제품 상세 정보
1. 엠고 세라믹 부품 개요
1.1 정의 및 기본 특성
마그네시아 세라믹 부품은 곧 고순도 MgO 구조용 세라믹 부품으로, 고순도 마그네시아 분말을 원료로 하여 등압 압축 초고온 고체상 소결 공정을 통해 제조된 초고온 내화 절연 부품이다. 진공 용해로 내부의 고온 절연, 지지 및 격리 용도로 널리 사용되며 유도 용해로 및 열처리 장비에도 적용된다. 극한의 초고온 환경에서도 안정적인 물리적 특성과 알칼리성 용융 매체에 대한 우수한 화학적 비활성 특성을 유지할 수 있다. 고성능 내화 세라믹 제품으로서, 산화알루미늄 세라믹에는 없는 독보적인 알칼리 부식 저항성과 초고온 내열성을 갖춘다. 고온 유도 용해로, 진공 소결로, 알칼리 용융 머플 용해로와 함께 사용되는 핵심 절연재, 간격 조절재 및 지지 소모품이다.
1.2 분류 및 등급 기준
마그네시아 순도 및 소성 밀도를 기준으로, 초고온 알칼리 환경 실험 및 산업용 가열 요구 사항을 충족하기 위해 주류 고순도 등급의 마그네시아 세라믹 부품이 제조된다.
99.8% 고순도 마그네시아 등급 mgO 함량 99.8%로, 불순물 함유량이 극히 낮고 휘발성 산화물 잔여물 또한 엄격히 관리된다. 이 등급은 초고온 알칼리 환경, 희토류 재료 열처리, 고알칼리 분위기 장비 차폐 용도로 특별히 개발되었으며, 알칼리 용융물 또는 알칼리 분위기와 접촉 시 화학 반응 및 시료 오염을 방지한다.
2. Mgo 세라믹 부품의 핵심 특성
2.1 물리적 특성
프리미엄 마그네시아 세라믹 부품의 핵심 물리적 우위는 높은 소성 밀도와 치밀한 입자 구조에 있다. 고온 밀도화 소성 후, 성형체는 치밀하고 비다공성의 본체를 형성하여, 장시간 초고온 작동 조건 하에서 알칼리 용융 금속 및 산화물 슬래그의 침투 및 누출을 효과적으로 차단합니다.
굽힘 강도, 압축 강도, 파단 강도가 균형 있게 갖추어져 있어, 극한 고온에서 정적 하중 하에서도 치수 강성을 안정적으로 유지하며, 연화나 영구 변형이 발생하지 않습니다. 표면은 고객 요구 사양에 따라 정밀 가공 및 천공이 가능하여, 반복적인 고온 작동 사이클에 대한 조립 및 유지보수가 용이합니다.
2.2 화학적 특성
주요 화학 성분은 고순도 마그네시아(MgO)이며, 내부에는 극소량의 불순물 산화물만 존재한다. 모든 종류의 알칼리 용융 물질, 알칼리 토금속, 알칼리 슬래그에 대해 뛰어난 화학적 불활성 특성을 보이며, 화학적 용해나 이온 교환이 거의 일어나지 않습니다. 가열 중 알칼리 시험 시료나 고순도 원료를 오염시키지 않아, 알칼리 금속 정량 분석의 데이터 정확성과 소성 재료의 순도를 완전히 보장합니다.
제한 사항: 마그네시아는 강산 및 불소화수소산에 대한 내성이 약하므로, 산성 시료의 장기간 용융은 권장하지 않습니다.
2.3 열적 특성
마그네시아 세라믹 부품은 업계 최고 수준의 초고온 내열성을 갖추고 있습니다. 이 부품은 지속적으로 안정적인 장기 사용 온도는 2400°C에 달하며 알루미나 세라믹 크루시블을 훨씬 능가한다. 이는 2400°C까지의 간헐적 최고 온도 가열 사이클을 견딜 수 있습니다. 열 전도율은 15.9–42 W/m·K로 중간 수준입니다. 동일한 캐비티 내부에서 균일한 열 전달을 제공하여 시료의 국부적 과열을 방지합니다.
