Detail Produk
1. Ikhtisar Komponen Keramik Mgo
1.1 Definisi dan Fitur Dasar
Komponen keramik magnesia, juga dikenal sebagai komponen keramik struktural MgO berke-murnian tinggi, merupakan komponen tahan api insulasi suhu ultra-tinggi yang diproduksi dari bubuk magnesia berke-murnian tinggi melalui pencetakan Isostatik dan sintering padat suhu ultra-tinggi. Secara luas digunakan untuk insulasi, penopang, dan isolasi suhu tinggi di dalam tungku vakum , tungku induksi, serta peralatan pengolahan termal, komponen-komponen ini mampu menahan lingkungan termal ekstrem bersuhu ultra-tinggi sekaligus mempertahankan sifat fisik yang stabil dan ketahanan kimia yang sangat baik terhadap media cair alkalin. Sebagai produk keramik tahan api berkinerja tinggi, komponen ini memiliki ketahanan korosi alkalin dan ketahanan suhu ultra-tinggi yang unik—tidak tertandingi oleh keramik alumina. Komponen ini berfungsi sebagai bahan habis pakai inti untuk insulasi, jarak, dan penopang yang dikombinasikan dengan tungku induksi suhu tinggi, tungku sintering vakum, serta tungku muffler peleburan alkalin.
1.2 Klasifikasi dan Standar Mutu
Berdasarkan kemurnian magnesia dan kepadatan sintering, komponen keramik magnesia diproduksi dalam kelas kemurnian tinggi utama untuk memenuhi kebutuhan eksperimen alkalin suhu ultra-tinggi serta pemanasan industri:
kelas magnesia kemurnian tinggi 99,8% mengandung 99,8% MgO dengan kandungan pengotor ultra-rendah serta residu oksida volatil yang dikontrol secara ketat. Kelas ini dikembangkan khusus untuk lingkungan alkalin suhu ultra-tinggi, perlakuan termal bahan tanah jarang, dan isolasi peralatan dalam atmosfer berkadar alkali tinggi, guna mencegah reaksi kimia serta kontaminasi sampel saat bersentuhan dengan lelehan alkalin atau atmosfer alkalin.
2. Karakteristik Inti Komponen Keramik MgO
2.1 Sifat Fisik
Keunggulan fisik inti komponen keramik magnesia unggulan terletak pada kepadatan sintering tinggi dan struktur butir yang padat . Setelah proses sintering pemadatan suhu tinggi, benda mentah membentuk badan yang rapat dan tak berpori, secara efektif menghalangi penetrasi dan kebocoran logam cair alkalin serta terak oksida dalam kondisi kerja suhu ultra-tinggi dalam waktu lama.
Material ini memiliki kekuatan lentur, tekan, dan patah yang seimbang, sehingga mempertahankan kekakuan dimensi yang stabil di bawah beban statis pada suhu ekstrem tinggi tanpa melunak atau mengalami deformasi permanen. Permukaannya dapat dikerjakan presisi dan dibor sesuai kebutuhan pelanggan, sehingga mudah dirakit dan dipelihara untuk siklus operasi suhu tinggi berulang.
2.2 Sifat Kimia
Komponen kimia utamanya adalah magnesia (MgO) berpurity tinggi, dengan hanya jejak oksida pengotor di dalamnya. Material ini menunjukkan ketahanan kimia luar biasa terhadap semua jenis bahan cair alkalin, logam alkali tanah, serta terak alkalin, dengan hampir tidak terjadi pelarutan kimia maupun pertukaran ion. Material ini tidak akan mengontaminasi sampel uji alkalin atau bahan baku berke-murnian tinggi selama proses pemanasan, sehingga menjamin akurasi data analisis kuantitatif logam alkali dan kemurnian material yang disinter.
Catatan pembatasan: Magnesia memiliki ketahanan lemah terhadap asam kuat dan asam hidrofluorat. Peleburan jangka panjang terhadap sampel asam tidak direkomendasikan.
2.3 Kinerja termal
Komponen keramik magnesia memiliki ketahanan suhu ultra-tinggi yang unggul di industri. Stabilitas kontinu-nya 2400°C — jauh melampaui krucibel keramik alumina. Krucibel ini dapat menahan siklus pemanasan puncak intermiten hingga 2400°C. Bahan ini memiliki konduktivitas termal sedang sebesar 15,9–42 W/m·K , perpindahan panas seragam di dalam rongga untuk mencegah kepanasan lokal pada sampel.
Dengan koefisien ekspansi termal linier sedang sebesar 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , sehingga memberikan ketahanan andal terhadap kejut termal dan tidak mudah retak dalam siklus pemanasan & pendinginan cepat yang wajar, sesuai dengan kurva suhu tungku vakum bersuhu ultra-tinggi.
