Keramiska mellanlägg av magnesiumoxid med hög renhet, 99 % MgO, packning för termoelement

Egenskaper hos magnesiumoxidkeramiska mellanlägg:

• Exceptionellt hög smältpunkt

Magnesiumoxid har en anmärkningsvärt hög smältpunkt på 2852 °°C, vilket gör den till en av de högsta smältpunkterna bland alla oxidkeramer. Denna egenskap avgör direkt dess förmåga att fungera i extremt höga temperaturmiljöer. Medan de flesta metaller och andra keramiska material har mjuknat eller smält kan MgO-keramiska mellanlägg fortfarande behålla sin strukturella integritet och funktionalitet.

• Utmärkt elektrisk isolering vid höga temperaturer

Vid förhöjda temperaturer minskar vanligtvis det elektriska motståndet i material, vilket leder till försämring av isolerande egenskaper. MgO-ceramik behåller dock goda elektriska isoleregenskaper även vid höga temperaturer. Dess elektriska resistivitet vid hög temperatur är avsevärt högre än hos många vanliga isoleringsmaterial, vilket är avgörande för att förhindra elektriska kortslutningar i högtemperaturovnar eller utrustning.

• Utmärkt motståndskraft mot termisk chock

Även om keramiska material allmänt anses vara spröda och känsliga för termisk chock kan MgO-ceramik genom optimerad mikrostrukturdesign och sinterprocesser uppnå tillfredsställande beständighet mot termisk chock. Det innebär att den kan tåla snabba och kraftiga temperaturförändringar (snabb uppvärmning och svalning) utan att spricka, en viktig fördel för distanshållare som används i cykliska uppvärmningsprocesser.

• Utmärkt kemisk tröghet

MgO-keramik visar stark motståndskraft mot många smälta metaller och alkaliska miljöer. Den reagerar inte lätt med smält järn, stål, koppar, aluminium och andra metaller, vilket gör den till ett idealiskt material för smältdegels, ugnsliningar och avståndsbrickor inom metallurgin. Det är dock viktigt att notera att dess motstånd mot sura miljöer är relativt svagt, så pH-värdet i driftmediet måste utvärderas för specifika tillämpningar.

• Hög värmeledningsförmåga

Jämfört med aluminiakeramik har MgO-keramik en högre termisk ledningsförmåga. Denna egenskap är fördelaktig i tillämpningar som kräver snabb värmeöverföring eller jämn värmeavgivning, vilket hjälper till att minska termiska gradienter inom komponenter och därmed indirekt förbättra deras motstånd mot termisk chock samt den totala termiska effektiviteten.

Fördelar och kärnkompetens för MgO-tätning

Utifrån de ovan nämnda materialegenskaperna levererar våra magnesiumoxidkeramiska avståndsbrickor oöverträffat värde och lösningar till våra kunder.

• Omatchad motståndskraft vid hög temperatur

Våra MgO-keramiska mellanlägg är konstruerade för extrema miljöer med hög temperatur. De kan fungera stabilt vid kontinuerliga driftstemperaturer från 1600 °C till 2200 °C, med ännu högre korttidstopptolerans. Detta ger en pålitlig säkerhetsmarginal för processer som värmebehandling, sintering och kristalltillväxt.

• Förlängd livslängd för utrustning

På grund av sin exceptionella motståndskraft mot korrosion och slitage förlänger MgO-mellanlägg väsentligt livslängden för ugnsbotten, sinterutrustning och induktionsuppvärmningssystem. De motstår effektivt erosion från ugnsgaser, stänk av smält metall och slagg, vilket minskar driftstopp och underhållskostnader.

• Utmärkt dimensionsstabilitet och mekanisk hållfasthet

Vid höga temperaturer utsätts många material för krypning eller deformation. Våra MgO-keramiska mellanlägg behåller hög mekanisk styrka och utmärkt dimensionsstabilitet under termisk belastning, vilket säkerställer exakt positionering av upplagda arbetsstycken och förhindrar att produkter avvisas eller att utrustning går sönder på grund av mellanläggsdeformation.

• Hög renhet och låg risk för förorening

Vi erbjuder MgO-keramiska mellanlägg i olika renhetsgrader (från 95 % till 99,5 % och högre). Mellanlägg med hög renhet har extremt låga halter av föroreningar och kommer inte att förorena de precisionsmaterial som värms upp eller smält metall, vilket är avgörande för halvledar-, optisk kristalltillväxt- och högklassig metallurgiindustri.

• Anpassad designflexibilitet

Vi kan tillverka MgO-keramiska mellanlägg i olika former och storlekar —inklusive runda, fyrkantiga, rörformade och anpassade geometrier —anpassade till dina specifika krav. Våra avancerade bearbetningsmöjligheter säkerställer mellanlägg med exakta toleranser och släta ytor för att möta de mest krävande applikationsbehoven.

Magnesiumoxidkeramiska mellanlägg – Omfattande användningsområden

De unika egenskaperna hos magnesiumoxidkeramiska mellanlägg gör dem till nyckelkomponenter inom många högteknologiska och tunga industriella sektorer.

• Metallurgisk industri

• Smältning och gjutning: Används som smältkärl, ugnsliningar och stödblock för smältning av sällsynta metaller, ädla metaller och reaktiva metaller.
• Kontinuerlig gjutning: Fungerar som brandbeständiga komponenter för kritiska delar såsom truttstoppar i kontinuerliga gjutlinor.
• Värmebehandling: Används som stöd och mellanlägg för att hålla arbetsstycken i högtempererade glödg- och mässlingsugnar.

• Industriugnar och värmebehandlingsutrustning

• Fungerar som sätterplattor, stöd och ugnsmöbel för sintring av högprenna oxidkeramer (t.ex. alumina, zirkonia), vilket förhindrar att produkter fastnar vid ugnsmobeln vid höga temperaturer.

• Vetenskaplig forskning och laboratorier

• Kärnkomponenter i olika typer av högtemperaturförsöksovnar och muffelugnar, som tillhandahåller en stabil och ren högtemperaturmiljö för vetenskapliga experiment.

• Andra områden

• Används i specifika sektioner av glasomsmältningsovnar inom glasindustrin.
• Används inom rymd- och flygsektorn för högtemperaturtestning av motorkomponenter och utveckling av delar för varma sektioner.

Tekniska specifikationer