak podporili Vaše skúšobné objednávky malých sérií; zároveň dokážeme zabezpečiť stabilnú sériovú výrobu, aby sme naplnili Vaše dlhodobé požiadavky na veľké objemy.
04
Otázka: Aké služby prispôsobenia ponúkate?
Odpoveď: Ponúkame komplexné jednostopové služby prispôsobenia vrátane úpravy veľkosti, tvaru a vzhľadu výrobku, presnosti tolerancií, povrchovej úpravy, vyvŕtania otvorov a drážkovania, ohýbania, rezných operácií a nastaviteľných parametrov odolnosti voči vysokým teplotám. Na požiadanie sú tiež dostupné dodatočné personalizované možnosti, ako je napríklad gravírovanie LOGA a exkluzívne prispôsobené balenie.
05
Otázka: Prijímate kontrolu hotových výrobkov tretími stranami?
Odpoveď: Áno, plne spolupracujeme so všetkými hlavnými autorizovanými nezávislými skúšobnými inštitúciami. Akceptujeme známe organizácie, ako sú SGS, BV a ďalšie medzinárodne uznané kontrolné orgány. Môžeme poskytnúť úplné oficiálne skúšobné správy a dokumenty o certifikácii materiálov podľa vašich požiadaviek.
06
Otázka: Môžete prispôsobiť možnosti surovín pre výrobky?
Odpoveď: Samozrejme. Môžeme vybrať a zhodnotiť vhodné suroviny podľa vašich aplikačných scénárov, prevádzkových podmienok a požiadaviek na výkon, vrátane oxidu hliníka, oxidu zirkónia, kremenného skla, silikónu a iných špeciálnych technických materiálov a upraviť príslušné parametre výkonu tak, aby vyhovovali vašim požiadavkám na použitie.
EN
