Pemisah Seramik MgO 99% Kelinian Tinggi Gasket Magnesium Oksida untuk Termokopel

Ciri-ciri Pemisah Seramik Magnesium Oksida:

• Takat Lebur Yang Sangat Tinggi

Magnesium oksida mempunyai takat lebur yang sangat tinggi iaitu 2852 °C, menjadikannya antara takat lebur tertinggi bagi semua seramik oksida. Ciri ini secara langsung menentukan keupayaannya berfungsi dalam persekitaran suhu sangat tinggi. Manakala kebanyakan logam dan bahan seramik lain telah melunak atau melebur, pemisah seramik MgO masih mampu mengekalkan integriti struktur dan fungsinya.

• Penebat Elektrik Suhu Tinggi Yang Unggul

Pada suhu tinggi, rintangan elektrik bahan biasanya berkurang, menyebabkan kemerosotan sifat penebatan. Namun demikian, seramik MgO mengekalkan sifat penebatan elektrik yang baik walaupun pada suhu tinggi. Ketahanan elektrik suhu tingginya jauh lebih tinggi berbanding kebanyakan bahan penebat biasa, yang merupakan faktor penting untuk mencegah litar pintas elektrik dalam relau atau peralatan bersuhu tinggi.

• Rintangan kejutan terma yang sangat baik

Walaupun bahan seramik secara umum dianggap rapuh dan sensitif terhadap kejutan haba, melalui rekabentuk mikrostruktur dan proses pensinteran yang dioptimumkan, seramik MgO boleh mencapai rintangan kejutan haba yang memuaskan. Ini bermakna ia mampu menahan perubahan suhu yang pantas dan drastik (pemanasan dan penyejukan cepat) tanpa retak, satu kelebihan penting bagi penyekat yang digunakan dalam proses pemanasan kitaran.

• Ketidakaktifan Kimia yang Luar Biasa

Seramik MgO menunjukkan rintangan yang kuat terhadap banyak logam cair dan persekitaran beralkali. Ia tidak mudah bertindak balas dengan besi cair, keluli, tembaga, aluminium, dan logam-logam lain, menjadikannya bahan yang ideal untuk kelongsong peleburan, lapisan relau, dan pemisah sokongan dalam industri metalurgi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk dicatat bahawa rintangannya terhadap persekitaran berasid adalah agak lemah, oleh itu pH medium operasi perlu dinilai bagi aplikasi tertentu.

• Ketahanan Tepu Tinggi

Berbanding seramik alumina, seramik MgO memiliki kekonduksian haba yang lebih tinggi. Ciri ini memberi kebaikan dalam aplikasi yang memerlukan pemindahan haba yang cepat atau penyelerakan haba yang sekata, membantu mengurangkan kecerunan suhu di dalam komponen, seterusnya secara tidak langsung meningkatkan rintangan kejutan haba dan kecekapan haba keseluruhan.

Kelebihan Gasket MgO dan Daya Saing Utama

Berdasarkan sifat-sifat bahan yang dinyatakan sebelumnya, Pengasing Seramik Magnesium Oksida kami memberikan nilai dan penyelesaian yang tiada tandingan kepada pelanggan kami.

• Daya Tahan Suhu Tinggi yang Tiada Tandingan

Pelapik seramik MgO kami direkabentuk untuk persekitaran suhu tinggi yang melampau. Ia boleh beroperasi secara stabil pada suhu perkhidmatan berterusan yang berkisar antara 1600 °C hingga 2200 °C, dengan rintangan puncak jangka pendek yang lebih tinggi lagi. Ini memberikan margin keselamatan yang boleh dipercayai untuk proses seperti rawatan haba, pensinteran, dan pertumbuhan hablur.

• Tempoh Perkhidmatan Peralatan yang Lebih Panjang

Disebabkan oleh rintangan kakisan dan haus yang luar biasa, pelapik MgO secara ketara memperpanjangkan tempoh hayat perkhidmatan lantai relau, peralatan pensinteran, dan sistem pemanasan aruhan. Ia secara berkesan menahan hakisan daripada wap relau, percikan logam cair, dan slag, mengurangkan masa hentian peralatan dan kos penyelenggaraan.

• Kestabilan Dimensi dan Kekuatan Mekanikal yang Unggul

Pada suhu tinggi, banyak bahan mengalami rayapan atau ubah bentuk. Pelapik seramik MgO kami mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi dan kestabilan dimensi yang sangat baik di bawah beban haba, memastikan penjajaran tepat bagi komponen yang disokong serta mencegah penolakan produk atau kegagalan peralatan akibat ubah bentuk pelapik.

• Ketulenan Tinggi dan Risiko Pencemaran Rendah

Kami menawarkan pelapik seramik MgO dalam pelbagai gred ketulenan (dari 95% hingga 99.5% dan ke atas). Pelapik berkualiti tinggi mempunyai tahap bendasing yang sangat rendah dan tidak akan mencemarkan bahan presisi yang dipanaskan atau logam lebur, yang amat penting bagi industri semikonduktor, pertumbuhan hablur optik, dan metalurgi berkualiti tinggi.

• Fleksibiliti Reka Bentuk Mengikut Pesanan

Kami boleh menghasilkan pelapik seramik MgO dalam pelbagai bentuk dan saiz —termasuk bulat, segi empat, tiub, dan geometri tersuai —disesuaikan dengan keperluan khusus anda. Kemampuan pemesinan lanjutan kami memastikan spacer dengan had toleransi yang tepat dan kemasan permukaan yang licin untuk memenuhi keperluan aplikasi yang paling mencabar.

Bidang Aplikasi Luas Magnesium Oksida Spacer Seramik

Sifat unik Magnesium Oksida Spacer Seramik menjadikannya komponen utama dalam pelbagai sektor teknologi tinggi dan perindustrian berat.

• Industri Metallurgi

• Peleburan dan Pengecoran: Digunakan sebagai kelongsong, lapisan relau, dan blok penyokong untuk melebur logam nadir, logam berharga, dan logam reaktif.
• Pengecoran Berterusan: Berfungsi sebagai komponen refraktori untuk bahagian kritikal seperti penyumbat takung dalam talian pengecoran berterusan.
• Rawatan Haba: Digunakan sebagai penyokong dan spacer untuk memegang benda kerja dalam relau annealing dan pencaman suhu tinggi.

• Kiln Perindustrian dan Peralatan Rawatan Haba

• Berfungsi sebagai plat penentu, penyokong, dan perabot relau untuk pensinteran seramik oksida berkemurnian tinggi (contohnya, alumina, zirkonia), mengelakkan produk melekat pada perabot relau pada suhu tinggi.

• Penyelidikan saintifik dan makmal

• Komponen utama dalam pelbagai relau eksperimen suhu tinggi dan relau mangkuk, menyediakan persekitaran suhu tinggi yang stabil dan bersih untuk eksperimen saintifik.

• Bidang Lain

• Digunakan dalam bahagian tertentu relau peleburan kaca dalam industri kaca.
• Digunakan dalam sektor aerospace untuk ujian suhu tinggi komponen enjin dan penyelidikan & pembangunan bahagian-bahagian panas.

Spesifikasi Teknikal