Productgegevens
1. Overzicht van Mgo-ceramische onderdelen
1.1 Definitie en basiskenmerken
Magnesia-ceramische onderdelen, ook bekend als hoogzuivere MgO-structurele ceramische onderdelen, zijn ultrahogtemperatuur-vuurvaste isolatie-onderdelen die worden vervaardigd uit hoogzuiver magnesiapoeder via isostatisch persen en ultrahogtemperatuur-vastestof-sintering. Ze worden veel gebruikt voor isolerende toepassingen bij hoge temperaturen, ondersteuning en isolatie binnen vacuümovens , inductieovens en thermische verwerkingstoestellen; ze kunnen extreme ultrahoge thermische omgevingen weerstaan terwijl ze stabiele fysieke eigenschappen behouden en uitstekende chemische inertie vertonen ten opzichte van alkalische gesmolten media. Als hoogwaardige vuurvaste ceramische producten onderscheiden ze zich door een unieke weerstand tegen alkalische corrosie en een ultrahogtemperatuurweerstand die niet wordt evenaard door aluminiumoxideceramiek. Ze fungeren als kernisolatie-, afstands- en ondersteuningsverbruiksartikelen die specifiek zijn afgestemd op hoge-temperatuur-inductieovens, vacuümsinterovens en alkalische smeltmoffelovens.
1.2 Classificatie en kwaliteitsnormen
Op basis van magnesiumoxidezuiverheid en sinterdichtheid worden magnesiumoxide-ceramische componenten geproduceerd in de gangbare hoogzuivere kwaliteit om aan de eisen te voldoen van experimenten bij extreem hoge temperaturen in alkalische omgevingen en industriële verwarmingsprocessen:
99,8% hoogzuivere magnesiumoxidekwaliteit bevat 99,8% MgO met extreem lage onzuiverheidsgehaltes en strikt gecontroleerde restanten van vluchtige oxiden. Deze kwaliteit is specifiek ontwikkeld voor toepassing in alkalische omgevingen bij extreem hoge temperaturen, thermische behandeling van zeldzame aardematerialen en isolatie van apparatuur in atmosferen met hoog alkali-gehalte, waardoor chemische reacties en verontreiniging van monsters worden voorkomen bij contact met alkalische smelten of een alkalische atmosfeer.
2. Kernkenmerken van MgO-ceramische componenten
2.1 Fysische eigenschappen
Het kernfysieke voordeel van hoogwaardige magnesiumoxide-ceramische componenten ligt in hoge gesinterde dichtheid en een compacte korrelstructuur na sinteren bij hoge temperatuur vormt het ruwproduct een afdichtend, poreusvrij lichaam dat doordringing en lekkage van alkalisch gesmolten metaal en oxide-slag effectief blokkeert onder langdurige werking bij extreem hoge temperatuur.
Het bezit een evenwichtige buig-, druk- en breuksterkte en behoudt een stabiele dimensionele starheid onder statische belasting bij extreem hoge temperatuur, zonder verzachting of blijvende vervorming. De oppervlakken kunnen volgens klantwensen nauwkeurig bewerkt en geboord worden, waardoor montage en onderhoud eenvoudig zijn voor herhaalde gebruikscycli bij hoge temperatuur.
2.2 Chemische eigenschappen
De primaire chemische component is hoogzuivere magnesia (MgO), met slechts sporen van onzuiverheids-oxiden. Het vertoont uitstekende chemische inertie ten opzichte van alle soorten alkalisch gesmolten materialen, aardalkalimetalen en alkalische slak, met nauwelijks chemische oplossing of ionenuitwisseling. Het verontreinigt geen alkalische testmonsters of hoogzuivere grondstoffen tijdens het verwarmen, wat de nauwkeurigheid van kwantitatieve analyse van alkalimetalen en de zuiverheid van gesinterde materialen volledig waarborgt.
Beperkingsopmerking: Magnesia vertoont slechte weerstand tegen sterke zuren en waterstoffluoride. Langdurig smelten van zure monsters wordt niet aanbevolen.
2.3 Thermische prestaties
Magnesia-ceramische onderdelen hebben een brancheleidende, extreem hoge temperatuurbestendigheid. Hun continu stabiele langdurige bedrijfstemperatuur bereikt 2400 °C , wat ver boven de waarde van een aluminiumoxidekeramische crucibel ligt. Hij kan bestand tegen onderbroken piekverhittingcycli tot 2400 °C. Het kenmerkt zich door een matige thermische geleidbaarheid van 15,9–42 W/m·K , gelijkmatige warmteoverdracht binnen de kaviteit om lokaal oververhitten van monsters te voorkomen.
