Produktdetaljer
1. Översikt över Mgo-keramikkomponenter
1.1 Definition och grundläggande egenskaper
Magnesiakeramikkomponenter, även kända som högpuritets-MgO-strukturkeramiska delar, är ultra-högtemperatur-besträckande isolerande komponenter tillverkade av högpuritetsmagnesia-pulver via isostatisk Pressning och ultra-högtemperatur-fastfas-sintering. De används allmänt för högtemperaturisolering, stöd och isolering inuti vakuumugnar , induktionsugnar och utrustning för termisk behandling; de tål extrema ultra-högtemperaturmiljöer samtidigt som de behåller stabila fysikaliska egenskaper och utmärkt kemisk tröghet mot alkaliska smälta medier. Som högpresterande refraktär keramik har de unik alkalisk korrosionsbeständighet och ultra-högtemperaturbeständighet som inte kan matchas av aluminiumoxidkeramik. De fungerar som kärnkomponenter för isolering, avståndshållning och stöd i förbrukningsartiklar som är anpassade för högtemperaturinduktionsugnar, vakuumssinteringsugnar och alkaliska smältmuffelugnar.
1.2 Klassificering och kvalitetsstandarder
Baserat på magnesiapurehet och sintringstäthet tillverkas magnesia keramiska komponenter i vanlig högpure grad för att möta kraven från experiment med extremt höga temperaturer i alkalisk miljö samt industriell uppvärmning:
99,8 % högpure magnesiagrad innehåller 99,8 % MgO med extremt låg halt av orenheter och strikt kontrollerade rester av flyktiga oxider. Den är särskilt utvecklad för extremt höga temperaturer i alkalisk miljö, termisk behandling av sällsynta jordartsmaterial samt isolering av utrustning i miljöer med hög alkalihalt, vilket förhindrar kemiska reaktioner och provkontaminering vid kontakt med alkaliska smältor eller alkalisk atmosfär.
2. Kärnkaraktäristika för MgO-keramiska komponenter
2.1 Fysikaliska egenskaper
Den avgörande fysikaliska fördelen med premiummagnesia keramiska komponenter ligger i hög sintringstäthet och kompakt kornstruktur efter högtemperaturtätning genom sintring bildar blanken en tät, porfri kropp som effektivt hindrar trängning och läckage av alkaliska smälta metaller och oxidslag under långvarig ultra-högtemperaturdrift.
Den har balanserad böj-, tryck- och brottfestighet och bibehåller stabil dimensionsstyvhet under statisk belastning vid extremt hög temperatur utan att mjukna eller deformeras permanent. Ytor kan bearbetas med hög precision och borras enligt kundens krav, vilket gör montering och underhåll enkelt för upprepad drift vid hög temperatur.
2.2 Kemiska egenskaper
Den främsta kemiska komponenten är högren magnesia (MgO), med endast spår av orenheter i form av oxider. Den visar utmärkt kemisk tröghet mot alla typer av alkaliska smälta material, alkaliska jordmetaller och alkaliska slagg, med nästan ingen kemisk upplösning eller jonutbyte. Den kontaminerar inte alkaliska prov eller råmaterial med hög renhet under uppvärmning, vilket garanterar fullständig noggrannhet i kvantitativ analys av alkalimetaller samt renheten hos sintade material.
Begränsningsnotering: Magnesia visar svag motstånd mot starka syror och fluorvätesyra. Långvarig smältning av sura prover rekommenderas inte.
2.3 Termisk prestanda
Magnesia keramiska komponenter har branschledande extremt hög temperaturmotstånd. Dess kontinuerliga stabila långtidstillsåtna driftstemperatur når 2400 °C , vilket långt överstiger den för aluminiumoxidkeramisk crucibel. Den kan tåla intermittenta toppvärmecykler upp till 2400 °C. Den har en måttlig värmeledningsförmåga på 15,9–42 W/m·K , jämn värmeöverföring inuti ugnen för att undvika lokal överhettning av prov.
Med en måttlig linjär termisk utvidningskoefficient på 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , den ger pålitlig motstånd mot termiska chock och är inte benägen att spricka vid rimliga snabba uppvärmnings- och svalningscykler, vilket stämmer överens med temperaturkurvan för vakuumugnar för ultra höga temperaturer.
