Butiran Produk
1. Gambaran Keseluruhan Komponen Seramik Mgo
1.1 Takrif dan Ciri-Ciri Asas
Komponen seramik Magnesia, juga dikenali sebagai komponen seramik struktur MgO berketulenan tinggi, adalah komponen penebat refraktori suhu ultra-tinggi yang dikeluarkan daripada serbuk magnesia berketulenan tinggi melalui pemampatan Isostatik dan penyinteran keadaan pepejal suhu ultra-tinggi. Digunakan secara meluas untuk penebatan suhu tinggi, sokongan dan pengasingan di dalam relau vakum , relau aruhan dan peralatan pemprosesan haba, komponen ini mampu menahan persekitaran haba ultra-tinggi melampau sambil mengekalkan sifat fizikal yang stabil dan inert kimia yang sangat baik terhadap media lebur alkali. Sebagai produk seramik refraktori prestasi tinggi, komponen ini mempunyai rintangan kakisan alkali yang unik dan rintangan suhu ultra-tinggi yang tidak dapat ditandingi oleh seramik alumina. Ia berfungsi sebagai bahan habis pakai penebat, pengasing dan penyokong utama yang sepadan dengan relau aruhan suhu tinggi, relau penyinteran vakum dan relau mangkuk lebur alkali.
1.2 Pengelasan dan Piawaian Gred
Berdasarkan ketulenan magnesia dan ketumpatan pensinteran, komponen seramik magnesia dihasilkan dalam gred ketulenan tinggi utama untuk memenuhi keperluan eksperimen alkali suhu ultra-tinggi dan pemanasan industri:
gred magnesia ketulenan tinggi 99.8% mengandungi 99.8% MgO dengan kandungan bendasing ultra-rendah dan sisa oksida volatil yang dikawal ketat. Ia dibangunkan khas untuk persekitaran alkali suhu ultra-tinggi, rawatan haba bahan tanah jarang, dan pengasingan peralatan dalam atmosfera beralkali tinggi, bagi mengelakkan tindak balas kimia dan kontaminasi sampel apabila bersentuhan dengan leburan alkali atau atmosfera alkali.
2. Ciri Utama Komponen Seramik MgO
2.1 Sifat Fizikal
Kelebihan fizikal utama komponen seramik magnesia premium terletak pada ketumpatan pensinteran tinggi dan struktur butir padat . Selepas pembakaran pemadatan suhu tinggi, bahan mentah membentuk badan yang ketat dan tidak berliang, secara berkesan menghalang penembusan dan kebocoran logam cair beralkali dan slag oksida dalam keadaan kerja suhu ultra-tinggi untuk jangka masa panjang.
Ia mempunyai kekuatan lentur, mampatan dan pecah yang seimbang, mengekalkan ketegaran dimensi yang stabil di bawah beban statik pada suhu ekstrem tinggi tanpa lembut atau ubah bentuk kekal. Permukaannya boleh dimesin dan dibor dengan ketepatan mengikut keperluan pelanggan, mudah dipasang dan diselenggara untuk kitaran operasi suhu tinggi berulang.
2.2 Sifat Kimia
Komponen kimia utamanya ialah magnesia (MgO) berkualiti tinggi, dengan hanya oksida impuriti dalam jumlah jejak sahaja. Ia menunjukkan ketidakaktifan kimia yang luar biasa terhadap semua jenis bahan cair beralkali, logam alkali tanah dan slag beralkali, dengan hampir tiada larutan kimia atau pertukaran ion yang terhasil. Ia tidak akan mencemarkan sampel ujian beralkali atau bahan mentah kelompok tinggi semasa pemanasan, menjamin sepenuhnya ketepatan data dalam analisis kuantitatif logam alkali dan kemurnian bahan yang dipadatkan.
Nota had: Magnesia menunjukkan rintangan lemah terhadap asid kuat dan asid hidrofluorik. Peleburan sampel berasid dalam jangka masa panjang tidak digalakkan.
2.3 Prestasi Terma
Komponen seramik magnesia mempunyai rintangan suhu ultra-tinggi terpimpin industri. Ia stabil secara berterusan jangka panjangnya mencapai 2400°C , jauh melebihi keluli seramik alumina. Ia boleh menahan kitaran pemanasan puncak berselang sehingga 2400°C. Ia mempunyai kekonduksian haba sederhana iaitu 15.9–42 W/m·K , pemindahan haba yang seragam di dalam rongga untuk mengelakkan pemanasan setempat pada sampel.
Dengan pekali pengembangan haba linear sederhana iaitu 8.6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , ia memberikan rintangan kejutan haba yang boleh dipercayai dan tidak mudah retak di bawah kitaran pemanasan & penyejukan pantas yang munasabah, selaras dengan lengkung suhu relau vakum suhu ultra-tinggi.
