Distanziali ceramici in MgO a elevata purezza al 99% guarnizione in ossido di magnesio per termocoppia

Caratteristiche dei distanziatori in ceramica di ossido di magnesio:

• Punto di fusione eccezionalmente elevato

L'ossido di magnesio ha un punto di fusione sorprendentemente alto di 2852 °°C, rendendolo uno dei punti di fusione più alti tra tutte le ceramiche ossidiche. Questa caratteristica determina direttamente la sua capacità di operare in ambienti a temperatura estremamente elevata. Mentre la maggior parte dei metalli e altri materiali ceramici si sono ammorbiditi o fusi, i distanziatori in ceramica MgO possono ancora mantenere la loro integrità strutturale e funzionalità.

• Eccellente isolamento elettrico ad alta temperatura

A temperature elevate, la resistenza elettrica dei materiali di solito diminuisce, causando un deterioramento delle proprietà isolanti. Tuttavia, la ceramica a base di MgO mantiene buone proprietà di isolamento elettrico anche a temperature elevate. La sua resistività elettrica a alta temperatura è significativamente superiore rispetto a quella di molti materiali isolanti comuni, elemento cruciale per prevenire cortocircuiti in forni o apparecchiature ad alta temperatura.

• Eccellente resistenza al choch termico

Sebbene i materiali ceramici siano generalmente considerati fragili e sensibili agli shock termici, grazie a un'ottimizzazione della progettazione della microstruttura e dei processi di sinterizzazione, la ceramica a base di MgO può raggiungere una soddisfacente resistenza agli shock termici. Ciò significa che può sopportare variazioni rapide e drastiche di temperatura (riscaldamento e raffreddamento rapido) senza creparsi, un vantaggio fondamentale per gli spessori utilizzati in processi termici ciclici.

• Eccellente inerzia chimica

La ceramica a base di MgO presenta una forte resistenza a molti metalli fusi e ambienti alcalini. Non reagisce facilmente con ferro fuso, acciaio, rame, alluminio e altri metalli, rendendola un materiale ideale per crogioli, rivestimenti di forni e distanziatori di supporto nell'industria metallurgica. Tuttavia, è importante notare che la sua resistenza agli ambienti acidi è relativamente debole, pertanto il pH del mezzo operativo deve essere valutato in base all'applicazione specifica.

• Alta Conduttività Termica

Rispetto alla ceramica in allumina, la ceramica a base di MgO possiede una conducibilità termica più elevata. Questa proprietà è vantaggiosa in applicazioni che richiedono un rapido trasferimento di calore o una dissipazione uniforme del calore, contribuendo a ridurre i gradienti termici all'interno dei componenti, migliorando così indirettamente la resistenza agli shock termici e l'efficienza termica complessiva.

Vantaggi e competitività chiave della guarnizione in MgO

Sfruttando le proprietà del materiale sopra descritte, i nostri distanziatori in ceramica di ossido di magnesio offrono un valore e soluzioni senza pari ai nostri clienti.

• Resistenza Termica Senza Paragoni

I nostri distanziatori ceramici in MgO sono progettati per ambienti estremi ad alta temperatura. Possono funzionare stabilmente a temperature di esercizio continue comprese tra 1600 °°C e 2200 °°C, con tolleranza ancora superiore a breve termine. Ciò garantisce un margine di sicurezza affidabile per processi come trattamenti termici, sinterizzazione e crescita di cristalli.

• Prolungamento della Vita Utile delle Attrezzature

Grazie alla loro eccezionale resistenza alla corrosione e all'usura, i distanziatori in MgO prolungano significativamente la vita utile dei crogioli dei forni, delle attrezzature per sinterizzazione e dei sistemi di riscaldamento a induzione. Resistono efficacemente all'erosione causata dai fumi del forno, dagli schizzi di metallo fuso e dalla scoria, riducendo i tempi di fermo dell'attrezzatura e i costi di manutenzione.

• Elevata Stabilità Dimensionale e Resistenza Meccanica

A temperature elevate, molti materiali subiscono fluage o deformazioni. I nostri distanziali in ceramica MgO mantengono un'elevata resistenza meccanica e un'ottima stabilità dimensionale sotto carico termico, garantendo un posizionamento preciso dei pezzi supportati ed evitando il rigetto del prodotto o il malfunzionamento dell'equipaggiamento a causa della deformazione dei distanziali.

• Alta purezza e ridotto rischio di contaminazione

Offriamo distanziali in ceramica MgO in diverse classi di purezza (dal 95% al 99,5% e oltre). I distanziali ad alta purezza presentano livelli estremamente bassi di impurità e non contaminano i materiali di precisione riscaldati né i metalli fusi, aspetto fondamentale per le industrie dei semiconduttori, della crescita di cristalli ottici e della metallurgia di alta gamma.

• Flessibilità personalizzata nella progettazione

Possiamo produrre distanziali in ceramica MgO in diverse forme e dimensioni —inclusi tondi, quadrati, tubi e geometrie personalizzate —su misura per le vostre esigenze specifiche. Le nostre avanzate capacità di lavorazione garantiscono distanziali con tolleranze precise e finiture superficiali lisce, soddisfacendo le richieste più elevate delle applicazioni.

Distanziali in Ceramica di Ossido di Magnesio: Ampie aree di applicazione

Le proprietà uniche dei Distanziali in Ceramica di Ossido di Magnesio li rendono componenti chiave in numerosi settori ad alta tecnologia e nell'industria pesante.

• Industria Metallurgica

• Fusione e Colata: Utilizzati come crogioli, rivestimenti per forni e blocchi di supporto per la fusione di metalli rari, metalli preziosi e metalli reattivi.
• Colata Continua: Funzionano come componenti refrattari per parti critiche come i tappi del distributore nelle linee di colata continua.
• Trattamento Termico: Utilizzati come supporti e distanziali per tenere i pezzi in forni ad alta temperatura per ricottura e tempra.

• Forni industriali e apparecchiature per trattamento termico

• Servono come piastre di supporto, sostegni e arredi per forni di sinterizzazione di ceramiche ossidiche ad alta purezza (ad esempio allumina, zirconia), impedendo ai prodotti di attaccarsi agli arredi del forno a temperature elevate.

• Ricerca scientifica e laboratori

• Componenti principali in vari forni sperimentali ad alta temperatura e forni muffola, che forniscono un ambiente termico stabile e pulito per esperimenti scientifici.

• Altri settori

• Utilizzati in sezioni specifiche dei forni di fusione del vetro nell'industria del vetro.
• Impiegati nel settore aerospaziale per i test ad alta temperatura di componenti motore e per la ricerca e sviluppo di parti della sezione calda.

Specificativi tecnici