3. Keunggulan Komponen Keramik MgO
3.1 Stabilitas Struktural Ultra-Suhu Tinggi yang Tak Tertandingi
Berbeda dengan komponen alumina, kuarsa, atau porselen biasa, bagian keramik magnesia mempertahankan kekakuan struktural penuh pada suhu di atas 1800°C , tanpa pelunakan, deformasi, atau adhesi terhadap bahan sinter alkali. Komponen ini mendukung perlakuan termal alkali suhu ultra-tinggi tanpa gangguan dalam siklus panjang serta menjamin kinerja insulasi yang stabil selama operasi batch jangka panjang.
3.2 Nol Kontaminasi untuk Bahan Alkali Berpuritas Tinggi
Terima kasih untuk bahan baku magnesia berkemurnian tinggi 99,8% dan struktur sintering yang sepenuhnya padat, bahan ini hampir tidak melepaskan ion pengotor ketika bersentuhan dengan lelehan alkali atau atmosfer alkali bersuhu tinggi. Bahan ini merupakan pilihan isolator andal untuk analisis unsur alkali dalam jumlah jejak, peralatan peleburan logam tanah jarang/alkali, serta sintering bahan alkali berkemurnian tinggi—secara penuh memenuhi persyaratan kemurnian dan presisi ketat di laboratorium profesional dan peralatan pemrosesan termal canggih.
3.3 Masa Pakai Panjang & Efisiensi Biaya Tinggi
Edilengkapi ketahanan terhadap kejut termal yang seimbang serta ketahanan eksklusif terhadap korosi alkali, krus ini dapat digunakan kembali puluhan kali dalam operasi peleburan alkali standar. Dibandingkan insulator alumina yang mudah terkorosi di lingkungan alkali, krus ini secara signifikan memperpanjang siklus pemakaian, mengurangi biaya konsumsi operasional jangka panjang untuk tungku, serta merupakan bahan refraktori isolator ekonomis untuk proses alkali bersuhu ultra-tinggi dalam skala batch. .
3.4 Kompatibilitas Luas & Kustomisasi Fleksibel
Komponen keramik magnesium oksida mencakup lembaran datar standar, pelat insulasi berlubang banyak berbentuk khusus, balok silindris, tabung, dan bentuk struktural lainnya. Pemesinan CNC khusus tersedia sesuai gambar pelanggan: ketebalan, kontur luar, tata letak lubang, alur khusus, dan profil tidak teratur dapat disesuaikan.
Komponen ini sepenuhnya kompatibel dengan tungku vakum suhu tinggi, tungku peleburan induksi, tungku muffle basa, dan instrumen analisis termal, serta banyak digunakan dalam sintering oksida logam alkali, metalurgi tanah jarang, pengabuan sampel beralkali tinggi, kalsinasi serbuk kemurnian tinggi, dan pemurnian bahan baku alkali berharga.
Tabel parameter produk
|
performa
Item
|
单位
UNIT
|
nilai
Data
|
|
komposisi
Konten
|
% |
99.8 |
|
kepadatan
Kepadatan
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kekerasan
Kekerasan
|
Skala Mohs |
6 |
|
ekspansi termal linear
Koefisien muai termal
|
/oC
(40° hingga 250°)
|
8,6x10-6 |
|
suhu operasi
Suhu Kerja
|
oC |
2400 |
|
kekuatan lentur
Kekuatan lentur
|
MPa |
84 |
|
kekuatan tekan
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
kekuatan patah
Fracture Strength (5 jarak)
|
MPa |
125 |
|
konduktivitas termal
Konduktivitas Termal
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
resistivitas volume
Volume Resistivity(100oC)
|
|
>1012 |
|
konstanta dielektrik
Konstanta dielektrik 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Riwayat Pengembangan
Paten dan Sertifikasi
Kami telah memperoleh berbagai sertifikasi sertifikasi global termasuk CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS, dan TUV . Kami juga memiliki delapan merek dagang terdaftar dan empat puluh paten teknis untuk mendukung r&D mandiri .
Produk kami teknologi inti proprietary menjalani semua lini produk: keramik berpori, komponen keramik industri, kaca khusus, keramik termetalisisasi, kapas penyerap cairan, generator ozon, dan barang-barang silikon . Semua produk diproduksi di kepatuhan ketat terhadap standar kualitas internasional , memberikan solusi yang andal dan berkinerja tinggi yang telah memperoleh pengakuan luas serta kepercayaan pasar di seluruh dunia.
Paket
Kami menerapkan solusi pengemasan ilmiah dan terstandarisasi yang disesuaikan dengan karakteristik produk guna secara efektif mencegah kerusakan akibat benturan, tekanan, debu, dan kelembapan. Dengan sistem transportasi global yang matang dan prosedur inspeksi pengiriman yang ketat, kami memastikan semua produk tetap utuh dan stabil selama pengiriman jarak jauh, sehingga memberikan pelanggan layanan logistik satu atap yang aman, efisien, dan andal .
