Detalii produs
1. Prezentare generală a componentelor ceramice Mgo
1.1 Definiție și caracteristici de bază
Componentele ceramice din oxid de magneziu, cunoscute și sub denumirea de piese structurale ceramice din MgO de înaltă puritate, sunt componente refractare izolante pentru temperaturi ultraînalte, fabricate din pulbere de oxid de magneziu de înaltă puritate prin presare izostatică și sinterizare în stare solidă la temperaturi ultraînalte. Sunt utilizate pe scară largă pentru izolare, susținere și izolare la temperaturi înalte în interiorul cuptoarelor în vid , a cuptoarelor cu inducție și a echipamentelor pentru prelucrarea termică, rezistând mediilor termice extreme, în timp ce își păstrează proprietățile fizice stabile și o excelentă inertitate chimică față de mediile alcaline topite. Ca produse ceramice refractare de înaltă performanță, acestea se remarcă prin rezistența unică la coroziunea alcalină și prin rezistența la temperaturi ultraînalte, care nu poate fi egalată de ceramica pe bază de alumina. Ele servesc ca consumabile esențiale pentru izolare, distanțare și susținere, compatibile cu cuptoarele cu inducție la temperaturi înalte, cuptoarele de sinterizare în vid și cuptoarele muffler pentru topirea alcalină.
1.2 Clasificare și standarde de calitate
În funcție de puritatea oxidului de magneziu și densitatea de sinterizare, componentele ceramice din oxid de magneziu sunt produse într-o gamă principală de înaltă puritate pentru a satisface cerințele experimentelor alcaline la temperaturi ultraînalte și ale încălzirii industriale:
gradul de oxid de magneziu de înaltă puritate 99,8% conține 99,8% MgO cu un conținut ultra-redus de impurități și reziduuri stricte de oxizi volatili. A fost dezvoltat special pentru medii alcaline la temperaturi ultraînalte, tratamentul termic al materialelor din grupul metalelor pământuri rare și izolarea echipamentelor în atmosferă cu conținut ridicat de alcalii, prevenind reacțiile chimice și contaminarea probelor în contact cu topiturile alcaline sau cu atmosfera alcalină.
2. Caracteristicile esențiale ale componentelor ceramice din MgO
2.1 Proprietăți fizice
Avantajul fizic esențial al componentelor ceramice premium din oxid de magneziu constă în densitatea ridicată de sinterizare și structura granulară compactă după sinterizarea la temperatură înaltă, semifabricatul formează un corp compact, fără pori, care blochează eficient pătrunderea și scurgerea metalului topit alcalin și a zgurii oxidice în condiții de funcționare extrem de îndelungate la temperaturi ultraînalte.
Are o rezistență la încovoiere, compresiune și rupere bine echilibrată, menținând o rigiditate dimensională stabilă sub sarcină statică la temperaturi extrem de înalte, fără a se îmblânzi sau a suferi deformații permanente. Suprafețele pot fi prelucrate cu precizie și găurite conform cerințelor clientului, facilitând asamblarea și întreținerea pentru cicluri repetate de funcționare la temperaturi înalte.
2.2 Proprietăți chimice
Componentul chimic principal este magnezia de înaltă puritate (MgO), cu doar urme de oxizi impuri. Manifestă o inertitate chimică excepțională față de toate tipurile de materiale topite alcaline, metale alcalino-pământoase și zgură alcalină, generând practic niciun proces de dizolvare chimică sau schimb ionic. Nu contaminează probele alcaline de testare sau materiile prime de înaltă puritate în timpul încălzirii, garantând în totalitate exactitatea datelor obținute în analiza cantitativă a metalelor alcaline și puritatea materialelor sinterizate.
Notă privind limitările: Magnesia prezintă o rezistență scăzută față de acizii puternici și acidul fluorhidric. Topirea pe termen lung a probelor acide nu este recomandată.
2.3 Performanță termică
Componentele ceramice din magneziu au o rezistență la temperaturi extrem de înalte, aflată în topul industriei. Funcționarea lor stabilă continuă atinge 2400°C , depășind în mod semnificativ cruceuul ceramic din aluminiu. Acesta poate rezistă ciclurilor intermitente de încălzire la temperaturi maxime până la 2400°C. Are o conductivitate termică moderată de 15,9–42 W/m·K , transfer termic uniform în interiorul cavității pentru a evita suprâncălzirea locală a eșantioanelor.
