فاصله‌گذارهای سرامیکی با خلوص بالا 99٪ MgO واشر اکسید منیزیم برای ترموکوپل

ویژگی‌های فاصله‌گذارهای سرامیکی اکسید منیزیم:

• نقطه ذوب بسیار بالا

اکسید منیزیم نقطه ذوب شگفت‌انگیزی در حدود 2852 °C دارد که یکی از بالاترین نقاط ذوب را در میان تمام سرامیک‌های اکسیدی به خود اختصاص می‌دهد. این ویژگی مستقیماً توانایی آن را در عملکرد در محیط‌های دمای بسیار بالا تعیین می‌کند. در حالی که بیشتر فلزات و سایر مواد سرامیکی نرم شده یا ذوب می‌شوند، فاصله‌گذارهای سرامیکی MgO همچنان می‌توانند یکپارچگی ساختاری و عملکرد خود را حفظ کنند.

• عایق الکتریکی با کارایی عالی در دمای بالا

در دمای بالا، مقاومت الکتریکی مواد معمولاً کاهش می‌یابد و این امر منجر به بدتر شدن خواص عایقی می‌شود. با این حال، سرامیک MgO حتی در دمای بالا نیز خواص عایقی الکتریکی خوبی حفظ می‌کند. مقاومت الکتریکی آن در دمای بالا به‌طور قابل توجهی بیشتر از بسیاری از مواد عایق متداول است که این ویژگی برای جلوگیری از اتصال کوتاه الکتریکی در کوره‌ها یا تجهیزات دمای بالا حیاتی است.

• مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی

اگرچه مواد سرامیکی عموماً شکننده و حساس به ضربه حرارتی تلقی می‌شوند، اما از طریق طراحی بهینه‌شده ریزساختار و فرآیندهای سینترینگ، سرامیک MgO می‌تواند مقاومت مناسبی در برابر ضربه حرارتی به دست آورد. این بدین معناست که این ماده می‌تواند بدون ترک خوردن، تغییرات سریع و شدید دما (گرمایش و سرد شدن سریع) را تحمل کند که یک مزیت مهم برای فاصله‌گذارهای مورد استفاده در فرآیندهای گرمایش دوره‌ای است.

• بی‌تأثری شیمیایی برجسته

سرامیک MgO مقاومت قوی در برابر بسیاری از فلزات مذاب و محیط‌های قلیایی دارد. این ماده به راحتی با فلزات مذاب مانند آهن، فولاد، مس، آلومینیوم و سایر فلزات واکنش نمی‌دهد که آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای بوته‌ها، روکش کوره‌ها و فاصله‌گذارهای نگهدارنده در صنعت متالورژی تبدیل می‌کند. با این حال، مهم است بدانید که مقاومت آن در برابر محیط‌های اسیدی نسبتاً ضعیف است، بنابراین باید pH محیط کاربردی را برای کاربردهای خاص ارزیابی کرد.

• رسانایی حرارتی بالا

در مقایسه با سرامیک آلومینا، سرامیک MgO هدایت حرارتی بالاتری دارد. این ویژگی در کاربردهایی که نیاز به انتقال سریع گرما یا پراکندگی یکنواخت گرما دارند، مفید است و به کاهش گرادیان‌های حرارتی در قطعات کمک می‌کند و بدین ترتیب به طور غیرمستقیم مقاومت حرارتی در برابر ش shoک حرارتی و کارایی کلی حرارتی را بهبود می‌بخشد.

مزایای واشر MgO و رقابت‌پذیری هسته‌ای

با تکیه بر ویژگی‌های ماده ذکر شده، فاصله‌گذارهای سرامیکی اکسید منیزیم ما ارزش بی‌همتا و راه‌حل‌هایی را به مشتریان خود ارائه می‌دهند.

• تحمل بی‌نظیر دمای بالا

فاصله‌گذارهای سرامیکی MgO ما برای محیط‌های بسیار داغ طراحی شده‌اند. این فاصله‌گذارها می‌توانند به‌صورت پایدار در دماهای کاری مداوم بین 1600 °C تا 2200 °C کار کنند و تحمل کوتاه‌مدت آن‌ها حتی در دماهای بالاتر نیز ممکن است. این امر حاشیه ایمنی قابل اطمینانی برای فرآیندهایی مانند عملیات حرارتی، سینترینگ و رشد کریستال فراهم می‌کند.

