Separadores cerámicos de MgO de alta pureza ao 99 %, junta de óxido de magnesio para termopar

Características dos separadores cerámicos de óxido de magnesio:

• Punto de fusión excepcionalmente alto

O óxido de magnesio ten un punto de fusión asombrosamente alto de 2852 °C, o que o converte nun dos puntos de fusión máis altos entre todas as cerámicas óxido. Esta característica determina directamente a súa capacidade para funcionar en ambientes de temperatura ultra elevada. Mentres que a maioría dos metais e outros materiais cerámicos xa se ablandaron ou fundiron, os separadores cerámicos de MgO aínda poden manter a súa integridade estrutural e funcionalidade.

• Aillamento eléctrico superior a alta temperatura

A temperaturas elevadas, a resistencia eléctrica dos materiais xeralmente diminúe, o que provoca unha degradación das súas propiedades illantes. Non obstante, a cerámica de MgO mantén boas propiedades illantes eléctricas incluso a altas temperaturas. A súa resistividade eléctrica a alta temperatura é significativamente maior que a de moitos materiais illantes comúns, o que é crucial para previr curtocircuítos en fornos ou equipos a alta temperatura.

• Excelente resistencia ao choque térmico

Aínda que os materiais cerámicos xeralmente se consideran fráxiles e sensibles ao choque térmico, mediante un deseño optimizado da microestrutura e procesos de sinterización, a cerámica de MgO pode acadar unha resistencia ao choque térmico satisfactoria. Isto significa que pode soportar cambios rápidos e drásticos de temperatura (aquecemento e arrefriamento rápidos) sen rachaduras, unha vantaxe fundamental para separadores usados en procesos cíclicos de aquecemento.

• Excepcional inertidade química

A cerámica de MgO presenta unha forte resistencia a moitos metais fundidos e ambientes alcalinos. Non é facilmente reactiva con ferro fundido, acero, cobre, aluminio e outros metais, o que a converte nun material ideal para crisoles, revestimentos de fornos e espazadores de soporte na industria metalúrxica. Con todo, é importante ter en conta que a súa resistencia a ambientes ácidos é relativamente débil, polo que debe avaliarse o pH do medio de operación para aplicacións específicas.

• Alta condutividade térmica

En comparación coa cerámica de alúmina, a cerámica de MgO posúe unha maior condutividade térmica. Esta propiedade é beneficiosa en aplicacións que requiren transferencia rápida de calor ou disipación uniforme do calor, axudando a reducir os gradientes térmicos dentro dos compoñentes, mellorando así indirectamente a súa resistencia ao choque térmico e a eficiencia térmica xeral.

Vantaxes da junta de MgO e competitividade central

A partir das propiedades do material anteriormente mencionadas, os nosos espazadores cerámicos de Óxido de Magnesio ofrecen un valor e solución sen paralelo aos nosos clientes.

• Resistencia Sen Paralelo a Alta Temperatura

Os nosos espazadores cerámicos de MgO están deseñados para entornos extremos de alta temperatura. Poden operar de forma estable a temperaturas de servizo continuo que van de 1600 °C a 2200 °C, con tolerancia incluso máis elevada a curto prazo. Isto proporciona un marxe de seguridade fiábel para procesos como o tratamento térmico, a sinterización e o crecemento de cristais.

• Vida Útil Prolongada do Equipamento

Grazas á súa excepcional resistencia á corrosión e ao desgaste, os espazadores de MgO prolongan significativamente a vida útil dos fogares de forno, equipos de sinterización e sistemas de calentamento por indución. Resisten eficazmente a erosión provocada polos volátiles do forno, as salpicaduras de metal fundido e as escorias, reducindo o tempo de inactividade do equipo e os custos de mantemento.

• Estabilidade Dimensional e Resistencia Mecánica Superiores

A altas temperaturas, moitos materiais experimentan fluencia ou deformación. Os nosos separadores cerámicos de MgO manteñen unha alta resistencia mecánica e unha excelente estabilidade dimensional baixo carga térmica, asegurando un posicionamento preciso das pezas soportadas e previndo o rexeitamento de produtos ou a falla do equipo debido á deformación dos separadores.

• Alta pureza e baixo risco de contaminación

Ofrecemos separadores cerámicos de MgO en varias calidades de pureza (desde 95% ata 99,5% e superior). Os separadores de alta pureza presentan niveis extremadamente baixos de impurezas e non contaminarán os materiais de precisión que se están quentando nin os metais fundidos, o que é vital para as industrias de semicondutores, crecemento de cristais ópticos e metalurxia avanzada.

• Flexibilidade de deseño personalizado

Podemos fabricar separadores cerámicos de MgO en varias formas e tamaños —incluíndo redondos, cadrados, tubos e xeometrías personalizadas —adaptados ás súas necesidades específicas. As nosas capacidades avanzadas de mecanizado garanten espazadores con tolerancias precisas e acabados superficiais lisos para satisfacer as aplicacións máis exigentes.

Campos de aplicación extensos dos espazadores de cerámica de óxido de magnesio

As propiedades únicas dos espazadores de cerámica de óxido de magnesio convértense en compoñentes clave en numerosos sectores industriais pesados e de alta tecnoloxía.

• Industria metalúrxica

• Fusión e fundición: Utilízanse como cadazas, revestimentos de fornos e bloques de soporte para fundir metais raros, metais preciosos e metais reactivos.
• Fundición continua: Actúan como compoñentes refractarios para pezas críticas como tapóns de cubilote en liñas de fundición continua.
• Tratamento térmico: Utilízanse como soportes e espazadores para suxeitar pezas en fornos de recocido e temperado a alta temperatura.

• Fornos industriais e equipos de tratamento térmico

• Sirven como placas de colocación, soportes e mobiliario de forno para a sinterización de cerámicas de óxido de alta pureza (por exemplo, alúmina, zircónia), evitando que os produtos se peguen ao mobiliario do forno a altas temperaturas.

• Investigación científica e laboratorios

• Compóñentes principais en diversos fornos experimentais de alta temperatura e fornos mufla, proporcionando un entorno estable e limpo de alta temperatura para experimentos científicos.

• Outros campos

• Utilizados en seccións específicas de fornos de fusión de vidro na industria do vidro.
• Empregados no sector aerospacial para ensaios a alta temperatura de compoñentes de motores e I+D de pezas de zonas quentes.

Especificacións técnicas