3. Fördelar med MgO-keramiska komponenter
3.1 Oöverträffad strukturell stabilitet vid extremt höga temperaturer
Till skillnad från aluminiumoxid-, kvarts- eller vanliga porslinskomponenter behåller magnesiakeramiska delar fullständig strukturell styvhet vid temperaturer över 1800 °C , utan mjukning, deformation eller adhesion med alkaliska sinterade material. Det stödjer obegränsad långcyklisk extremhögtemperaturbehandling med alkaliskt medium och säkerställer stabil isoleringsprestanda vid långvarig batchdrift.
3.2 Nollkontaminering för högpuritets alkaliska material
Tack vare 99,8 % högpure magnesia råmaterial och en fullständigt tät sinterad struktur släpper den knappt ut förorenande joner vid kontakt med alkaliska smältor eller högtemperatur-alkaliska atmosfärer. Den är ett pålitligt isoleringsval för analys av spårelement av alkalimetaller, smältutrustning för sällsynta jordartsmetaller/alkalimetaller samt sintring av högpur alkalisk material och uppfyller fullständigt de strikta renhets- och precisionskraven från professionella laboratorier och avancerad termisk bearbetningsutrustning.
3.3 Lång livslängd och hög kostnadseffektivitet
Eutrustad med balanserad motstånd mot termisk chock och exklusiv motstånd mot alkalisk korrosion kan krukan återanvändas dussintals gånger under standardiserade alkaliska smältoperationer. Jämfört med lättkorroderade aluminiumoxidisolatorer som används i alkaliska miljöer förlängs driftcykeln avsevärt, vilket minskar långsiktiga driftkostnader för ugnar vad gäller förbrukningsmaterial, och den är ett ekonomiskt refraktär isoleringsmaterial för batchprocesser vid ultra-hög temperatur i alkaliska miljöer. .
3.4 Vid bred kompatibilitet och flexibel anpassning
Magnesia keramiska komponenter omfattar standardplatta plåt, flerhålade specialformade isolerande plattor, cylindriska block, rör och andra strukturella former. Anpassad CNC-bearbetning är tillgänglig enligt kundens ritningar: anpassningsbar tjocklek, yttre kontur, hålanordning, specialrännor och oregelbundna profiler.
Den är fullständigt kompatibel med vakuumugnar för höga temperaturer, induktions-smältugnar, alkaliska muffelugnar och termiska analysinstrument, och används på många områden inom sintering av alkalimetall-oxid, sällsynta jordartsmetallurgi, askning av prov med hög alkalihalt, kalcinering av högpuret pulver samt raffinering av dyrbara alkaliska råmaterial.
Produktparameterschema
|
prestanda
Objekt
|
enhet
ENHET
|
数值
Data
|
|
sammansättning
Innehåll
|
% |
99.8 |
|
densitet
Täthet
|
g/cm3 |
3.56 |
|
hårdhet
Hårdhet
|
Mohs hårdhet |
6 |
|
linjär värmeutvidgning
Linjär termisk expansion
|
/oC
(40° till 250°)
|
8.6x10-6 |
|
driftstemperatur
Arbetstemperatur
|
oC |
2400 |
|
brottspänning
Böjhållfasthet
|
Mpa |
84 |
|
tryckhållfasthet
Tryckhållfasthet
|
Mpa |
14 |
|
bruthållfasthet
Bruthållfasthet (5 avstånd)
|
Mpa |
125 |
|
värmekonduktivitet
Värmekonduktivitet
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
volymresistivitet
Volymresistivitet (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrisk konstant
Dielektrisk konstant 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Utvecklingshistorik
Patent och certifiering
Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .
Våra egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.
Paket
Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .
Tjänster
förfrågan och anpassning
Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.
Kvalitetskontroll av beställning
Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.
Stöd med tullhandlingar
Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.
Logistik på ett ställe
Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.
Flexibel betalning
Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .
Efterförsäljningssupport
Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.
Vanliga frågor
01
Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?
Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.
02
Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?
Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.
03
Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?
Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.
04
Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?
Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.
05
Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?
Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.
06
Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?
Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.
EN
