Mga Detalye ng Produkto
1. Buod ng Mga Bahagi ng Keramika na Ginagawa mula sa Mgo
1.1 Kahulugan at Mga Pangunahing Katangian
Ang mga bahagi ng keramika na ginagawa mula sa magnesia, kilala rin bilang mga bahaging estruktural na keramika na may mataas na kalinisan ng MgO, ay mga komponenteng pang-insulasyon na may labis na mataas na temperatura at tinitibay mula sa pulbos ng magnesia na may mataas na kalinisan sa pamamagitan ng isostatic Pressing at solid-state sintering na may labis na mataas na temperatura. Malawakang ginagamit para sa pang-insulasyon, suporta, at paghihiwalay sa loob ng mga kurtina ng bakante (vacuum furnaces) , mga kurtina ng induksyon (induction furnaces), at mga kagamitan para sa proseso ng pag-init, ang mga ito ay kayang tumagal ng napakalabis na mainit na kapaligiran habang pinapanatili ang matatag na pisikal na katangian at mahusay na kimikal na inertness laban sa mga alkaline na tinunaw na media. Bilang mga produktong keramika na may mataas na pagganap, ang mga ito ay may natatanging resistensya sa korosyon na alkalino at resistensya sa labis na mataas na temperatura na hindi maikakumpara sa mga keramikang alumina. Ginagamit ang mga ito bilang pangunahing konsumable na pang-insulasyon, panghihiwalay, at pangsuporta na kasabay ng mga kurtina ng induksyon na may mataas na temperatura, mga kurtina ng vacuum sintering, at mga kurtina ng alkaline melting muffle.
1.2 Pag-uuri at Pamantayan sa Baitang
Batay sa kalinisan ng magnesia at sa densidad ng sintering, ang mga bahagi ng keramika na gawa sa magnesia ay ginagawa sa pangunahing uri ng mataas na kalinisan upang tugunan ang mga pangangailangan sa eksperimentong alkalino sa napakataas na temperatura at sa pang-industriyang pag-init:
uri ng magnesia na may mataas na kalinisan na 99.8% naglalaman ito ng 99.8% na MgO na may napakababang nilalaman ng mga impurity at mahigpit na kinokontrol na residues ng volatile oxide. Ito ay partikular na dinisenyo para sa mga kapaligiran na alkalino sa napakataas na temperatura, sa thermal treatment ng mga materyales na may rare earth, at sa paghihiwalay ng kagamitan sa kapaligirang may mataas na antas ng alkali—upang maiwasan ang mga reaksyon na kimikal at ang kontaminasyon ng sample kapag nakikipag-ugnayan sa mga alkaline melts o sa kapaligirang alkalino.
2. Mga Pangunahing Katangian ng mga Bahaging Keramika na MgO
2.1 Mga Pisikal na Katangian
Ang pangunahing pisikal na kalamangan ng mga de-kalidad na bahaging keramika na magnesia ay nasa mataas na densidad ng sintered at kompakto ang istruktura ng butil . Pagkatapos ng mataas na temperatura na densification sintering, nabubuo ang blanko bilang isang mahigpit na walang butas na katawan, na epektibong pinipigilan ang pagsusulat at pagbubuhos ng alkaline na molten metal at oxide slag sa ilalim ng mahabang panahon na ultra-high temperature na kondisyon ng paggana.
Mayroon itong balanseng flexural, compressive, at fracture strength, na nagpapanatili ng matatag na dimensional rigidity sa ilalim ng static load sa extreme high temperature nang hindi natutunaw o nawawala ang hugis. Ang mga ibabaw ay maaaring i-precision machine at i-drill ayon sa mga kailangan ng customer, madali itong i-assemble at pangalagaan para sa paulit-ulit na high-temperature operating cycles.
2.2 Mga Katangiang Kemikal
Ang pangunahing kemikal na sangkap ay high-purity magnesia (MgO), na may napakaliit lamang na impurity oxides sa loob. Ipinapakita nito ang napakadakilang chemical inertness laban sa lahat ng uri ng alkaline na molten materials, alkaline earth metals, at alkaline slag, na halos hindi nagdudulot ng chemical dissolution o ion exchange. Hindi nito papahihintulutan ang kontaminasyon sa alkaline test samples o sa high-purity raw materials habang iniinit, na lubos na nagkakatiyak sa katumpakan ng datos sa alkali metal quantitative analysis at sa purity ng sintered materials.