Layanan
permintaan & Kustomisasi
Kami memberikan respons kutipan harga yang cepat dan akurat untuk semua permintaan Anda. Solusi OEM & ODM Pemasangan yang fleksibel tersedia guna memenuhi kebutuhan desain produk, kemasan, dan merek Anda yang unik.
Kontrol Kualitas Pesanan
Kami senantiasa menginformasikan kemajuan produksi secara lengkap kepada klien sepanjang siklus pesanan. Tim QC kami melakukan pemeriksaan komprehensif yang ketat pemeriksaan Pra-Pengiriman untuk menjamin semua barang memenuhi standar kualitas Anda sebelum pengiriman.
Dukungan Dokumen Bea Cukai
Kami menyiapkan satu set lengkap dokumen ekspor standar, termasuk faktur komersial, daftar kemasan, sertifikat asal, dan dokumen sertifikasi lainnya, guna memastikan kelancaran proses bea cukai global untuk pengiriman ke semua tujuan di seluruh dunia.
Logistik satu-stop
Berbagai metode pengiriman tersedia, termasuk pengiriman laut, udara, dan ekspres, guna menyesuaikan jadwal dan anggaran Anda. Kami menyediakan pelacakan Kargo Secara Real-Time layanan pelacakan pengiriman sehingga Anda dapat memantau status pengiriman kapan saja.
Pembayaran fleksibel
Kami mendukung berbagai ketentuan pembayaran internasional yang aman, seperti T/T, L/C, Western Union, serta metode penyelesaian lintas batas utama lainnya guna mengurangi risiko transaksi lintas batas .
Dukungan Purna Jual
Tim layanan purna jual profesional kami memberikan dukungan teknis dan bisnis tepat waktu sepanjang tahun. Kami menjaga stabilitas kapasitas pasokan jangka panjang yang stabil untuk sepenuhnya mendukung penjualan pasar berkelanjutan dan kebutuhan proyek Anda.
Tanya Jawab
01
Pertanyaan: Apakah Anda dapat memproduksi berdasarkan gambar atau contoh fisik dari pelanggan?
Jawaban: Tentu saja ya. Kami menerima gambar teknis dalam semua format file utama serta sampel fisik yang sebenarnya. Sebelum produksi resmi, tim teknik kami akan memberikan evaluasi kelayakan DFM (Design for Manufacturability) secara profesional dan lengkap sebagai bahan pertimbangan Anda.
02
Pertanyaan: Berapa lama waktu tunggu produksi untuk pesanan khusus?
Jawaban: Waktu tunggu pembuatan sampel: 3–7 hari kerja. Waktu tunggu pembuatan cetakan khusus: 5–10 hari kerja (untuk cetakan yang kompleks, kami akan mengonfirmasi siklusnya secara terpisah dengan Anda). Waktu tunggu produksi massal: 7–20 hari kerja, tergantung pada tingkat kompleksitas struktur produk dan jumlah pesanan.
03
Pertanyaan: Berapa jumlah pemesanan minimum (MOQ) untuk produk khusus?
Jawaban: Kami menyediakan solusi MOQ yang fleksibel untuk semua produk khusus. Kami akan berupaya semaksimal mungkin menetapkan volume pemesanan minimum yang rendah guna mendukung pesanan uji coba dalam jumlah kecil Anda; sekaligus kami mampu menangani produksi massal yang stabil guna memenuhi kebutuhan besar jangka panjang Anda.
04
Pertanyaan: Layanan kustomisasi apa saja yang dapat Anda sediakan?
Jawaban: Kami mendukung layanan kustomisasi satu atap yang komprehensif, termasuk ukuran produk, bentuk, tampilan, toleransi presisi, perlakuan permukaan, pembuatan alur lubang, pembengkokan, pemotongan, serta parameter tahan suhu tinggi yang dapat disesuaikan. Logo terukir khusus dan kemasan eksklusif yang dikustomisasi juga tersedia sebagai opsi personalisasi tambahan berdasarkan permintaan.
05
Pertanyaan: Apakah Anda menerima inspeksi pihak ketiga terhadap produk jadi?
Jawaban: Ya, kami sepenuhnya bekerja sama dengan semua lembaga pengujian pihak ketiga berwenang utama. Organisasi terkenal seperti SGS, BV, dan badan inspeksi internasional lainnya yang diakui secara global semuanya dapat diterima. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi resmi lengkap serta dokumen sertifikasi bahan sesuai kebutuhan Anda.
06
Pertanyaan: Apakah Anda dapat mengkustomisasi pilihan bahan baku untuk produk?
Jawaban: Tentu. Kami dapat memilih dan mencocokkan bahan baku yang sesuai berdasarkan skenario aplikasi, kondisi kerja, serta persyaratan kinerja Anda, termasuk alumina, zirkonia, kuarsa, silikon, dan bahan rekayasa khusus lainnya, serta menyesuaikan parameter kinerja terkait guna memenuhi standar penggunaan Anda.
EN
