Подробности за продукта
1. Обща информация за керамичните компоненти Mgo
1.1 Дефиниция и основни характеристики
Керамичните компоненти от магнезиев оксид (MgO), известни също като високочисти структурни керамични части от MgO, са изолационни огнеупорни компоненти за ултрависоки температури, произведени от високочист магнезиев оксиден прах чрез изостатично натискане и твърдосъстоянно спечаване при ултрависоки температури. Използват се широко за изолация, поддръжка и отделяне при високи температури във вакуумни пещи , индукционни пещи и оборудване за термична обработка; те издържат екстремни ултрависоки температурни условия, като запазват стабилни физически свойства и отлична химическа инертност спрямо алкални течни среди. Като високоефективни огнеупорни керамични продукти те притежават уникална устойчивост към алкална корозия и устойчивост при ултрависоки температури, които не могат да бъдат постигнати от алуминиеви керамични материали. Те служат като основни изолационни, разделящи и поддържащи консумативи, подходящи за индукционни пещи за високи температури, вакуумни спечаващи пещи и муфелни пещи за алкално топене.
1.2 Класификация и стандарти за качество
Въз основа на чистотата на магнезия и плътността на спечаване магнезиевите керамични компоненти се произвеждат в основния високочист клас, за да отговарят на изискванията за ултрависокотемпературни алкални експерименти и промишлено нагряване:
високочист клас от магнезий с чистота 99,8 % съдържа 99,8 % MgO с ултра-ниско съдържание на примеси и строго контролирани остатъци от летливи оксиди. Специално е разработен за ултрависокотемпературни алкални среди, термична обработка на редки земни материали и изолация на оборудване в среда с високо съдържание на алкали, като предотвратява химични реакции и замърсяване на пробите при контакт с алкални разтопени вещества или алкална атмосфера.
2. Основни характеристики на керамичните компоненти от MgO
2.1 Физични свойства
Основното физическо предимство на висококачествените магнезиеви керамични компоненти се състои в високата плътност след спечаване и компактната зърнеста структура след синтериране при висока температура заготовката образува плътно, непоресто тяло, което ефективно предотвратява проникването и изтичането на разтопени алкални метали и оксидни шлаки при продължителна ултрависокотемпературна експлоатация.
Притежава балансирана огъваща, компресионна и чуплива якост, като запазва стабилна размерна твърдост под статично натоварване при екстремно високи температури, без да се омеква или деформира необратимо. Повърхностите могат да се обработват с висока прецизност и да се пробиват според изискванията на клиента, което осигурява лесна сглобка и поддръжка за многократни цикли на работа при високи температури.
2.2 Химични свойства
Основният химичен компонент е високочист магнезиев оксид (MgO), със само следови количества примесни оксиди. Проявява изключителна химическа инертност спрямо всички видове разтопени алкални материали, алкалоземни метали и алкални шлаки, почти не образувайки химично разтваряне или йонен обмен. Не замърсява алкалните проби за изследване или суровините с висока чистота по време на нагряване, гарантирайки напълно точността на данните от количествения анализ на алкалните метали и чистотата на спечени материали.
Забележка относно ограничения: Магнезията проявява слаба устойчивост към силни киселини и флуорводородна киселина. Дълготрайното топене на кисели проби не се препоръчва.
2.3 Топлинни характеристики
Магнезиевите керамични компоненти имат водеща в отрасъла ултрависока термостабилност. Те са непрекъснато стабилни дългосрочна работна температура достига 2400°C , което значително надвишава тази на алуминиевата керамична тигел. Тя може издържа променливи върхови цикли на нагряване до 2400°C. Има умерена топлопроводност от 15,9–42 W/m·K , равномерно разпределение на топлината вътре в кавитета, за да се избегне локално прегряване на пробите.
С умерен линеен коефициент на термично разширение от 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250°C) , осигурява надеждна устойчивост към топлинен шок и не е склонен към пукане при разумни бързи цикли на нагряване и охлаждане, съответстващи на температурната крива на вакуумни свръхвисокотемпературни пещи.
3. Предимства на магнезиевите керамични компоненти
3.1 Непревзета структурна стабилност при ултрависоки температури
Различават се от алуминиеви, кварцови или обикновени порцеланови компоненти, магнезиевите керамични части запазват пълна структурна твърдост при температури над 1800°C , без омекване, деформация или адхезия към алкални спечени материали. Те осигуряват непрекъснато дълготрайно ултрависокотемпературно алкално термично обработване и гарантират стабилна изолационна производителност при дългосрочна серийна експлоатация.
3.2 Нулево замърсяване за високочисти алкални материали
Благодарение на високочист магнезиев суров материал с чистота 99,8% и напълно плътна спечена структура, тя почти не отделя йони на примеси при контакт с алкални разтопки или високотемпературна алкална атмосфера. Това е надежден изолационен избор за анализ на следови алкални елементи, оборудване за топене на редки земни елементи/алкални метали и спечаване на високочисти алкални материали, напълно отговаряйки на строгите изисквания за чистота и прецизност на професионални лаборатории и напреднало термично обработка оборудване.
3.3 Дълъг срок на служба и висока икономическа ефективност
Eснабден с балансирана устойчивост към топлинен шок и ексклузивна устойчивост към алкална корозия, тигелът може да се използва повторно десетки пъти при стандартизирана алкална топилна операция. В сравнение с лесно кородиращите алуминиеви изолатори, използвани в алкални среди, той значително удължава експлоатационния цикъл, намалява дългосрочните експлоатационни разходи за консумативи на пещите и е икономичен огнеупорен изолационен материал за серийни ултра-високотемпературни алкални процеси. .
3.4 Широка съвместимост и гъвкава персонализация
Керамичните компоненти от магнезиев оксид покриват стандартни плоски листове, специални изолационни плочи с множество отвори, цилиндрични блокове, тръби и други конструктивни форми. Възможно е персонализирано CNC машинно обработване според чертежите на клиента: персонализирана дебелина, външен контур, разположение на отворите, специални пазове и неправилни профили.
Пълно съвместимо е с вакуумни високотемпературни пещи, индукционни топилни пещи, алкални муфелни пещи и инструменти за термичен анализ, широко използвано в спечкване на оксиди на алкални метали, редкоземни металургии, пепелене на проби с високо съдържание на алкали, калциниране на високочисти прахове и рафиниране на ценни алкални суровини.
Табlica с параметри на продукта
|
характеристики
Артикул
|
единица
Единица
|
стойности
Данни
|
|
състав
Съдържание
|
% |
99.8 |
|
плътност
Плътност
|
g/cm3 |
3.56 |
|
твърдост
Твърдост
|
Мохс |
6 |
|
линейно термично разширение
Линейно термоизпъкване
|
/oC
(от 40° до 250°)
|
8.6x10-6 |
|
работна температура
Работна температура
|
oC |
2400 |
|
опънна якост
Огъваща якост
|
MPa |
84 |
|
натискова якост
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
якост при разкъсване
Якост при разкъсване (разстояние 5)
|
MPa |
125 |
|
топлопроводност
Термична проводимост
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
обемно съпротивление
Обемно специфично съпротивление (100 °C)
|
|
>1012 |
|
диелектрична проницаемост
Диелектрична константа 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Пакет
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