Paalala sa limitasyon: Ang magnesia ay may mahinang resistensya sa malakas na acid at hydrofluoric acid. Hindi inirerekomenda ang paulit-ulit na pagmelt ng acidic samples.
2.3 Thermal na Pagganap
Ang mga bahagi ng magnesia ceramic ay may nangungunang pagtutol sa sobrang mataas na temperatura sa industriya. Ang patuloy at matatag long-term working temperature ay umaabot sa 2400°C , na malinaw na mas mataas kaysa sa alumina ceramic crucible. Ito ay maaaring kakayanang tumagal sa mga pansamantalang panginginig ng init hanggang 2400°C. Mayroon itong katamtamang thermal conductivity na 15.9–42 W/m·K , pare-parehong paglipat ng init sa loob ng kavidad upang maiwasan ang lokal na sobrang init sa mga sample.
May isang katamtamang linear thermal expansion coefficient na 8.6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , nagbibigay ito ng maaasahang thermal shock resistance at hindi madaling sumira sa ilalim ng makatwirang mabilis na pag-init at paglamig, na umaayon sa temperature curve ng vacuum ultra-high temperature furnaces.
3. Mga Kawilihan ng Mga Bahagi ng MgO Ceramic
3.1 Hindi Nauunahan na Structural Stability sa Napakataas na Temperatura
Iba ito sa mga bahagi ng alumina, quartz, o karaniwang porcelain, ang mga bahagi ng magnesia ceramic ay nananatiling ganap na matigas sa istruktura sa mga temperatura na higit sa 1800°C , walang pagmumsoft, pagbabago ng hugis, o pagdikit sa mga alkaline sintered materials. Sumusuporta ito sa walang kapaguran, mahabang siklo ng ultra-high temperature alkaline thermal treatment at nagpapanatili ng matatag na insulation performance sa mahabang panahon ng batch operation.
3.2 Walang Kontaminasyon para sa Mataas na Kalidad na Alkaline Materials
Salamat sa 99.8% mataas na purity na magnesia raw material at ang kumpletong dense sintered structure nito, halos hindi ito nagpapalabas ng mga impurity ions kapag nakikipag-ugnayan sa alkaline melts o mataas na temperatura ng alkaline atmosphere. Ito ang maaasahang insulating na pagpipilian para sa pagsusuri ng trace alkaline element, kagamitan para sa pagtunaw ng rare earth/alkali metal, at sintering ng mataas na purity na alkaline material, na ganap na sumasapat sa mahigpit na mga kinakailangan sa purity at precision ng mga propesyonal na laboratoryo at advanced thermal processing equipment.
3.3 Mahabang Buhay na Serbisyo at Mataas na Epekto sa Gastos
Ena-equip ito ng balanseng thermal shock resistance at eksklusibong alkaline corrosion resistance, kaya maaari itong gamitin muli nang dosenang beses sa ilalim ng standard na alkaline melting operation. Kumpara sa madaling ma-corrode na alumina insulators na ginagamit sa alkaline environments, malaki ang pagtaas ng service cycle nito, binabawasan ang long-term operating consumable cost para sa mga furnace, at isang ekonomikal na refractory insulating material para sa batch ultra-high temperature alkaline processes. .
3.4 Malawak na Compatibility & Flexible na Customization
Ang mga komponente ng magnesia na keramiko ay sumasaklaw sa karaniwang mga patag na sheet, mga espesyal na hugis na insulating plate na may maraming butas, mga cylindrical na bloke, mga tubo, at iba pang istruktural na anyo. Magagamit ang pasadyang CNC machining batay sa mga drawing ng customer: maaaring i-customize ang kapal, panlabas na kontur, pagkakahanay ng mga butas, espesyal na mga grooves, at hindi regular na mga profile.
