Spacer Keramik MgO Kemurnian Tinggi 99% Gasket Magnesium Oksida untuk Termokopel

Fitur Spacer Keramik Magnesium Oksida:

• Titik Leleh Sangat Tinggi

Magnesium oksida memiliki titik leleh yang sangat tinggi yaitu 2852 °C, menjadikannya salah satu titik leleh tertinggi di antara semua keramik oksida. Karakteristik ini secara langsung menentukan kemampuannya untuk beroperasi dalam lingkungan suhu sangat tinggi. Sementara sebagian besar logam dan material keramik lainnya telah melunak atau meleleh, spacer keramik MgO tetap mampu mempertahankan integritas struktural dan fungsionalitasnya.

• Isolasi Listrik Suhu Tinggi Unggul

Pada suhu tinggi, hambatan listrik bahan biasanya menurun, yang menyebabkan penurunan sifat insulasi. Namun, keramik MgO mempertahankan sifat insulasi listrik yang baik bahkan pada suhu tinggi. Hambatan listrik pada suhu tinggi dari keramik ini jauh lebih tinggi dibandingkan banyak bahan insulasi umum, yang sangat penting untuk mencegah korsleting listrik di tungku atau peralatan bersuhu tinggi.

• Ketahanan terhadap kejut termal yang sangat baik

Meskipun bahan keramik umumnya dianggap rapuh dan sensitif terhadap kejut termal, melalui desain mikrostruktur dan proses sintering yang dioptimalkan, keramik MgO dapat mencapai ketahanan kejut termal yang memadai. Artinya, keramik ini mampu menahan perubahan suhu yang cepat dan drastis (pemanasan dan pendinginan cepat) tanpa retak, sebuah keunggulan penting bagi spacer yang digunakan dalam proses pemanasan siklik.

• Ketahanan Kimia Luar Biasa

Keramik MgO menunjukkan ketahanan kuat terhadap banyak logam cair dan lingkungan alkali. Keramik ini tidak mudah bereaksi dengan besi cair, baja, tembaga, aluminium, dan logam lainnya, menjadikannya material ideal untuk krusibel, lapisan tungku, dan spacer penyangga di industri metalurgi. Namun, perlu dicatat bahwa ketahanannya terhadap lingkungan asam relatif lemah, sehingga pH medium operasi harus dievaluasi untuk aplikasi tertentu.

• Konduktivitas Termal Tinggi

Dibandingkan dengan keramik alumina, keramik MgO memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi. Sifat ini bermanfaat dalam aplikasi yang membutuhkan perpindahan panas cepat atau disipasi panas seragam, membantu mengurangi gradien termal dalam komponen, sehingga secara tidak langsung meningkatkan ketahanan terhadap kejut termal dan efisiensi termal keseluruhan.

Keunggulan dan Daya Saing Inti Gasket MgO

Berdasarkan sifat-sifat material yang telah disebutkan sebelumnya, Spacer Keramik Oksida Magnesium kami memberikan nilai dan solusi yang tak tertandingi bagi pelanggan kami.

• Daya Tahan Suhu Tinggi yang Tak Tertandingi

Spacer keramik MgO kami dirancang untuk lingkungan suhu tinggi ekstrem. Spacer ini dapat beroperasi secara stabil pada suhu layanan kontinu berkisar antara 1600 °C hingga 2200 °C, dengan toleransi puncak jangka pendek yang bahkan lebih tinggi. Hal ini memberikan margin keamanan yang andal untuk proses seperti perlakuan panas, sintering, dan pertumbuhan kristal.

• Umur Layanan Peralatan yang Lebih Panjang

Karena ketahanannya terhadap korosi dan keausan yang luar biasa, spacer MgO secara signifikan memperpanjang umur layanan lantai tungku, peralatan sintering, dan sistem pemanas induksi. Spacer ini secara efektif menahan erosi dari uap tungku, percikan logam cair, dan terak, sehingga mengurangi waktu henti peralatan dan biaya pemeliharaan.

• Stabilitas Dimensi dan Kekuatan Mekanis yang Unggul

Pada suhu tinggi, banyak material mengalami pelunakan atau deformasi. Spacer keramik MgO kami mempertahankan kekuatan mekanis yang tinggi dan stabilitas dimensi yang sangat baik di bawah beban termal, memastikan penempatan benda kerja yang tepat serta mencegah penolakan produk atau kegagalan peralatan akibat deformasi spacer.

• Kemurnian Tinggi dan Risiko Kontaminasi Rendah

Kami menyediakan spacer keramik MgO dalam berbagai tingkat kemurnian (dari 95% hingga 99,5% dan di atasnya). Spacer berkemurnian tinggi memiliki kandungan pengotor yang sangat rendah dan tidak akan mencemari material presisi yang dipanaskan atau logam cair, yang sangat penting untuk industri semikonduktor, pertumbuhan kristal optik, dan metalurgi kelas atas.

• Fleksibilitas Desain yang Dapat Disesuaikan

Kami dapat memproduksi spacer keramik MgO dalam berbagai bentuk dan ukuran —termasuk bulat, persegi, tabung, dan geometri khusus —disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda. Kemampuan permesinan canggih kami memastikan spacer dengan toleransi presisi dan permukaan halus untuk memenuhi kebutuhan aplikasi yang paling menuntut.

Bidang Aplikasi Luas Magnesium Oksida Keramik Spacer

Sifat unik Magnesium Oksida Keramik Spacer menjadikannya komponen kunci dalam berbagai sektor teknologi tinggi dan industri berat.

• Industri Metallurgi

• Peleburan dan Pengecoran: Digunakan sebagai kelongsong, lapisan tungku, dan blok penopang untuk melelehkan logam langka, logam mulia, dan logam reaktif.
• Pengecoran Kontinu: Berfungsi sebagai komponen tahan api untuk bagian-bagian kritis seperti penyumbat tunjangan pada jalur pengecoran kontinu.
• Perlakuan Panas: Digunakan sebagai penopang dan spacer untuk memegang benda kerja dalam tungku annealing dan quenching bersuhu tinggi.

• Tungku Industri dan Peralatan Perlakuan Panas

• Berfungsi sebagai pelat penyangga, penopang, dan perabot tungku untuk sintering keramik oksida berkebersihan tinggi (misalnya alumina, zirkonia), mencegah produk menempel pada perabot tungku pada suhu tinggi.

• Penelitian ilmiah dan laboratorium

• Komponen utama dalam berbagai tungku eksperimen suhu tinggi dan tungku muffle, menyediakan lingkungan suhu tinggi yang stabil dan bersih untuk eksperimen ilmiah.

• Bidang Lain

• Digunakan pada bagian tertentu dari tungku peleburan kaca di industri kaca.
• Digunakan di sektor aerospace untuk pengujian suhu tinggi komponen mesin dan pengembangan (R&D) bagian-bagian panas.

Spesifikasi Teknis