Cu un coeficient moderat de dilatare termică liniară de 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , oferă o rezistență fiabilă la șocuri termice și nu este predispusă fisurării în condiții normale de încălzire și răcire rapide, corespunzând curbei de temperatură a cuptoarelor în vid cu temperaturi ultraînalte.
3. Avantajele componentelor ceramice din MgO
3.1 Stabilitate structurală excepțională la temperaturi ultraînalte
Spre deosebire de componente din aluminiu, cuarț sau porțelan obișnuit, componentele ceramice din magneziu păstrează rigiditatea structurală completă la temperaturi peste 1800 °C , fără înmuiere, deformare sau aderență la materialele alcaline sinterizate. Permite tratamente termice alcaline la temperaturi ultraînalte, fără întreruperi și pe cicluri lungi, asigurând performanțe stabile de izolare în funcționarea pe loturi, pe termen lung.
3.2 Zero contaminare pentru materiale alcaline de înaltă puritate
Mulțumită material brut de magnezia de înaltă puritate, 99,8% și o structură sinterizată complet densă, el eliberează practic nicio impuritate sub formă de ioni atunci când intră în contact cu topituri alcaline sau cu atmosferă alcalină la temperatură ridicată. Este alegerea fiabilă de izolare pentru analiza elementelor alcaline în urme, echipamentele de topire ale pământurilor rare/metalelor alcaline și sinterizarea materialelor alcaline de înaltă puritate, satisfăcând în totalitate cerințele stricte de puritate și precizie ale laboratoarelor profesionale și ale echipamentelor avansate de procesare termică.
3.3 Durată lungă de funcționare și eficiență ridicată din punct de vedere al costurilor
Eechipat cu rezistență echilibrată la șoc termic și cu o rezistență exclusivă la coroziunea alcalină, creuzetul poate fi reutilizat de zeci de ori în cadrul operațiunilor standardizate de topire alcalină. Comparativ cu izolatorii din aluminiu ușor corodați, utilizați în medii alcaline, acesta prelungește semnificativ ciclul de serviciu, reduce costurile pe termen lung cu consumabile pentru cuptoare și reprezintă un material refractar izolator economic pentru procesele în loturi la temperaturi ultra-ridicate în mediu alcalin. .
3.4 Compatibilitate largă și personalizare flexibilă
Componentele ceramice din magneziu acoperă foi plane standard, plăci izolatoare speciale cu multiple orificii, blocuri cilindrice, tuburi și alte forme structurale. Prelucrarea personalizată prin frezare CNC este disponibilă conform desenelor clienților: grosime personalizabilă, contur exterior, dispunere a orificiilor, canale speciale și profiluri neregulate.
Este complet compatibilă cu cuptoarele în vid la temperaturi înalte, cuptoarele de topire prin inducție, cuptoarele muflă alcaline și instrumentele de analiză termică, fiind utilizată pe scară largă în sinterizarea oxizilor de metale alcaline, metalurgia pământurilor rare, incinerarea eșantioanelor cu conținut ridicat de alcalii, calcinarea pulberilor de înaltă puritate și rafinarea materiilor prime alcaline prețioase.
Tabel parametri produs
|
performanță
Articol
|
unitate
Unitate
|
valoare
Date
|
|
compoziție
Conținut
|
% |
99.8 |
|
densitate
Densitatea
|
g/cm3 |
3.56 |
|
duritate
Duritate
|
Mohs |
6 |
|
dilatare termică liniară
Dilatare termică a suportului
|
/oC
(40° până la 250°)
|
8,6×10⁻⁶ |
|
temperatură de funcționare
Temperatura de lucru
|
oC |
2400 |
|
rezistență la încovoiere
Rezistență flexurală
|
MPa |
84 |
|
rezistență la compresiune
Rezistență la compresiune
|
MPa |
14 |
|
rezistență la rupere
Rezistență la rupere (distanță de 5)
|
MPa |
125 |
|
conductivitate termică
Conductivitate termică
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
rezistivitate volumică
Rezistivitate volumică (100 °C)
|
|
>1012 |
|
constantă dielectrică
Constantă dielectrică la 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Istoricul dezvoltării
Brevete și Certificări
Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .
Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.
Pachet
Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .
Servicii
cerere & Personalizare
Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.
Controlul Calității Comenzii
Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.
Suport documentar vamal
Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.
Logistică unică
Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.
Plată flexibilă
Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .
Asistență post-vânzare
Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.
Întrebări frecvente
01
Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?
Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.
02
Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?
Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.
03
Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?
Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.
04
Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?
Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.
05
Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?
Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.
06
Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?
Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.
EN