Met een matieke lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , het biedt betrouwbare weerstand tegen thermische schokken en is niet gevoelig voor scheuren bij redelijke snelle verwarmings- en koelcycli, afgestemd op de temperatuurcurve van vacuüm ultra-hoogtemperatuurovens.
3. Voordelen van MgO-ceramische onderdelen
3.1 Ongeëvenaarde structurele stabiliteit bij ultra-hoog temperatuur
In tegenstelling tot aluminia-, kwarts- of gewone porseleinen onderdelen, behouden magnesia-ceramische onderdelen hun volledige structurele starheid bij temperaturen boven 1800 °C , zonder verzachting, vervorming of hechting aan alkalisch gesinterde materialen. Ze ondersteunen ononderbroken, langdurige ultra-hoge-temperatuur-alkalische thermische behandeling en waarborgen stabiele isolatieprestaties tijdens langdurige batchverwerking.
3.2 Nul verontreiniging voor hoogzuivere alkalische materialen
Dankzij 99,8 % hoogzuiver magnesiumoxide-grondstof en een volledig dichte gesinterde structuur, geeft het bijna geen verontreinigende ionen af bij contact met alkalische smelten of een alkalische atmosfeer bij hoge temperatuur. Het is de betrouwbare isolatiekeuze voor analyse van sporenelementen in alkali, smeltapparatuur voor zeldzame aardmetalen/alkalimetalen en sintering van hoogzuivere alkalische materialen, en voldoet volledig aan de strenge zuiverheids- en precisievereisten van professionele laboratoria en geavanceerde thermische procesapparatuur.
3.3 Lange levensduur en hoge kostenefficiëntie
Euitgerust met een evenwichtige weerstand tegen thermische schok en exclusieve weerstand tegen alkalische corrosie kan de crucibel bij gestandaardiseerde alkalische smeltprocessen tientallen keren worden hergebruikt. In vergelijking met gemakkelijk gecorrodeerde aluminiumoxide-isolatoren die in alkaliomgevingen worden gebruikt, verlengt het de levensduur aanzienlijk, verlaagt het de langtermijnverbruikskosten voor ovens en is het een economisch vuurvast isolatiemateriaal voor batchgewijs ultra-hogtemperatuur-alkalische processen. .
3.4 Brede compatibiliteit en flexibele aanpassing
Magnesiumoxide keramische componenten omvatten standaard platte platen, speciale isolatieplaten met meerdere gaten, cilindervormige blokken, buizen en andere structurele vormen. Aangepaste CNC-bewerking is beschikbaar op basis van klanttekeningen: dikte, buitencontour, gatopstelling, speciale groeven en onregelmatige profielen zijn aanpasbaar.
Deze componenten zijn volledig compatibel met vacuüm hoogtemperatuurovens, inductiesmeltovens, alkalische mufoelovens en thermische analyseapparatuur, en worden veelvuldig toegepast bij sintering van alkalimetaaloxiden, zeldzame aardmetallurgie, asverbranding van stalen met een hoog alkali-gehalte, calcinatie van hoogzuivere poeders en zuivering van kostbare alkalische grondstoffen.
Productparameter tabel
|
prestatie
Item
|
单位
Eenheid
|
geclassificeerde
Gegevens
|
|
samengesteldheid
Inhoud
|
% |
99.8 |
|
dichtheid
Dichtheid
|
g/cm3 |
3.56 |
|
hardheid
Hardheid
|
Mohs’ |
6 |
|
lineaire warmte-uitzetting
Lineaire thermische uitbreiding
|
/oC
(40 °C tot 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
bedrijfstemperatuur
Werktemperatuur
|
oC |
2400 |
|
buigsterkte
Buigsterkte
|
Mpa |
84 |
|
druksterkte
Druksterkte
|
Mpa |
14 |
|
breeksterkte
Breeksterkte (5 afstand)
|
Mpa |
125 |
|
thermische geleidbaarheid
Warmtegeleidbaarheid
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
volume-weerstand
Volume-isolatie-weerstand (100 °C)
|
|
>1012 |
|
diëlektrische constante
Dielktrische constante 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
