Podrobnosti o produktu
1. Přehled keramických součástí Mgo
1.1 Definice a základní vlastnosti
Keramické součásti z oxidu hořečnatého, také známé jako konstrukční keramické díly z vysoce čistého MgO, jsou izolační ohnivzdorné součásti pro ultra-vysoké teploty, vyráběné z vysoce čistého prášku oxidu hořečnatého prostřednictvím izostatické lisování a pevné fáze při ultra-vysokých teplotách. izolace, podpory a oddělení při vysokých teplotách uvnitř vakuových pecí , indukčních pecí a zařízení pro tepelné zpracování; dokáží odolat extrémním ultra-vysokoteplotním prostředím a zároveň zachovat stabilní fyzikální vlastnosti a vynikající chemickou neaktivitu vůči alkalickým taveninám. Jako vysoce výkonné ohnivzdorné keramické výrobky se vyznačují jedinečnou odolností proti alkalické korozi a odolností proti ultra-vysokým teplotám, kterou nemohou poskytnout keramiky na bázi oxidu hlinitého. Používají se jako základní izolační, distanční a podpůrné spotřební materiály vhodné pro indukční pece, vakuové sinterovací pece a alkalické tavící mufflové pece.
1.2 Klasifikace a třídy kvality
Na základě čistoty magnesia a hustoty sinterování se vyrábějí keramické součásti z magnesia v běžných třídách vysoké čistoty, aby vyhovovaly požadavkům ultra-vysokoteplotních alkalických experimentů a průmyslového ohřevu:
třída magnesia s vysokou čistotou 99,8 % obsahuje 99,8 % MgO s ultra-nízkým obsahem nečistot a přísně kontrolovanými zbytky летuchých oxidů. Je speciálně vyvinuta pro ultra-vysokoteplotní alkalická prostředí, tepelné zpracování materiálů z řídkozemních prvků a izolaci zařízení v prostředí s vysokým obsahem alkálií, čímž brání chemickým reakcím a kontaminaci vzorků při kontaktu s alkalickými taveninami nebo alkalickou atmosférou.
2. Klíčové vlastnosti keramických součástí z MgO
2.1 Fyzikální vlastnosti
Klíčovou fyzikální výhodou vysoce kvalitních keramických součástí z magnesia je vysoká hustota sinterování a kompaktní zrnitá struktura po vysokoteplotním sintrování za účelem zhuštění se polotovar přemění na těsné nepropustné těleso, které účinně brání průniku a úniku alkalických roztavených kovů a oxidové škváry za dlouhodobého provozu za ultra-vysokých teplot.
Má vyváženou ohybovou, tlakovou a lomovou pevnost, díky čemuž udržuje stabilní rozměrovou tuhost za statického zatížení za extrémně vysokých teplot bez měknutí nebo trvalé deformace. Povrchy lze přesně obrábět a vrtat podle požadavků zákazníka, což usnadňuje montáž i údržbu pro opakované cykly provozu za vysokých teplot.
2.2 Chemické vlastnosti
Hlavní chemickou složkou je vysoce čistá magnesia (MgO), uvnitř které jsou pouze stopy nečistot ve formě oxidů. Projevuje vynikající chemickou neaktivitu vůči všem druhům alkalických roztavených materiálů, kovů alkalických zemin a alkalické škváry, přičemž dochází jen zanedbatelně k chemickému rozpouštění nebo výměně iontů. Neznečišťuje alkalické testovací vzorky ani suroviny vysoké čistoty během zahřívání, čímž plně zajišťuje přesnost dat kvantitativní analýzy alkalických kovů a čistotu sinterovaných materiálů.
Poznámka k omezení: Magnesia vykazuje slabou odolnost vůči silným kyselinám a kyselině fluorovodíkové. Dlouhodobé tavění kyselých vzorků není doporučeno.
2.3 Tepelní vlastnosti
Složky z keramiky na bázi oxidu hořečnatého mají průmyslově vedoucí odolnost vůči extrémně vysokým teplotám. Jejich nepřetržitá stabilita dlouhodobá provozní teplota dosahuje 2400 °C , což značně překračuje odolnost keramického kelímku z hliníku oxidu. Může odolává pravidelným špičkovým cyklům ohřevu až do 2400 °C. Má střední tepelnou vodivost 15,9–42 W/m·K , což zajišťuje rovnoměrný přenos tepla uvnitř dutiny a zabrání místnímu přehřátí vzorků.
