Tuotetiedot
1. Mgo-keramiikkakomponenttien yleiskatsaus
1.1 Määritelmä ja perusominaisuudet
Magnesia-keramiikkakomponentit, joita kutsutaan myös korkean puhtauden MgO-rakennekeramiikkakappaleiksi, ovat erinomaisen korkean lämpötilan kestäviä eristäviä komponentteja, jotka valmistetaan korkean puhtauden magnesiapulverista isostaattinen puristus ja erinomaisen korkean lämpötilan kiinteän faasin sintröintimenetelmällä. Niitä käytetään laajalti korkean lämpötilan eristykseen, tukeutumiseen ja erotteluun tyhjiöuuneissa , induktiouuneissa ja lämpökäsittelylaitteissa; ne kestävät äärimmäisiä korkean lämpötilan olosuhteita säilyttäen samalla vakaita fysikaalisia ominaisuuksia ja erinomaista kemiallista inerttiä alkalipitoisten sulamisliuosten suhteen. Korkean suorituskyvyn tulikiveksiä olevina tuotteina niillä on ainutlaatuinen emäksinen korroosionkestävyys ja erinomainen korkean lämpötilan kestävyys, jota alumiinioksidikeramiikalla ei ole. Ne toimivat keskitettävinä eristävinä, välistävinä ja tukevin kulutustuotteina korkean lämpötilan induktiouunien, tyhjiösintröintiuunien ja alkalipitoisten sulatusmuflauunien kanssa.
1.2 Luokittelu ja laatuvaatimukset
Perustuen magnesiakloridin puhtauteen ja sinteröintitiukkuuteen, magnesiakeraamisia komponentteja valmistetaan pääasiassa korkean puhtaustason luokassa täyttääkseen erittäin korkean lämpötilan empiiriset ja teollisuuden lämmityskäyttöön liittyvät vaatimukset:
99,8 % korkean puhtaustason magnesiakloridi-luokka sisältää 99,8 % MgO:ta erinomaisen alhaisella epäpuhtauksien määrällä ja tiukasti valvotulla haihtuvien oksidien jäännösmäärällä. Sitä on kehitetty erityisesti erittäin korkean lämpötilan empiirisiin ympäristöihin, harvinaisten maametallien kuumenkäsittelyyn ja korkean empiisuuden ilmakehän laitteiden eristämiseen estäen kemiallisia reaktioita ja näytteiden kontaminaatiota empiisten sulamisten tai empiisen ilmakehän kanssa kosketuksissa ollessa.
2. MgO-keraamisten komponenttien keskeiset ominaisuudet
2.1 Fysikaaliset ominaisuudet
Premium-magnesiakeraamisten komponenttien keskeinen fysikaalinen etu on korkea sinteröity tiukkuus ja tiukka jyvästrukturi korkean lämpötilan tiukentavan sintrauksen jälkeen työkappale muodostaa tiukkaan, ei-kierrävän kappaleen, joka estää tehokkaasti alkalipitoisten sulametallien ja okсидisuljien tunkeutumisen ja vuotamisen pitkäaikaisessa erinomaisen korkeassa lämpötilassa toimivassa tilassa.
Se omaa tasapainoisen taivutuslujuuden, puristuslujuuden ja murtolujuuden ja säilyttää vakaa mitallisen jäykkyyden staattisessa kuormassa erinomaisen korkeassa lämpötilassa ilman pehmenemistä tai pysyvää muodonmuutosta. Pinnat voidaan tarkkakäsitellä ja porata asiakkaan vaatimusten mukaisesti, mikä tekee kappaleesta helppokokoonpanisen ja -huollettavan toistuvien korkean lämpötilan käyttöjaksojen aikana.
2.2 Kemialliset ominaisuudet
Pääasiallinen kemiallinen komponentti on korkealaatuinen magnesia (MgO), jossa sisällä on vain jäljellä jääviä seoksesta johtuvia epäpuhtauksia. Se osoittaa erinomaista kemiallista inerttiä kaikkia erilaisia alkalipitoisia sulamateriaaleja, alkalimaametalleja ja alkalisisuljia vastaan eikä aiheuta melkein lainkaan kemiallista liukenemista tai ioninvaihtoa. Se ei saastuta alkalitestinäytteitä tai korkealaatuisia raaka-aineita lämmityksen aikana, mikä takaa täysin alkalimetallien kvantitatiivisen analyysin tarkkuuden ja sinteröityjen materiaalien puhtauden.
Rajoitus huomautus: Magnesia osoittaa heikkoa vastustuskykyä vahvoja happoja ja fluorihappoa vastaan. Happamien näytteiden pitkäaikainen sulatus ei ole suositeltavaa.
2.3 Lämmönkestävyys
Magnesia-keramiikkakomponentit ovat teollisuuden johtavia erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden suhteen. Niiden jatkuva vakaus pitkäaikainen käyttölämpötila saavuttaa 2400 °C , mikä on huomattavasti enemmän kuin alumiinikeraamisella kruukulla. Se voi kestää epäsäännöllisiä huippukuumennusjaksoja jopa 2400 °C:n lämpötilaan. Sen lämmönjohtavuus on kohtalainen: 15,9–42 W/m·K , mikä mahdollistaa tasaisen lämmönsiirron kammion sisällä ja estää näytteiden paikallisesta ylikuumenemisesta.
