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Separadores cerámicos de óxido de magnesio MgO de alta pureza al 99% junta para termopar

Separadores cerámicos de óxido de magnesio para industrias de alto rendimiento. La cerámica de MgO, especialmente la cerámica de MgO de alta pureza, es un tipo avanzado de cerámica técnica.

Introducción

Características de los separadores cerámicos de óxido de magnesio:

  • Punto de fusión excepcionalmente alto

El óxido de magnesio tiene un punto de fusión sorprendentemente alto de 2852 °C, lo que lo convierte en uno de los puntos de fusión más altos entre todas las cerámicas óxido. Esta característica determina directamente su capacidad para funcionar en entornos de temperatura ultraelevada. Mientras que la mayoría de los metales y otros materiales cerámicos ya se han ablandado o fundido, los separadores cerámicos de MgO aún pueden mantener su integridad estructural y funcionalidad.

 

  • Aislamiento eléctrico superior a alta temperatura

A temperaturas elevadas, la resistencia eléctrica de los materiales generalmente disminuye, lo que provoca un deterioro de las propiedades aislantes. Sin embargo, la cerámica de MgO mantiene buenas propiedades aislantes eléctricas incluso a altas temperaturas. Su resistividad eléctrica a alta temperatura es significativamente mayor que la de muchos materiales aislantes comunes, lo cual es crucial para prevenir cortocircuitos en hornos o equipos de alta temperatura.

 

  • Excelente resistencia al choque térmico

Aunque los materiales cerámicos generalmente se consideran frágiles y sensibles al choque térmico, mediante un diseño optimizado de microestructura y procesos de sinterización, la cerámica de MgO puede alcanzar una resistencia satisfactoria al choque térmico. Esto significa que puede soportar cambios rápidos y drásticos de temperatura (calentamiento y enfriamiento rápido) sin agrietarse, una ventaja fundamental para separadores utilizados en procesos de calentamiento cíclico.

 

  • Inercia Química Excepcional

La cerámica de MgO exhibe una fuerte resistencia frente a muchos metales fundidos y ambientes alcalinos. No reacciona fácilmente con hierro fundido, acero, cobre, aluminio y otros metales, lo que la convierte en un material ideal para crisoles, revestimientos de hornos y espaciadores de soporte en la industria metalúrgica. Sin embargo, es importante tener en cuenta que su resistencia a ambientes ácidos es relativamente débil, por lo que se debe evaluar el pH del medio operativo para aplicaciones específicas.

 

  • Alta Conductividad Térmica

En comparación con la cerámica de alúmina, la cerámica de MgO posee una conductividad térmica más alta. Esta propiedad es beneficiosa en aplicaciones que requieren una rápida transferencia de calor o una disipación uniforme del calor, ayudando a reducir los gradientes térmicos dentro de los componentes, mejorando así indirectamente su resistencia al choque térmico y su eficiencia térmica general.

 

Ventajas y competitividad central de la junta de MgO

A partir de las propiedades del material mencionadas anteriormente, nuestros espaciadores cerámicos de óxido de magnesio ofrecen un valor y soluciones inigualables a nuestros clientes.

 

  • Resistencia sin igual a altas temperaturas

Nuestros separadores cerámicos de MgO están diseñados para entornos de altas temperaturas extremas. Pueden operar de forma estable a temperaturas de servicio continuo que van desde 1600 °C hasta 2200 °C, con una tolerancia aún mayor a corto plazo. Esto proporciona un margen de seguridad confiable para procesos como tratamiento térmico, sinterización y crecimiento de cristales.

 

  • Vida útil prolongada del equipo

Debido a su excepcional resistencia a la corrosión y al desgaste, los separadores de MgO prolongan significativamente la vida útil de los hogares de hornos, equipos de sinterización y sistemas de calentamiento por inducción. Resisten eficazmente la erosión causada por volátiles del horno, salpicaduras de metal fundido y escoria, reduciendo el tiempo de inactividad del equipo y los costos de mantenimiento.

 

  • Estabilidad dimensional y resistencia mecánica superiores

A altas temperaturas, muchos materiales experimentan fluencia o deformación. Nuestros separadores cerámicos de MgO conservan una alta resistencia mecánica y una excelente estabilidad dimensional bajo carga térmica, garantizando un posicionamiento preciso de las piezas soportadas y evitando el rechazo de productos o fallos de equipo debido a la deformación del separador.

 

  • Alta pureza y bajo riesgo de contaminación

Ofrecemos separadores cerámicos de MgO en varias calidades de pureza (desde 95 % hasta 99,5 % y superiores). Los separadores de alta pureza presentan niveles extremadamente bajos de impurezas y no contaminarán los materiales de precisión que se calientan ni los metales fundidos, lo cual es vital para las industrias de semiconductores, crecimiento de cristales ópticos y metalurgia de alta gama.

 

  • Flexibilidad de diseño personalizado

Podemos fabricar separadores cerámicos de MgO en diversas formas y tamaños incluyendo redondos, cuadrados, tubos y geometrías personalizadas adaptados a sus requisitos específicos. Nuestras avanzadas capacidades de mecanizado garantizan espaciadores con tolerancias precisas y acabados superficiales lisos para satisfacer las necesidades de aplicaciones más exigentes.

 

Campos Extensos de Aplicación de los Espaciadores Cerámicos de Óxido de Magnesio

Las propiedades únicas de los espaciadores cerámicos de óxido de magnesio los convierten en componentes clave en numerosos sectores industriales pesados y de alta tecnología.

  • Industria Metalúrgica
  • Fusión y Fundición: Utilizados como crisoles, revestimientos de hornos y bloques de soporte para fundir metales raros, metales preciosos y metales reactivos.
  • Colada Continua: Actúan como componentes refractarios para partes críticas como tapones de cuchara en líneas de colada continua.
  • Tratamiento Térmico: Utilizados como soportes y espaciadores para sujetar piezas en hornos de recocido y temple a alta temperatura.

 

  • Hornos Industriales y Equipos de Tratamiento Térmico
  • Sirven como placas de soporte, apoyos y utillajes de horno para la sinterización de cerámicas óxido de alta pureza (por ejemplo, alúmina, zirconia), evitando que los productos se adhieran a los utillajes del horno a altas temperaturas.

 

  • Investigación científica y laboratorios
  • Componentes principales en diversos hornos experimentales de alta temperatura y hornos mufla, proporcionando un entorno estable y limpio de alta temperatura para experimentos científicos.

 

  • Otros Campos
  • Utilizados en secciones específicas de hornos de fusión de vidrio en la industria del vidrio.
  • Empleados en el sector aeroespacial para pruebas de alta temperatura de componentes de motores e I+D de partes de secciones calientes.

 

Especificaciones técnicas

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