Lubos itong compatible sa vacuum high-temperature furnaces, induction melting furnaces, alkaline muffle furnaces, at thermal analysis instruments, malawakang ginagamit sa alkali metal oxide sintering, rare earth metallurgy, high-alkali sample ashing, high-purity powder calcination, at refining ng mahahalagang alkaline raw material.
Talahanayan ng mga parameter ng produkto
|
kapasidad
Item
|
unit
Yunit
|
numerikal na halaga
Datos
|
|
komposisyon
Nilalaman
|
% |
99.8 |
|
densidad
Kapal
|
g/cm³ |
3.56 |
|
kakapalan
Kakatiran
|
Mohs' |
6 |
|
linear Thermal Expansion
Linyaong Paghuhugis ng Panandali
|
/oC
(40° hanggang 250°)
|
8.6x10-6 |
|
temperatura ng Paggamit
Temperatura ng Trabaho
|
oC |
2400 |
|
kakayahang tumagal sa bending
Flexural Strength
|
MPa |
84 |
|
lakas ng pag-compress
Kakayahang tumagal sa presyon
|
MPa |
14 |
|
kakayahang sumira
Kakayahang sumira (5 distansya)
|
MPa |
125 |
|
thermal conductivity
Paglilipat ng Init
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
resistibidad ng dami
Resistibidad ng dami (100°C)
|
|
>1012 |
|
dielectric constant
Dielectric Constant 1.0MHz
|
---- |
5.8 |
Kasaysayan ng Pag-unlad
Mga Patent at Sertipikasyon
Nakuha na namin ang iba’t ibang pamahalaang Pambansa kabilang ang CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS at TUV . Mayroon din kaming walo na ring nakarehistrong trademark at apatnapung teknikal na patent upang suportahan ang kusang R&D .
Ang aming sariling mga pangunahing teknolohiya na umaabot sa lahat ng linya ng produkto: porous ceramics, industrial ceramic components, special glass, metallized ceramics, liquid absorption cotton, ozone generators at silicone goods . Ang lahat ng mga produkto ay ginagawa sa pangkalahatang pagsunod sa internasyonal na pamantayan sa kalidad , paghahatid mga maaasahang at mataas na performans na solusyon na kumita ng malawak na pagkilala at tiwala ng merkado sa buong mundo.
Pakete
Ginagamit namin ang mga siyentipiko at standardisadong solusyon sa pagpapakete na inaayos batay sa katangian ng produkto upang epektibong maiwasan ang pagkabangga, pagkakapit, alikabok at pinsala dulot ng kahalumigmig. Kasama ang matatag na global na sistema ng transportasyon at mahigpit na proseso ng inspeksyon sa pagpapadala, sinisiguro namin na ang lahat ng mga produkto ay nananatiling buo at matatag habang isinasakay sa mahabang distansya, na nagbibigay sa mga customer ng ligtas, epektibo at maaasahang serbisyo sa logistics na isang-stop .
Mga Serbisyo
katanungan at Pag-aayos Ayon sa Kagustuhan
Nagbibigay kami ng mabilis at tumpak na sagot sa presyo para sa lahat ng iyong katanungan. Ang mga fleksibleng OEM at ODM na pasadya solusyon ay magagamit upang tugunan ang iyong natatanging mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, pakete, at branding.
Pagsusuri ng Kalidad ng Order
Panatag namin ang mga kliyente sa buong proseso ng produksyon sa loob ng buong siklo ng order. Ang aming koponan ng QC ay isinasagawa ang mahigpit at komprehensibong inspeksyon Bago ang Pagship pagsusuri upang matiyak na ang lahat ng kalakal ay sumusunod sa iyong mga pamantayan sa kalidad bago ang pagpapadala.
Suporta sa Dokumentong Panuod sa Aduana
Naghihanda kami ng kumpletong hanay ng karaniwang dokumentong pang-export kabilang ang komersyal na resibo, listahan ng pakete, sertipiko ng pinagmulan at iba pang mga sertipikasyon, upang matiyak ang madali at maayos na pagpapasa sa aduana sa buong mundo para sa mga pagpapadala patungo sa anumang destinasyon sa buong mundo.