• افزایش عمر مفید تجهیزات

به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و سایش، فاصله‌گذارهای MgO به‌طور قابل توجهی عمر کف کوره‌ها، تجهیزات سینترینگ و سیستم‌های القای حرارتی را افزایش می‌دهند. این فاصله‌گذارها به‌خوبی در برابر فرسایش ناشی از مواد فرار کوره، پاشش فلز مذاب و سرباره مقاوم هستند و در نتیجه زمان توقف تجهیزات و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.

• پایداری ابعادی و استحکام مکانیکی عالی

در دمای بالا، بسیاری از مواد دچار خزش یا تغییر شکل می‌شوند. فاصله‌گذارهای سرامیکی MgO ما در برابر بار حرارتی، استحکام مکانیکی بالا و پایداری ابعادی عالی را حفظ می‌کنند و به این ترتیب موقعیت دقیق قطعات کار را تضمین کرده و از رد محصول یا خرابی تجهیزات ناشی از تغییر شکل فاصله‌گذار جلوگیری می‌کنند.

• خلوص بالا و خطر کم آلودگی

ما فاصله‌گذارهای سرامیکی MgO را در درجات مختلف خلوص (از 95٪ تا 99.5٪ و بالاتر) ارائه می‌دهیم. فاصله‌گذارهای با خلوص بالا دارای سطح بسیار پایینی از ناخالصی هستند و باعث آلودگی مواد دقیق در حال گرم شدن یا فلزات مذاب نمی‌شوند که این امر برای صنایع نیمه‌هادی، رشد کریستال‌های نوری و متالورژی پیشرفته ضروری است.

• انعطاف‌پذیری در طراحی سفارشی

ما می‌توانیم فاصله‌گذارهای سرامیکی MgO را در اشکال و اندازه‌های مختلفی تولید کنیم —از جمله گرد، مربع، لوله‌ها و هندسه‌های سفارشی —متناسب با نیازهای خاص شما. قابلیت‌های پیشرفته ما در ماشین‌کاری، اطمینان از تولید فاصله‌گذارها با دقت بالا در محدوده‌های اندازه‌ای و سطوح بسیار صاف را فراهم می‌کند تا به نیازهای سخت‌گیرانه‌ترین کاربردها پاسخ دهد.

حوزه‌های کاربرد گسترده فاصله‌گذارهای سرامیکی اکسید منیزیم

ویژگی‌های منحصر به فرد فاصله‌گذارهای سرامیکی اکسید منیزیم آن‌ها را به اجزای کلیدی در بسیاری از بخش‌های فناوری پیشرفته و صنایع سنگین تبدیل کرده است.

• صنعت فلز کاری

• ذوب و ریخته‌گری: به عنوان بوته، روکش کوره و بلوک‌های نگهدارنده برای ذوب فلزات نادر، فلزات گران‌بها و فلزات واکنش‌پذیر استفاده می‌شوند.
• ریخته‌گری مداوم: به عنوان قطعات نسوز در اجزای حیاتی مانند ساچمه‌های دسته در خطوط ریخته‌گری مداوم به کار می‌روند.
• عملیات حرارتی: به عنوان تکیه‌گاه و فاصله‌گذار برای نگهداری قطعات کار در کوره‌های دمای بالا برای عملیات آنیل و سخت‌کاری استفاده می‌شوند.

• کوره‌های صنعتی و تجهیزات عملیات حرارتی

• به عنوان صفحات قرارگیری، تکیه‌گاه‌ها و وسایل کوره در فرآیند سینتر شدن سرامیک‌های اکسیدی با خلوص بالا (مانند آلومینا، زیرکونیا) استفاده می‌شوند و مانع چسبیدن محصولات به وسایل کوره در دمای بالا می‌گردند.

• پژوهش علمی و آزمایشگاه‌ها

• اجزای اصلی در انواع کوره‌های آزمایشگاهی دمای بالا و کوره‌های جعبه‌ای هستند که محیط پایدار و تمیزی با دمای بالا برای آزمایش‌های علمی فراهم می‌کنند.

• حوزه‌های دیگر

• در بخش‌های خاصی از کوره‌های ذوب شیشه در صنعت شیشه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• در بخش هوافضا برای آزمایش دمای بالا اجزای موتور و تحقیق و توسعه قطعات بخش‌های داغ به کار می‌روند.

مشخصات فنی