Висока чистота 99% MgO керамични разстояватели, уплътнение от магнезиев оксид за термодвойка

Характеристики на керамичните дистанционни пръстени от магнезиев оксид:

• Изключително висока точка на топене

Магнезиевият оксид има изумително висока точка на топене от 2852 °°C, което го прави един от материалите с най-висока температура на топене сред всички оксидни керамики. Тази характеристика директно определя способността му да работи в среди с изключително високи температури. Докато повечето метали и други керамични материали вече са се размекнали или стопили, керамичните дистанционни пръстени от MgO все още запазват своята структурна цялост и функционалност.

• Превъзходна електроизолация при високи температури

При по-високи температури електрическото съпротивление на материалите обикновено намалява, което води до влошаване на изолационните им свойства. Въпреки това, MgO керамиката запазва добри електроизолационни свойства дори при високи температури. Нейното електрическо съпротивление при висока температура е значително по-високо в сравнение с много често използвани изолационни материали, което е от решаващо значение за предотвратяване на електрически къси съединения в пещи или оборудване при високи температури.

• Отлична устойчивост на топлинен удар

Въпреки че керамичните материали обикновено се считат за крехки и чувствителни към термичен шок, чрез оптимизиран дизайн на микроструктурата и процеси на спечелване, MgO керамиката може да постигне задоволителна устойчивост към термичен шок. Това означава, че тя може да издържа бързи и рязко променящи се температури (бързо нагряване и охлаждане), без да се напуква – важно предимство за разпорки, използвани в циклични процеси на нагряване.

• Изключителна химическа инертност

Керамиката от MgO притежава висока устойчивост към множество разтопени метали и алкални среди. Тя не е склонна към лесни реакции с разтопено желязо, стомана, мед, алуминий и други метали, което я прави идеален материал за тигли, футеровки на пещи и подпорни разстоятелни елементи в металургичната индустрия. Важно е обаче да се отбележи, че устойчивостта ѝ към кисели среди е относително слаба, затова рН на работната среда трябва да се оценява при конкретни приложения.

• Висока термична проводимост

В сравнение с алуминиевата керамика, керамиката от MgO притежава по-висока топлопроводност. Това свойство е предимство в приложения, изискващи бърз топлообмен или равномерно разсейване на топлината, което помага за намаляване на топлинните градиенти в компонентите и по този начин косвено подобрява устойчивостта им към топлинен удар и общата им топлинна ефективност.

Предимства и основна конкурентоспособност на уплътненията от MgO

Възползвайки се от горепосочените свойства на материала, нашите разстоятелни елементи от керамика на магнезиев оксид осигуряват ненадмината стойност и решения за нашите клиенти.

• Ненадминато издържане на високи температури

Нашият MgO керамични разпорки са проектирани за екстремни условия на висока температура. Те могат да работят стабилно при непрекъснати работни температури в диапазона от 1600 °C до 2200 °C, с още по-висока краткосрочна пикова толерантност. Това осигурява надежден запас от безопасност за процеси като термична обработка, спечелване и растеж на кристали.

• Удължен живот на оборудването

Благодарение на изключителната си устойчивост на корозия и износване, MgO разпорките значително удължават експлоатационния живот на пещни подове, оборудване за спечелване и системи за индукционно нагряване. Те ефективно устояват на ерозия от пещни летливи вещества, пръски от разтопен метал и шлака, намалявайки простоюването и разходите за поддръжка на оборудването.

• Превъзходна размерна стабилност и механична якост

При високи температури много материали изпитват пълзене или деформация. Нашият MgO керамични разпорки запазват висока механична якост и отлична размерна стабилност при топлинно натоварване, осигурявайки прецизна позиция на поддържаните обработваеми части и предотвратявайки отхвърляне на продукти или повреда на оборудването поради деформация на разпорките.

• Висока чистота и нисък риск от замърсяване

Предлагаме MgO керамични разпорки с различни степени на чистота (от 95% до 99,5% и по-високо). Разпорките с висока чистота имат изключително ниско съдържание на примеси и не замърсяват прецизионните материали, които се нагряват, или разтопените метали, което е от съществено значение за полупроводниковата, оптичната кристална растеж и висококачествената металургия.

• Гъвкавост при персонализиран дизайн

Можем да произвеждаме MgO керамични разпорки с различни форми и размери —включително кръгли, квадратни, тръбни и персонализирани геометрии —персонализирани според вашите специфични изисквания. Нашите напреднали възможности за механична обработка гарантират разстоятелни пръстени с прецизни допуски и гладка повърхност, за да отговарят на най-високите изисквания при приложението.

Оксид магнезий керамични разстоятелни пръстени – Обширни области на приложение

Уникалните свойства на оксид магнезий керамичните разстоятелни пръстени ги правят ключови компоненти в множество високотехнологични и тежки индустриални сектори.

• Металургска промишленост

• Топене и леене: Използват се като тигели, подови плочи за пещи и опорни блокове за топене на редкоземни метали, скъпоценни метали и реактивни метали.
• Непрекъснато леене: Изпълняват функцията на огнеупорни компоненти за критични части като затвори на къпели при линии за непрекъснато леене.
• Термична обработка: Използват се като опори и разстоятелни пръстени за фиксиране на детайли във високотемпературни пещи за отпускане и закаляване.

• Индустриални пещи и оборудване за термична обработка

• Служат като плочи за поставяне, опори и пещови аксесоари за спечелване на високочисти оксидни керамики (например алумина, циркония), предотвратявайки залепването на продуктите към пещовите аксесоари при високи температури.

• Научни изследвания и лаборатории

• Основни компоненти в различни експериментални пещи за високи температури и муфели, осигуряващи стабилна и чиста среда при високи температури за научни експерименти.

• Други области

• Използват се в определени секции на топилни пещи за стъкло в стъкларската индустрия.
• Прилагат се в аерокосмическата индустрия за изпитване при високи температури на двигатели и разработване на горещи части.

Технически спецификации