Espaçadores Cerâmicos de MgO de Alta Pureza 99% Juntas de Óxido de Magnésio para Termopar

Características dos Espaçadores Cerâmicos de Óxido de Magnésio:

• Ponto de Fusão Excepcionalmente Alto

O óxido de magnésio possui um ponto de fusão surpreendentemente alto de 2852 °C, tornando-o um dos pontos de fusão mais elevados entre todas as cerâmicas oxidadas. Essa característica determina diretamente sua capacidade de atuar em ambientes de temperatura ultraelevada. Enquanto a maioria dos metais e outros materiais cerâmicos já amoleceram ou derreteram, os espaçadores cerâmicos de MgO ainda conseguem manter sua integridade estrutural e funcionalidade.

• Isolamento Elétrico de Alta Temperatura Superior

Em temperaturas elevadas, a resistência elétrica dos materiais normalmente diminui, levando à deterioração das propriedades isolantes. No entanto, a cerâmica de MgO mantém boas propriedades de isolamento elétrico mesmo em altas temperaturas. Sua resistividade elétrica em alta temperatura é significativamente mais alta do que a de muitos materiais isolantes comuns, o que é crucial para prevenir curtos-circuitos em fornos ou equipamentos de alta temperatura.

• Excelente resistência ao choque térmico

Embora os materiais cerâmicos sejam geralmente considerados frágeis e sensíveis ao choque térmico, por meio de um design otimizado da microestrutura e processos de sinterização, a cerâmica de MgO pode alcançar uma resistência satisfatória ao choque térmico. Isso significa que ela pode suportar mudanças rápidas e drásticas de temperatura (aquecimento e resfriamento rápidos) sem trincar, uma vantagem essencial para espaçadores utilizados em processos cíclicos de aquecimento.

• Inércia Química Excepcional

A cerâmica de MgO apresenta forte resistência a muitos metais fundidos e ambientes alcalinos. Não é facilmente reativa com ferro fundido, aço, cobre, alumínio e outros metais, tornando-se um material ideal para cadinhos, revestimentos de fornos e espaçadores de suporte na indústria metalúrgica. No entanto, é importante observar que sua resistência a ambientes ácidos é relativamente fraca, portanto o pH do meio operacional deve ser avaliado para aplicações específicas.

• Alta Condutividade Térmica

Em comparação com a cerâmica de alumina, a cerâmica de MgO possui uma condutividade térmica mais elevada. Essa propriedade é benéfica em aplicações que exigem transferência rápida de calor ou dissipação uniforme de calor, ajudando a reduzir gradientes térmicos dentro dos componentes, melhorando assim indiretamente a resistência ao choque térmico e a eficiência térmica geral.

Vantagens da Junta de MgO e Competitividade Central

Com base nas propriedades do material mencionadas acima, nossos Espaçadores Cerâmicos de Óxido de Magnésio oferecem valor e soluções sem igual aos nossos clientes.

• Resistência Inigualável a Altas Temperaturas

Nossos espaçadores cerâmicos de MgO são projetados para ambientes extremos de alta temperatura. Eles podem operar de forma estável em temperaturas contínuas de serviço que variam de 1600 °°C a 2200 °°C, com tolerância ainda maior em picos de curta duração. Isso proporciona uma margem de segurança confiável para processos como tratamento térmico, sinterização e crescimento de cristais.

• Vida Útil Estendida do Equipamento

Devido à sua excepcional resistência à corrosão e ao desgaste, os espaçadores de MgO prolongam significativamente a vida útil dos fundos de forno, equipamentos de sinterização e sistemas de aquecimento por indução. Eles resistem efetivamente à erosão causada por voláteis do forno, respingos de metal fundido e escória, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento e os custos de manutenção.

• Estabilidade Dimensional e Resistência Mecânica Superiores

Em altas temperaturas, muitos materiais sofrem fluência ou deformação. Nossos espaçadores cerâmicos de MgO mantêm alta resistência mecânica e excelente estabilidade dimensional sob carga térmica, garantindo o posicionamento preciso das peças suportadas e evitando rejeição de produtos ou falhas de equipamentos devido à deformação dos espaçadores.

• Alta Pureza e Baixo Risco de Contaminação

Oferecemos espaçadores cerâmicos de MgO em várias classes de pureza (de 95% a 99,5% e acima). Espaçadores de alta pureza apresentam níveis extremamente baixos de impurezas e não contaminam os materiais de precisão aquecidos ou metais fundidos, o que é essencial para as indústrias de semicondutores, crescimento de cristais ópticos e metalurgia de alto desempenho.

• Flexibilidade de Design Personalizado

Podemos fabricar espaçadores cerâmicos de MgO em diversas formas e tamanhos —incluindo redondos, quadrados, tubos e geometrias personalizadas —adaptado às suas necessidades específicas. Nossas capacidades avançadas de usinagem garantem espaçadores com tolerâncias precisas e acabamentos superficiais lisos, atendendo aos requisitos mais exigentes das aplicações.

Campos Extensivos de Aplicação dos Espaçadores Cerâmicos de Óxido de Magnésio

As propriedades únicas dos espaçadores cerâmicos de óxido de magnésio os tornam componentes essenciais em diversos setores de alta tecnologia e indústrias pesadas.

• Indústria Metalúrgica

• Fundição e Moldagem: Utilizados como cadinhos, revestimentos de fornos e blocos de apoio para fusão de metais raros, metais preciosos e metais reativos.
• Moldagem Contínua: Atuam como componentes refratários para peças críticas, como tampões de panela em linhas de moldagem contínua.
• Tratamento Térmico: Utilizados como suportes e espaçadores para fixar peças em fornos de têmpera e recozimento a altas temperaturas.

• Fornos Industriais e Equipamentos de Tratamento Térmico

• Servem como placas niveladoras, suportes e mobiliário de forno para a sinterização de cerâmicas de óxido de alta pureza (por exemplo, alumina, zircônia), evitando que os produtos aderam ao mobiliário do forno em altas temperaturas.

• Pesquisa científica e laboratórios

• Componentes principais em diversos fornos experimentais de alta temperatura e fornos mufla, fornecendo um ambiente estável e limpo de alta temperatura para experimentos científicos.

• Outros Campos

• Utilizados em seções específicas de fornos de fusão de vidro na indústria do vidro.
• Empregados no setor aeroespacial para testes em alta temperatura de componentes de motores e P&D de partes da seção quente.

Especificações Técnicas