열전대용 고품위 99% MgO 세라믹 스페이서 마그네슘 산화물 개스킷

마그네슘 산화물 세라믹 스페이서 특징:

• 매우 높은 융점

마그네슘 산화물은 2852 °°C의 놀라운 높은 융점을 가지며, 이는 모든 산화물 세라믹 중에서도 가장 높은 수준에 속합니다. 이러한 특성 덕분에 초고온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 대부분의 금속 및 다른 세라믹 재료들이 이미 연화되거나 녹아내릴 때에도 MgO 세라믹 스페이서는 구조적 완전성과 기능성을 그대로 유지할 수 있습니다.

• 탁월한 고온 전기 절연 성능

고온에서 재료의 전기 저항은 일반적으로 감소하여 절연 특성이 열화되는 경향이 있습니다. 그러나 MgO 세라믹은 높은 온도에서도 우수한 전기 절연 특성을 유지합니다. 이는 고온에서의 전기 저항률이 일반적인 많은 절연 재료들보다 훨씬 높기 때문이며, 고온의 용해로나 장비에서 전기적 단락을 방지하는 데 매우 중요합니다.

• 탁월한 열충격 저항성

세라믹 재료는 일반적으로 취성이며 열충격에 민감하다고 여겨지지만, 최적화된 미세구조 설계와 소결 공정을 통해 MgO 세라믹은 만족스러운 열충격 저항성을 확보할 수 있습니다. 즉, 급격하고 극단적인 온도 변화(빠른 가열 및 냉각)가 발생하더라도 균열 없이 견딜 수 있다는 의미이며, 주기적인 가열 공정에서 사용되는 스페이서로서 중요한 이점입니다.

• 탁월한 화학적 불활성

MgO 세라믹은 많은 용융 금속 및 알칼리성 환경에 강한 내성을 나타냅니다. 용융 철, 강철, 구리, 알루미늄 및 기타 금속과 쉽게 반응하지 않기 때문에 제련 산업에서 도가니, 가마 내장재 및 지지 스페이서용으로 이상적인 소재입니다. 그러나 산성 환경에 대한 내성이 상대적으로 약하므로 특정 응용 분야에서는 작동 매체의 pH를 반드시 평가해야 합니다.

• 높은 열전도성

알루미나 세라믹에 비해 MgO 세라믹은 더 높은 열전도율을 갖습니다. 이 특성은 빠른 열전달이나 균일한 열분산이 요구되는 응용 분야에서 유리하며, 부품 내부의 열 기울기를 줄이는 데 도움이 되고, 간접적으로 열충격 저항성과 전반적인 열효율을 향상시킵니다.

MgO 가스켓의 장점 및 핵심 경쟁력

위에서 언급한 물성들을 바탕으로 당사의 마그네슘 산화물 세라믹 스페이서는 고객에게 무결한 가치와 솔루션을 제공합니다.

• 탁월한 고온 내구성

당사의 MgO 세라믹 스페이서는 극한의 고온 환경을 위해 설계되었습니다. 이 제품은 1600 °℃에서 2200 °℃ 범위의 연속 사용 온도에서 안정적으로 작동하며, 더 높은 단기적 최고 온도까지 견딜 수 있습니다. 이러한 특성은 열처리, 소결 및 결정 성장과 같은 공정에 신뢰할 수 있는 안전 마진을 제공합니다.

• 장비 수명 연장

뛰어난 부식 및 마모 저항성 덕분에 MgO 스페이서는 가마 바닥, 소결 장비 및 유도 가열 시스템의 수명을 크게 연장시킵니다. 이 제품은 가마 내 휘발물, 용융 금속 튀김 및 슬래그의 침식에 효과적으로 저항하여 장비 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 줄여줍니다.

• 우수한 치수 안정성 및 기계적 강도

고온에서 많은 재료들이 크리프 또는 변형을 겪게 됩니다. 당사의 MgO 세라믹 스페이서는 열 하중 하에서도 높은 기계적 강도와 우수한 치수 안정성을 유지하여 지지되는 작업물의 정확한 위치를 보장하고, 스페이서의 변형으로 인한 제품 불합격 또는 장비 고장을 방지합니다.

• 높은 순도 및 낮은 오염 위험

저희는 다양한 순도 등급(95%에서 99.5% 이상까지)의 MgO 세라믹 스페이서를 제공합니다. 고순도 스페이서는 불순물 함량이 극히 낮으며 가열 중인 정밀 재료나 용융 금속을 오염시키지 않아 반도체, 광학 결정 성장 및 고급 야금 산업 분야에서 매우 중요합니다.

• 맞춤형 설계 유연성

저희는 다양한 형태와 크기의 MgO 세라믹 스페이서를 제조할 수 있습니다 —원형, 사각형, 튜브 및 맞춤형 형상 포함 —귀하의 특정 요구 사항에 맞게 제작되었습니다. 당사의 첨단 가공 기술을 통해 가장 까다로운 응용 분야의 요구 조건에도 부합하는 정밀한 공차와 매끄러운 표면 마감을 갖춘 스페이서를 제공합니다.

산화마그네슘 세라믹 스페이서 광범위한 응용 분야

산화마그네슘 세라믹 스페이서의 독특한 특성 덕분에 이들은 다양한 첨단 기술 및 중공업 분야에서 핵심 구성 요소로 사용됩니다.

• 제철 산업

• 제련 및 주조: 희귀 금속, 귀금속 및 반응성 금속의 용해를 위한 도가니, 용광로 라이너, 지지 블록 등으로 사용됨.
• 연속 주조: 연속 주조 라인의 트랜디시 스토퍼(tundish stoppers)와 같은 중요 부품의 내화물 구성 요소로 활용됨.
• 열처리: 고온 어닐링 및 담금질로 열처리하는 동안 작업물을 지지하고 위치를 유지하기 위한 지지대 및 스페이서로 사용됨.

• 산업용 가마 및 열처리 장비

• 고순도 산화물 세라믹(예: 알루미나, 지르코니아) 소결 시 제품이 고온에서 굽는 가마에 달라붙는 것을 방지하기 위해 세터 플레이트, 지지대 및 가마 용품으로 사용됨.

• 과학 연구 및 실험실

• 과학 실험을 위한 안정적이고 깨끗한 고온 환경을 제공하는 다양한 고온 실험용 가마 및 마플 가마의 핵심 구성 요소.

• 기타 분야

• 유리 산업 분야의 유리 용해 가마 특정 구간에 사용됨.
• 항공우주 분야에서 엔진 부품의 고온 테스트 및 고열부 부품의 연구개발(R&D)에 활용됨.

기술 사양