Termoçift için Yüksek Saflıkta %99 MgO Seramik Ayırıcı Magnezyum Oksit Contası

Magnezyum Oksit Seramik Ayırıcıların Özellikleri:

• Aşırı Yüksek Ergime Noktası

Magnezyum oksitin 2852 °°C'lik inanılmaz derecede yüksek bir ergime noktası vardır ve bu, tüm oksit seramikler arasında en yüksek ergime noktalarından birisidir. Bu özellik, ultra yüksek sıcaklık ortamlarında çalışma kapasitesini doğrudan belirler. Çoğu metal ve diğer seramik malzeme yumuşamış veya erimişken, MgO seramik ayırıcılar hâlâ yapısal bütünlüklerini ve işlevlerini koruyabilir.

• Üstün Yüksek Sıcaklık Elektrik İzolasyonu

Yüksek sıcaklıklarda, malzemelerin elektrik direnci genellikle azalır ve bu durum yalıtkan özelliklerin bozulmasına neden olur. Ancak MgO seramiği, yüksek sıcaklıklarda bile iyi elektrik yalıtım özellikleri korur. Yüksek sıcaklıktaki elektrik özdirenci, birçok yaygın yalıtım malzemesinden önemli ölçüde daha yüksektir ve bu durum, yüksek sıcaklık fırınlarında veya ekipmanlarında elektrik kısa devrelerini önlemek açısından kritik öneme sahiptir.

• Mükemmel termal şok direnci

Seramik malzemeler genel olarak gevrek kabul edilir ve termal şoka duyarlıdır ancak optimize edilmiş mikroyapı tasarımı ve sinterleme süreçleri sayesinde MgO seramiği tatmin edici düzeyde termal şok direnci elde edebilir. Bu, döngüsel ısıtma süreçlerinde kullanılan ayırıcılar için kritik bir avantaj olan hızlı ve ani sıcaklık değişimlerine (hızlı ısıtma ve soğutma) çatlamadan dayanabilmesi anlamına gelir.

• Olağanüstü Kimyasal İnertlik

MgO seramik, birçok erimiş metale ve alkali ortamlara karşı güçlü direnç gösterir. Erimiş demir, çelik, bakır, alüminyum ve diğer metallerle kolayca reaksiyona girmez ve bu da onu metalürji endüstrisinde pota, fırın kaplamaları ve destek parçaları için ideal bir malzeme haline getirir. Ancak asidik ortamlara karşı direncinin nispeten zayıf olduğunu unutmamak gerekir; bu nedenle belirli uygulamalar için çalışma ortamının pH değeri değerlendirilmelidir.

• Yüksek ısı iletkenliği

Alümina seramiğe kıyasla MgO seramik daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Bu özellik, hızlı ısı iletimi veya eşit ısı dağılımı gerektiren uygulamalarda faydalıdır ve bileşenler içinde termal gradyanların azaltılmasına yardımcı olarak dolaylı olarak termal şok direncini ve genel termal verimliliği artırır.

MgO Conta Avantajları ve Temel Rekabet Gücü

Yukarıda belirtilen malzeme özelliklerine dayanarak, Magnezyum Oksit Seramik Parçalarımız müşterilerimize eşsiz değer ve çözümler sunar.

• Eşsiz Yüksek Sıcaklık Dayanımı

MgO seramik spacer'larımız aşırı yüksek sıcaklıklı ortamlar için tasarlanmıştır. 1600 °C ile 2200 °C arasında sürekli çalışma sıcaklıklarında ve hatta daha yüksek kısa süreli pik değerlere sahip olarak kararlı bir şekilde çalışabilir. Bu, ısıl işlem, sinterleme ve kristal büyümesi gibi süreçler için güvenilir bir güvenlik payı sağlar.

• Uzatılmış Ekipman Kullanım Ömrü

Olağanüstü korozyon ve aşınma direnci sayesinde MgO spacer'lar fırın tabanları, sinterleme ekipmanları ve indüksiyon ısıtma sistemlerinin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Fırın buharları, erimiş metal sıçramaları ve curuflara karşı etkili bir şekilde direnerek ekipmanın durma süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.

• Üstün Boyutsal Kararlılık ve Mekanik Mukavemet

Yüksek sıcaklıklarda birçok malzeme sünme veya deformasyon yaşar. MgO seramik ayıraçlarımız, termal yük altında yüksek mekanik mukavemet ve mükemmel boyutsal stabilite korur ve desteklenen iş parçalarının doğru konumlandırılmasını sağlar; bu da ürün reddini veya ayıraç deformasyonuna bağlı ekipman arızalarını önler.

• Yüksek Saflık ve Düşük Kirlilik Riski

MgO seramik ayıraçları çeşitli saflık seviyelerinde (yüzde 95'ten yüzde 99,5'e ve üzeri) sunuyoruz. Yüksek saflıktaki ayıraçlar son derece düşük safsızlık düzeyine sahiptir ve ısıtılan hassas malzemeleri veya erimiş metalleri kirletmez; bu durum yarı iletken, optik kristal büyümesi ve yüksek kaliteli metalürji endüstrileri için hayati öneme sahiptir.

• Özelleştirilmiş Tasarımda Esneklik

MgO seramik ayıraçları çeşitli şekillerde ve ölçülerde üretebiliriz —yuvarlaklar, kareler, tüpler ve özel geometriler dahil —özel gereksinimlerinize uygun olarak tasarlanmıştır. Gelişmiş işleme kabiliyetlerimiz, en zorlu uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için hassas toleranslara ve pürüzsüz yüzey kaplamalarına sahip distans elemanları sağlar.

Magnezyum Oksit Seramik Distans Elemanları Geniş Uygulama Alanları

Magnezyum Oksit Seramik Distans Elemanlarının benzersiz özellikleri, onları çok sayıda yüksek teknoloji ve ağır sanayi sektöründe anahtar bileşenler haline getirir.

• Metalürji Endüstrisi

• Eritme ve Döküm: Nadir metallerin, kıymetli metallerin ve reaktif metallerin eritilmesi için kroze, fırın astarları ve destek blokları olarak kullanılır.
• Sürekli Döküm: Sürekli döküm hatlarındaki tıkaçlı huni (tundish stopper) gibi kritik parçalarda ateşe dayanıklı bileşenler olarak hizmet verir.
• Isıl İşlem: Yüksek sıcaklıklı tav ve sertleştirme fırınlarında iş parçalarını tutmak için destek ve distans elemanları olarak kullanılır.

• Endüstriyel Fırınlar ve Isıl İşlem Ekipmanları

• Yüksek saflıkta oksit seramiklerin (örneğin alümina, zirkonya) sinterlenmesi için setter plakaları, destekler ve fırın takımları olarak hizmet verir ve ürünlerin yüksek sıcaklıklarda fırın ekipmanına yapışmasını önler.

• Bilimsel Araştırma ve Laboratuvarlar

• Bilimsel deneyler için kararlı ve temiz bir yüksek sıcaklık ortamı sağlayan çeşitli yüksek sıcaklık deneysel fırınların ve mufl fırınların temel bileşenleri.

• Diğer Alanlar

• Cam endüstrisinde cam eritme fırınlarının belirli bölümlerinde kullanılır.
• Uzay sektöründe motor bileşenlerinin yüksek sıcaklık testleri ve sıcak bölge parçalarının araştırma-geliştirme uygulamaları için kullanılır.

Teknik özellikler