Tämän kohtalainen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin: 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , mikä tarjoaa luotettavaa lämpöshokkikestävyyttä eikä se murtu helposti kohtalaisen nopeissa kuumennus- ja jäähdytysjaksoissa; sen lämpötilakäyrä vastaa tyhjiössä toimivien erittäin korkean lämpötilan uunien vaatimuksia.
3. MgO-keramiikkakomponenttien edut
3.1 Ylittämätön erinomainen rakenteellinen vakaus erinomaisen korkeassa lämpötilassa
Eri kuin alumiinioksidista, kvartsista tai tavallisesta porseleeniasta valmistetut komponentit, magnesiakeramiikkakappaleet säilyttävät täydellisen rakenteellisen jäykkyytensä yli 1800 °C:n lämpötiloissa , eikä niissä tapahdu pehmenemistä, muodonmuutoksia tai liimaantumista emäksisiin sinteröityihin materiaaleihin. Ne mahdollistavat keskeytymättömän pitkän jakson emäksisen korkealämpötilakäsittelyn ja varmistavat vakaa eristysominaisuudet pitkäaikaisessa eräkäytössä.
3.2 Nolla saastumista korkeapuhdistusasteisille emäksisille materiaaleille
Kiitos 99,8 %:n korkean puhtauden magnesia-aine ja täysin tiukentunut sinteröity rakenne, se vapauttaa melkein ei lainkaan epäpuhtaita ioneja, kun se koskettaa emäksisiä sulatteita tai korkealämpöisiä emäksisiä ilmakehiä. Se on luotettava eristysratkaisu jäljitettävien emäksisten alkuaineiden analyysiin, harppujen ja alkalimetallien sulatuslaitteisiin sekä korkeapuhdistusasteisen emäksisen materiaalin sinteröintiin ja täyttää täysin ammattimaiset laboratoriot ja edistyneet kuumenkäsittelylaitteet vaativat tiukat puhtaus- ja tarkkuusvaatimukset.
3.3 Pitkä käyttöikä ja korkea kustannustehokkuus
Etasapainoinen lämpöshokkikestävyys ja ainutlaatuinen emäksinen korroosiokestävyys mahdollistavat kruukun uudelleenkäytön kymmeniä kertoja standardoiduissa emäksisissä sulatusprosesseissa. Vertailussa helposti korrodoituvien alumiinioksidieristeiden kanssa, joita käytetään emäksisissä ympäristöissä, kruukun käyttöikä kasvaa merkittävästi, mikä vähentää pitkän aikavälin käyttökustannuksia uuneissa ja tekee siitä taloudellisen tulikiveksen eristysmateriaalin erinomaisen korkean lämpötilan emäksisiin prosesseihin. .
3.4 Laaja yhteensopivuus ja joustava mukautettavuus
Magnesiakeraamiset komponentit kattavat standardimuotoiset tasalevyt, monirei'äiset erikoismuotoiset eristävät levyt, sylinterimäiset lohkot, putket ja muut rakenteelliset muodot. Asiakkaan piirustusten mukainen räätälöity CNC-koneistus on saatavilla: paksuus, ulkoinen kontuuri, reikäjärjestelmä, erikoisurat ja epäsäännölliset profiilit voidaan määrittää asiakkaan toiveiden mukaan.
Ne ovat täysin yhteensopivia tyhjiössä toimivien korkealämpötila-uunien, induktiouunien, emäksisten muflauunien ja lämpöanalyysilaitteiden kanssa ja niitä käytetään laajalti alkaalimetallioxidien sintraukseen, harvinaisten maametallien metallurgiaan, korkean emäksisyyden näytteiden tuhkaamiseen, korkean puhtauden jauheiden kalsinointiin ja arvokkaiden emäksisten raaka-aineiden rikastukseen.
Tuotetiedot-taulukko
|
suorituskyky
Kohde
|
yksikkö
Yksikkö
|
arvo
Tiedot
|
|
koostumus
Sisältö
|
% |
99.8 |
|
tiheys
Tiukkuus
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kovuus
Kovuus
|
Mohsin |
6 |
|
lineaarinen lämpölaajeneminen
Suoraviivainen termislaajeneminen
|
/oC
(40 °C–250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
käyttölämpötila
Työlämpötila
|
oC |
2400 |
|
taivutuslujuus
Taivutuslujuus
|
MPa |
84 |
|
puristuslujuus
Paineen kestävyys
|
MPa |
14 |
|
murtolujuus
Murtolujuus (5 etäisyyttä)
|
MPa |
125 |
|
lämmönjohtavuus
Lämpöjohtokyky
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
tilavuusresistanssi
Tilavuusresistanssi (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrinen vakio
Dielektrinen vakio 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Kehityshistoria
Patentit ja sertifikaatit
Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