S střední koeficient lineární tepelné roztažnosti 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , což zajišťuje spolehlivou odolnost proti tepelným šokům a není náchylná k praskání při rozumných rychlých cyklech ohřevu a chlazení, což odpovídá teplotní křivce vakuových pecí pro ultra-vysoké teploty.
3. Výhody složek z keramiky na bázi MgO
3.1 Nepřekonatelná strukturní stabilita při ultra-vysokých teplotách
Na rozdíl od složek z hliníku, křemene nebo obvyklé porcelánové keramiky složky z keramiky na bázi oxidu hořečnatého zachovávají úplnou strukturální tuhost i při teplotách nad 1800 °C , nedochází k jejich změkčování, deformaci ani lepení na alkalických sintrovaných materiálech. Umožňují nepřetržitou dlouhodobou tepelnou úpravu alkalických materiálů za extrémně vysokých teplot a zajišťují stabilní izolační vlastnosti při dlouhodobém provozu v dávkovém režimu.
3.2 Nulová kontaminace pro vysoce čisté alkalické materiály
Díky vysoce čistý surový materiál MgO s obsahem 99,8 % a plně hustá sinterovaná struktura, při kontaktu se zásaditými taveninami nebo vysokoteplotním zásaditým prostředím téměř neuvolňuje ionty nečistot. Je to spolehlivá izolační volba pro analýzu stopových zásaditých prvků, zařízení pro tavení vzácných zemin/alkalických kovů a sintrování vysokoryzových zásaditých materiálů, která plně vyhovuje přísným požadavkům na čistotu a přesnost profesionálních laboratoří a pokročilých zařízení pro tepelné zpracování.
3.3 Dlouhá životnost a vysoká cenová efektivita
Evybavená vyváženou odolností proti tepelným šokům a exkluzivní odolností proti zásadité korozi umožňuje tato kelímek opakované použití desítkykrát za standardizovaných podmínek zásaditého tavení. Ve srovnání s hliníkovými izolátory, které se v zásaditých prostředích snadno korodují, výrazně prodlužuje dobu provozu, snižuje dlouhodobé provozní náklady na spotřební materiál pro peci a je ekonomickým ohnivzdorným izolačním materiálem pro dávkové ultra-vysokoteplotní zásadité procesy. .
3.4 Široká kompatibilita a flexibilní přizpůsobení
Keramické součásti z hořčíku pokrývají standardní ploché desky, speciální izolační desky s více otvory, válcové bloky, trubky a další konstrukční tvary. Na základě technických výkresů zákazníka je k dispozici individuální CNC obrábění: lze upravit tloušťku, vnější obrys, uspořádání otvorů, speciální drážky a nepravidelné profily.
Je plně kompatibilní s vysokoteplotními vakuovými pecemi, indukčními tavícími pecemi, alkalickými mufflovými pecemi a přístroji pro termickou analýzu, široce se používá v sinterování oxidů alkalických kovů, metalurgii vzácných zemin, popelování vzorků s vysokým obsahem alkalických kovů, kalcinaci vysoce čistých prášků a rafinaci drahocenných alkalických surovin.
Tabulka parametrů produktu
|
vlastnosti
Položka
|
jednotka
Jednotka
|
hodnoty
Data
|
|
složení
Obsah
|
% |
99.8 |
|
hustota
Hustota
|
g/cm3 |
3.56 |
|
tvrdost
Tvrdost
|
Mohsova |
6 |
|
teplotní délková roztažnost
Lineární tepelná expanze
|
/oC
(40 °C až 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
provozní teplota
Pracovní teplota
|
oC |
2400 |
|
mez pevnosti v ohybu
Modul pružnosti v ohybu
|
MPa |
84 |
|
tlaková pevnost
Mezní pevnost v tlaku
|
MPa |
14 |
|
pevnost v příčném smyku
Pevnost v příčném smyku (vzdálenost 5)
|
MPa |
125 |
|
tepelná vodivost
Tepelná vodivost
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
objemový specifický odpor
Měrný objemový elektrický odpor (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrická konstanta
Dielektrická konstanta 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Historie vývoje
Patenty a certifikace
Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .
Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.
Balíček
Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .
Služby
dotaz a přizpůsobení
Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.
Kontrola kvality objednávky
Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.
Podpora při přípravě celních dokumentů
Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.
Jednotná logistika
Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.
Flexibilní platba
Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .
Podpora po prodeji
Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.
Často kladené otázky
01
Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?
Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.
02
Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?
Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.
03
Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?
Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.
04
Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?
Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.
05
Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?
Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.
06
Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?
Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.
EN