Isang-t-stop na logistik
Ibinibigay ang maraming paraan ng pagpapadala kabilang ang dagat na karga, hangin na karga, at express na pagpapadala upang tugma sa iyong iskedyul at badyet. Nagbibigay kami ng real-Time na Pagsubaybay sa Cargo serbisyo kaya maaari mong subaybayan ang kalagayan ng pagpapadala anumang oras.
Lugod na pagbabayad
Suportado namin ang malawak na hanay ng ligtas na internasyonal na mga termino ng pagbabayad tulad ng T/T, L/C, Western Union, at iba pang pangunahing paraan ng transborder na settlement upang bawasan ang iyong mga panganib sa transborder na transaksyon .
Suporta Matapos ang Benta
Ang aming propesyonal na team para sa after-sales ay nag-ooffer ng agarang teknikal at negosyong suporta buong taon. Panatag na pinapanatili namin ang matatag na suplay na may pangmatagalang katatagan upang lubos na suportahan ang patuloy na benta mo sa merkado at ang mga pangangailangan ng iyong proyekto.
FAQ
01
Tanong: Maaari ba kayong gumawa batay sa mga drawing o pisikal na sample ng mga customer?
Sagot: Oo, tiyak na oo. Tinatanggap namin ang mga teknikal na drawing sa lahat ng pangunahing format ng file gayundin ang aktuwal na pisikal na sample. Bago ang opisyal na produksyon, ang aming engineering team ay magbibigay ng kompletong propesyonal na DFM feasibility evaluation para sa iyong sanggunian.
02
Tanong: Gaano katagal ang lead time sa produksyon para sa mga pasadyang order?
Sagot: Panahon ng pagkakasunod-sunod ng sample: 3–7 na araw ng paggawa. Panahon ng pagkakasunod-sunod ng pasadyang mold: 5–10 na araw ng paggawa (papatunayan namin ang cycle nang hiwalay sa iyo para sa mga komplikadong mold). Panahon ng pagkakasunod-sunod ng mass production: 7–20 na araw ng paggawa, depende sa kumplikasyon ng istruktura ng produkto at dami ng order.
03
Tanong: Ano ang minimum order quantity (MOQ) ninyo para sa mga pasadyang produkto?
Sagot: Nag-aalok kami ng flexible na MOQ na solusyon para sa lahat ng pasadyang item. Gagawin namin ang aming makakaya upang itakda ang mababang minimum order volume upang suportahan ang inyong maliit na batch na trial order, samantalang kayang gawin din namin ang stable na mass production upang tugunan ang inyong pangmatagalang pangangailangan sa malaking dami.
04
Tanong: Anong mga serbisyo sa pagpapasadya ang maaari ninyong ipagkaloob?
Sagot: Sumusuporta kami sa komprehensibong one-stop na pagpapasadya, kabilang ang laki, hugis, itsura, presisyong tolerance, surface treatment, paggawa ng butas at grooves, pagbend, pagputol, at adjustable na mataas na temperatura-resistant na parameters. Available din ang custom engraved LOGO at eksklusibong pasadyang packaging bilang karagdagang personalized na opsyon kapag hiniling.
05
Tanong: Tinatanggap ninyo ba ang pagsusuri ng mga natapos na produkto ng ikatlong partido?
Sagot: Oo, buong sumusuporta kami sa lahat ng pangunahing awtorisadong institusyon ng pagsusuri ng ikatlong partido. Ang mga kilalang organisasyon tulad ng SGS, BV at iba pang internasyonal na kinikilala na katawan ng inspeksyon ay lahat tinatanggap. Maaari naming ipasuplì ang kumpletong opisyal na ulat ng inspeksyon at mga dokumento ng sertipikasyon ng materyales ayon sa inyong kailangan.
06
Tanong: Maaari ba ninyong i-customize ang mga opsyon para sa hilaw na materyales ng mga produkto?
Oo naman. Maaari naming piliin at i-match ang angkop na mga hilaw na materyales batay sa inyong mga senaryo ng paggamit, kondisyon ng paggawa at mga kinakailangan sa pagganap, kabilang ang alumina, zirconia, quartz, silicone at iba pang espesyal na inhinyeriyang materyales, at i-adjust ang mga kaugnay na parameter ng pagganap upang tumugon sa inyong mga pamantayan sa paggamit.
EN
