製品仕様
1. Mgoセラミック部品の概要
1.1 定義と基本的特徴
マグネシアセラミック部品（高純度MgO構造セラミック部品とも呼ばれる）は、高純度マグネシア粉末を原料として、 等方圧縮 および超高温固相焼結により製造された、超高温用耐火絶縁部品です。 真空炉内の高温絶縁・支持・隔離用途に広く使用されています 。また、誘導炉や熱処理装置にも適用され、極めて過酷な超高温環境下でも物理的特性を安定して維持し、アルカリ性溶融媒体に対する優れた化学的不活性を示します。 高性能耐火セラミック製品として、アルミナセラミックにはない特有のアルカリ腐食耐性および超高温耐性を備えています。高温誘導炉、真空焼結炉、アルカリ溶融用マッフル炉などに用いられる、絶縁・間隔保持・支持用の主要消耗部品です。
1.2 分類および等級基準
酸化マグネシウムの純度および焼結密度に基づき、超高温アルカリ実験や産業用加熱用途に対応する主流の高純度グレードの酸化マグネシウムセラミック部品が製造されています。
99.8％高純度酸化マグネシウムグレード mgO含有量99.8％、不純物含量が極めて低く、揮発性酸化物残渣も厳密に制御されています。超高温アルカリ環境、希土類材料の熱処理、高アルカリ雰囲気下での装置隔離などに特化して開発されたもので、アルカリ融解物やアルカリ雰囲気との接触時に化学反応や試料汚染を防止します。
2．MgOセラミック部品の主要な特性
2.1 物理的性質
高品質酸化マグネシウムセラミック部品の物理的優位性の核となるのは、 高い焼結密度と緻密な結晶粒構造です。 高温密化焼結後、成形体は緻密で無気孔の構造を形成し、長時間の超高温作業状態において、アルカリ性溶融金属および酸化スラグの浸透・漏れを効果的に防止します。
曲げ強度、圧縮強度、破壊強度がバランスよく確保されており、極端な高温下での静的荷重に対しても寸法剛性が安定して維持され、軟化や永久変形が生じません。表面は顧客仕様に応じて高精度な機械加工および穴あけが可能で、組立・保守も容易であり、反復的な高温運転サイクルにも対応できます。
2.2 化学的性質
主成分は 高純度マグネシア（MgO）で、内部にはごく微量の不純物酸化物のみが含まれます。 あらゆる種類のアルカリ性溶融物質、アルカリ土類金属およびアルカリ性スラグに対して優れた化学的不活性を示し、化学的溶解やイオン交換がほとんど生じません。加熱中にアルカリ金属の試料や高純度原料を汚染することなく、アルカリ金属の定量分析におけるデータの正確性および焼結材の純度を完全に保証します。
制限事項：マグネシアは強酸およびフッ化水素酸に対する耐性が弱いため、酸性試料の長時間融解は推奨されません。
2.3 熱的性能
マグネシアセラミック部品は、業界トップクラスの超高温耐性を備えています。連続して安定した 使用温度は2400°Cに達し 、アルミナセラミックるつぼを大幅に上回ります。 2400°Cまでの断続的なピーク加熱サイクルに耐えられます。熱伝導率は15.9～42 W／m・Kと中程度です。 炉室内での均一な熱伝達により、試料の局所的な過熱を防ぎます。
との 線膨張係数は40～250°Cで8.6×10⁻⁶／°Cと中程度です。 信頼性の高い耐熱衝撃性を発揮し、適切な急速昇温・降温サイクル下でも亀裂が生じにくく、真空超高温炉の温度プロファイルに適合します。
3．MgOセラミック部品の特長
3.1 他に類を見ない超高温における構造的安定性
アルミナ、石英、または一般の磁器製部品とは異なり、 マグネシアセラミック部品は1800℃を超える高温でも構造的な剛性を完全に維持します。 軟化、変形、あるいはアルカリ系焼結材との付着が一切ありません。 長時間連続運転が可能な超高温アルカリ熱処理を中断することなく実施でき、長期間のバッチ運転においても絶縁性能を安定して確保します。
3.2 高純度アルカリ材料へのゼロコンタミネーション
ありがとう 99.8％の高純度マグネシア原料 そして完全に緻密な焼結構造を有するため、アルカリ融解物や高温のアルカリ雰囲気に接触しても不純物イオンの溶出が極めて少ない。微量アルカリ元素分析、希土類元素／アルカリ金属の融解装置、高純度アルカリ材料の焼結などに信頼性の高い絶縁材として使用でき、専門的な分析実験室および高度な熱処理装置が求める厳格な純度・精度要件を十分に満たします。
3.3 長寿命および高いコスト効率
E均一な耐熱衝撃性と独自のアルカリ耐食性を備えたこのるつぼは、標準化されたアルカリ融解操作下で数十回の再利用が可能です。アルカリ環境で腐食しやすいアルミナ絶縁材と比較して、使用寿命が大幅に延長され、炉の長期運用における消耗品コストを削減します。これは、バッチ式超高温アルカリプロセス向けの経済的な耐火絶縁材です。 .
3.4 広範な互換性と柔軟なカスタマイズ
マグネシアセラミック部品は、標準の平版、多孔特殊形状絶縁板、円筒ブロック、チューブなど、さまざまな構造形式に対応しています。お客様の図面に基づくカスタムCNC加工も可能で、厚さ、外形、穴配置、特殊溝、不規則な形状など、ご要望に応じて自由に設定できます。
真空高温炉、高周波溶解炉、アルカリ性マフラーファーン、熱分析装置などと完全互換性があり、広く活用されています。 アルカリ金属酸化物の焼結、レアアース冶金、高アルカリ試料の灰化、高純度粉末の煅焼、および貴重なアルカリ系原料の精製などに使用されます。
製品パラメータ表
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性能
項目
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単位
単位
|
数値
データ
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|
成分
コンテンツ
|
% |
99.8 |
|
密度
画素密度
|
g/cm3 |
3.56 |
|
硬度
硬度
|
モース硬度 |
6 |
|
線膨張係数
線膨張係数
|
/oC
（40℃～250℃）
|
8.6x10-6 |
|
使用温度
作業温度
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oC |
2400 |
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曲げ強度
曲げ強度
|
MPa |
84 |
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圧縮強さ
圧縮強度
|
MPa |
14 |
|
破断強度
破断強度（5mm間隔）
|
MPa |
125 |
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熱伝導率
熱伝導性
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W/m・k |
15.9-42 |
|
体積抵抗率
体積抵抗率（100℃）
|
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>1012 |
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誘電率
誘電率（1.0MHz）
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---- |
5.8 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
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