이 40–250°C 범위에서 선형 열 팽창 계수가 8.6×10⁻⁶ /°C로 중간 수준입니다. 이 때문에 신뢰할 수 있는 열 충격 저항성을 제공하며, 합리적인 급속 가열 및 냉각 사이클 하에서도 균열이 발생하기 어렵습니다. 이는 진공 초고온 용광로의 온도 곡선과 일치합니다.
3. MGO 세라믹 부품의 장점
3.1 뛰어난 초고온 구조 안정성
알루미나, 석영 또는 일반 도자기 부품과 달리, 마그네시아 세라믹 부품은 1800°C 이상의 온도에서도 구조적 강성을 완전히 유지합니다. 이는 연화, 변형 또는 알칼리성 소결 재료와의 접착이 발생하지 않음을 의미합니다. 이 부품은 끊김 없는 장시간 주기의 초고온 알칼리 열처리를 지원하며, 장기간 배치 운영 중에도 안정적인 절연 성능을 보장합니다.
3.2 고순도 알칼리 재료에 대한 제로 오염
그 덕분에 99.8% 고순도 마그네시아 원료 그리고 완전히 밀도 높은 소결 구조를 가지므로, 알칼리 용융물 또는 고온 알칼리 분위기와 접촉할 때 불순물 이온을 거의 방출하지 않는다. 이는 희토류 원소/알카리 금속 용융 장비 및 고순도 알칼리 재료 소결 공정에서 희미한 알칼리 성분 분석을 위한 신뢰할 수 있는 절연재로, 전문 실험실과 첨단 열처리 장비가 요구하는 엄격한 순도 및 정밀도 기준을 충족시킨다.
3.3 긴 사용 수명 및 높은 비용 효율성
E균형 잡힌 열충격 저항성과 독자적인 알칼리 부식 저항성을 갖추고 있어, 표준화된 알칼리 용융 작업 조건 하에서 수십 차례 반복 사용이 가능하다. 알칼리 환경에서 쉽게 부식되는 산화알루미늄 절연재와 비교하면, 사용 수명이 현저히 연장되어 가마의 장기 운영 소모 비용을 절감하며, 대량 처리용 초고온 알칼리 공정에 경제적인 내화 절연재를 제공한다. .
3.4 광범위한 호환성 및 유연한 맞춤 제작
마그네시아 세라믹 부품은 표준 평판 시트, 다공 특형 절연판, 원통형 블록, 튜브 등 다양한 구조 형태를 포함한다. 고객 도면에 따라 맞춤형 CNC 가공이 가능하며, 두께, 외부 윤곽, 구멍 배치, 특수 홈 및 불규칙 형상 등을 자유롭게 조정할 수 있다.
진공 고온 용광로, 유도 용해 용광로, 알칼리식 머플러 용광로, 열분석 장치와 완전히 호환되며, 광범위하게 사용된다. 알칼리 금속 산화물 소결, 희토류 야금, 고알칼리 시료 재처리, 고순도 분말 칼시네이션, 귀중한 알칼리 원료 정제 등 분야에 적용된다.
제품 사양 표
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성능
항목
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단위
단위
|
数값
데이터
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성분
콘텐츠
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% |
99.8 |
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밀도
밀도
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g/cm3 |
3.56 |
|
경도
경도
|
모스 경도 |
6 |
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선형 열팽창 계수
선형 열팽창
|
/oC
(40°C ~ 250°C)
|
8.6x10-6 |
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작동 온도
작업 온도
|
oC |
2400 |
|
인장 강도
굽힘 강도
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MPa |
84 |
|
압축 강도
Compressure Strength
|
MPa |
14 |
|
파단 강도
파단 강도(5거리)
|
MPa |
125 |
|
열전도율
열전도성
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
체적 비저항
부피 저항률(100°C)
|
|
>1012 |
|
유전 상수
유전율 1.0MHz
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---- |
5.8 |
개발 이력
특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.
패키지
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .
서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터서비스 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.
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