3. Kelebihan Komponen Seramik MgO
3.1 Kestabilan Struktur Suhu Ultra-Tinggi yang Tiada Tandingan
Berbeza daripada komponen alumina, kuartz atau porselin biasa, bahagian seramik magnesia mengekalkan kekukuhan struktur penuh pada suhu melebihi 1800°C , tanpa pelunakan, deformasi atau pelekatan dengan bahan sinter alkali. Ia menyokong rawatan haba alkali suhu ultra-tinggi secara tidak terganggu dalam kitaran panjang dan menjamin prestasi penebatan yang stabil dalam operasi kelompok jangka panjang.
3.2 Tiada Kontaminasi untuk Bahan Alkali Berkualiti Tinggi
Berkat bahan mentah magnesia keluli tinggi 99.8% dan struktur terbukar sepenuhnya padat, ia hampir tidak membebaskan ion tak tulen apabila bersentuhan dengan leburan alkali atau atmosfera alkali suhu tinggi. Ia merupakan pilihan penebat yang boleh dipercayai untuk analisis unsur alkali jejak, peralatan peleburan logam tanah jarang/alkali dan pembakaran bahan alkali ultra-tulen, sepenuhnya memenuhi keperluan ketepatan dan kelulusharian yang ketat di makmal profesional dan peralatan pemprosesan haba lanjutan.
3.3 Jangka Hayat Panjang & Kecekapan Kos Tinggi
Edilengkapi dengan rintangan kejutan haba yang seimbang dan rintangan korosi alkali eksklusif, mangkuk piawai ini boleh digunakan semula puluhan kali di bawah operasi peleburan alkali standard. Berbanding penebat aluminium oksida yang mudah terkakis dalam persekitaran alkali, ia memperpanjang kitar hayat secara ketara, mengurangkan kos penggunaan jangka panjang untuk relau, dan merupakan bahan penebat refraktori yang ekonomikal untuk proses alkali suhu ultra-tinggi secara pukal. .
3.4 Keserasian Luas & Penyesuaian Fleksibel
Komponen seramik magnesia meliputi keping rata piawai, plat penebat berbentuk khas berlubang pelbagai, blok silinder, tiub dan bentuk struktur lain. Pemesinan CNC tersuai tersedia mengikut lukisan pelanggan: ketebalan, kontur luar, susunan lubang, alur khas dan profil tidak sekata boleh disesuaikan.
Ia sepenuhnya sesuai dengan relau vakum suhu tinggi, relau peleburan induksi, relau muffle beralkali dan instrumen analisis termal, digunakan secara meluas dalam pembersenan oksida logam alkali, metalurgi tanah jarang, pembakaran abu sampel beralkali tinggi, kalsinasi serbuk ultra-tulin dan penulen bahan mentah alkali berharga.
Jadual parameter produk
|
prestasi
Item
|
unit
UNIT
|
nilai bilangan
Data
|
|
komposisi
Kandungan
|
% |
99.8 |
|
ketumpatan
Ketumpatan
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kekerasan
Keras
|
Skala Mohs |
6 |
|
pengembangan haba linear
Ketaksempurnaan terma linear
|
/oC
(40° hingga 250°)
|
8.6x10-6 |
|
suhu operasi
Suhu kerja
|
oC |
2400 |
|
kekuatan lentur
Kekuatan lentur
|
MPa |
84 |
|
kekuatan mampatan
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
kekuatan pecah
Fracture Strength (5 jarak)
|
MPa |
125 |
|
konduktiviti haba
Kepadaian Tepu
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
ketahanan isipadu
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
pemalar dielektrik
Dielectric Constant 1.0MHz
|
---- |
5.8 |
Sejarah Pembangunan
Patent dan Pensijilan
Kami telah memperoleh pelbagai sijil Global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS dan TUV . Kami juga memiliki lapan jenama dagangan berdaftar dan empat puluh paten teknikal untuk menyokong penyelidikan & Pembangunan Bebas .
Poster paparan LED teknologi teras milik sendiri yang merentasi semua lini produk: seramik berpori, komponen seramik industri, kaca khas, seramik berlogam, kapas penyerap cecair, penjana ozon dan barangan silikon . Semua produk dihasilkan di mengikut piawaian kualiti antarabangsa secara ketat , menyampaikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang telah mendapat pengiktirafan luas serta kepercayaan pasaran di seluruh dunia.
Bungkusan
Kami menggunakan penyelesaian pembungkusan yang saintifik dan distandardkan yang disesuaikan mengikut ciri-ciri produk untuk secara berkesan mencegah kerosakan akibat perlanggaran, mampatan, habuk dan kelembapan. Dengan sistem pengangkutan global yang matang dan prosedur pemeriksaan penghantaran yang ketat, kami memastikan semua produk kekal utuh dan stabil semasa penghantaran jarak jauh, menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan logistik satu henti yang selamat, cekap dan boleh dipercayai .
Perkhidmatan
pertanyaan & Penyesuaian
Kami menyediakan maklum balas harga segera dan tepat untuk semua pertanyaan anda. Penyelesaian yang fleksibel OEM & ODM penyesuaian tersedia untuk memenuhi keperluan rekabentuk produk, pembungkusan dan jenama unik anda.
Kawalan Kualiti Pesanan
Kami sentiasa mengemaskini pelanggan mengenai kemajuan pengeluaran penuh sepanjang keseluruhan kitaran pesanan. Pasukan Kawalan Kualiti (QC) kami menjalankan kawalan kualiti yang ketat dan komprehensif pemeriksaan Pra-Penghantaran untuk menjamin semua barang mematuhi piawaian kualiti anda sebelum penghantaran.
Sokongan Dokumen Kastam
Kami menyediakan satu set penuh dokumen eksport piawai termasuk invois komersial, senarai pembungkusan, sijil asal dan dokumen pensijilan lain, untuk memastikan kelancaran proses kelulusan kastam di peringkat global untuk penghantaran ke semua destinasi di seluruh dunia.
Logistik Satu-Atap
Pelbagai kaedah penghantaran termasuk pengangkutan laut, pengangkutan udara dan penghantaran ekspres ditawarkan untuk menepati jadual dan bajet anda. Kami menyediakan penjejakan Kargo Masa Nyata perkhidmatan supaya anda boleh memantau status penghantaran pada bila-bila masa.
Pembayaran fleksibel
Kami menyokong pelbagai terma pembayaran antarabangsa yang selamat seperti T/T, L/C, Western Union dan kaedah penyelesaian lintas sempadan utama lain untuk mengurangkan risiko transaksi lintas sempadan .
Sokongan Selepas Jualan
Pasukan pascaperjualan profesional kami menawarkan sokongan teknikal dan perniagaan yang cepat sepanjang tahun. Kami mengekalkan bekalan yang stabil keupayaan bekalan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya menyokong jualan pasaran berterusan dan keperluan projek anda.
Soalan Lazim
01
Soalan: Adakah anda boleh menghasilkan berdasarkan lukisan atau sampel fizikal pelanggan?
Jawapan: Ya, pasti. Kami menerima lukisan teknikal dalam semua format fail utama serta sampel fizikal sebenar. Sebelum pengeluaran rasmi, pasukan kejuruteraan kami akan memberikan penilaian kelayakan DFM (Design for Manufacturability) yang lengkap dan profesional untuk rujukan anda.
02
Soalan: Berapa lamakah tempoh ketahanan pengeluaran untuk pesanan tersuai?
Jawapan: Tempoh penyediaan sampel: 3–7 hari bekerja. Tempoh penyediaan acuan tersuai: 5–10 hari bekerja (kami akan mengesahkan kitaran secara berasingan dengan anda bagi acuan yang kompleks). Tempoh pengeluaran pukal: 7–20 hari bekerja, bergantung kepada kerumitan struktur produk dan kuantiti pesanan.
03
Soalan: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ) untuk produk tersuai?
Jawapan: Kami menyediakan penyelesaian MOQ yang fleksibel untuk semua item tersuai. Kami akan berusaha sepenuhnya untuk menetapkan kuantiti pesanan minimum yang rendah bagi menyokong pesanan percubaan kelompok kecil anda, sambil itu kami juga mampu menguruskan pengeluaran pukal yang stabil untuk memenuhi permintaan pukal jangka panjang anda.
04
Soalan: Perkhidmatan penyesuaian apakah yang boleh anda sediakan?
Jawapan: Kami menyokong penyesuaian satu henti yang komprehensif, termasuk saiz produk, bentuk, rupa luaran, toleransi ketepatan, rawatan permukaan, penggalian lubang, pembengkokan, pemotongan dan parameter tahan suhu tinggi yang boleh dilaraskan. LOGO ukir tersuai dan pembungkusan tersuai eksklusif juga tersedia sebagai pilihan peribadi tambahan mengikut permintaan.
05
Soalan: Adakah anda menerima pemeriksaan pihak ketiga terhadap produk siap?
Jawapan: Ya, kami sepenuhnya bekerjasama dengan semua institusi ujian pihak ketiga berkuasa utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV dan badan pemeriksaan antarabangsa lain semuanya diterima. Kami boleh menyediakan laporan pemeriksaan rasmi lengkap dan dokumen sijil bahan mengikut keperluan anda.
06
Soalan: Adakah anda boleh menyesuaikan pilihan bahan mentah untuk produk?
Jawapan: Ya. Kami boleh memilih dan mencocokkan bahan mentah yang sesuai mengikut senario aplikasi anda, keadaan kerja dan keperluan prestasi, termasuk aluminium oksida, zirkonia, kuartz, silikon dan bahan kejuruteraan khas lain, serta menyesuaikan parameter prestasi berkaitan untuk memenuhi piawaian penggunaan anda.
EN
